一、銑鍵槽怎么手動編程？

銑鍵槽手動編程需要了解銑削刀具的尺寸、工件的尺寸和形狀、加工深度等信息。根據這些信息，手動編寫G代碼控制機床按照指定輪廓進行銑削操作，包括進給速度、切削深度、切削速度等參數的設置。在編程過程中需要注意刀具與工件的相對位置、切削方向等因素，以確保加工精度和效率。

二、ug編程銑鍵槽參數？

對于 UG 編程銑鍵槽的參數，具體細節可能因編程人員所用的工具和操作而異。然而，一般而言，下面是一些可能用到的參數：

切削深度：這是指切削刀具的深度。這個參數通常是根據工件材料和切削工具的特性來確定的。通常情況下，切削深度應該在0.1到0.5毫米之間。

切削速度：這是指切削刀具的旋轉速度。這個參數通常是根據切削工具和切削材料來確定。通常情況下，切削速度應該在500到3000轉每分鐘之間。

進給速度：這是指切削刀具在工件上移動的速度。這個參數通常是根據切削工具和切削材料來確定。通常情況下，進給速度應該在5到100米每分鐘之間。

切削力：這是指切削刀具在切削時施加在工件上的力。這個參數通常是根據切削工具和切削材料來確定。通常情況下，切削力應該在5到20牛米之間。

刀具類型：這是指用于切削的刀具類型。通常情況下，用于鍵槽銑削的刀具有鍵槽銑刀、鍵槽拉刀和鍵槽鉸刀等。

刀具直徑：這是指用于切削的刀具直徑。通常情況下，用于鍵槽銑削的刀具有直徑為6、8、10、12、16和20毫米等不同直徑的刀具。

刀具長度：這是指用于切削的刀具長度。通常情況下，用于鍵槽銑削的刀具有不同長度的刀具，如50、75、100、125、150、200毫米等。

加工間距：這是指鍵槽加工時的加工間距。這個參數通常是根據鍵槽的大小和加工要求來確定。通常情況下，加工間距應該在0.5到1毫米之間。

加工順序：這是指鍵槽加工時的加工順序。這個參數通常是根據加工要求和工件材料來確定。通常情況下，加工順序應該是先粗加工，然后精加工。

這些參數應該根據具體的情況進行調整，以確保加工質量和效率。

三、如何銑鍵槽？

銑鍵槽的方法：

1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。

2、然后用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。

3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最后的光潔度。

鍵槽的定義：

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

四、ug鍵槽插銑編程方法？

UG是一款功能強大的機械設計與制造軟件，它可以用于制造各種復雜的零件。下面是UG鍵槽插銑的編程方法：

1. 在UG中打開需要加工的零件，并進入CAM模塊。

2. 選擇“插銑”功能。

3. 添加加工區域：選擇需要進行鍵槽插銑的曲面，使用“層”或“組”進行選擇，并將其添加到加工區域中。

4. 選擇刀具：在“工具”選項中選擇合適的刀具類型和規格，并設置切削參數。

5. 設置加工路徑：在“路線”選項中設置加工路徑，選擇合適的機床方向、加工方向和進給方向，并設置合適的加工參數。

6. 設置輔助面：在“參數”選項中設置輔助面，確定鍵槽插銑的深度和寬度。

7. 生成加工程序：選擇“生成”按鈕生成刀具路徑，并檢查加工程序是否符合要求。

8. 保存加工程序：最后，將生成的加工程序保存到指定的路徑，以備機床使用。

以上就是UG鍵槽插銑的編程方法，需要注意的是，在進行加工之前，必須對刀具進行刀補計算，并保證切削路徑正確無誤。

五、宏程序銑鍵槽編程實例？

以下是一個宏程序銑鍵槽的編程實例：1. 宏程序開始2. 將刀具移動到工件的起點位置3. 設定加工速度和進給速度4. 設定刀具直徑和切削深度5. 開始加工6. 設定刀具補償7. 設定刀具補償的方向和數值8. 進行切削操作，切削鍵槽9. 完成切削操作后，停止加工10. 將刀具移動到安全位置11. 結束宏程序這是一個簡單的宏程序銑鍵槽的編程實例，具體的參數和設置根據實際工件和加工要求進行調整。編寫宏程序時，需要根據加工要求和設備的功能進行編碼。

六、數控銑鍵槽怎么編程？

FANUC系統，程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.

七、加工中心g41銑鍵槽如何編程？

G41銑鍵槽的編程非常簡單，只需要輸入相應的X,Y,Z軸的定位坐標，然后啟動加工就可以了。

一般情況下，在G41銑鍵槽的編程中，要求首先對鍵槽的位置進行定位，然后根據專業編程軟件的指令代碼，設定CNC機床的各項參數，如加工深度、切削深度、切削方式等。最后，啟動加工就可以開始進行銑鍵槽的加工了。

八、數控銑床銑鍵槽編程實例？

下面是一個數控銑床銑鍵槽的編程實例：

程序號：O0001（程序號可以自己設定）

工件加工（刀具直徑20mm，加工深度10mm）：

N10 G90 G54 G17 G94 G40

N20 M3 S1000

N30 G0 X-25 Y-25 Z50

N40 G43 Z10 H1

N50 G1 Z-10 F200

N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150

N70 G1 Y15

N80 G1 X15

N90 G1 Y-15

N100 G1 X-15

N110 G40 D1

N120 G0 Z50

N130 M5

N140 M30

解釋一下代碼：

- N10：設置一些G代碼和模板偏置，包括G90(絕對編程模式)、G54（工件坐標系）等等；

- N20：啟動主軸，設置主軸轉速為1000rpm；

- N30：將刀具移動到車削中心位置（X-25 Y-25 Z50）；

- N40：設置刀具半徑，啟動刀具補償功能；

- N50：向工件移動Z軸，開始銑削；

- N60：以150mm/min的移動速度移動到點（X-15 Y-15）處，開啟刀具補償功能；

- N70：沿著Y軸向正方向移動15mm；

- N80：沿著X軸向正方向移動15mm；

- N90：沿著Y軸向負方向移動15mm；

- N100：沿著X軸向負方向移動15mm；

- N110：關閉刀具補償功能；

- N120：將刀具移動到安全位置（Z50）；

- N130：關閉主軸；

- N140：程序結束。

這個程序中，使用了G代碼來控制數控銑床的運動，包括移動、旋轉、開關刀具、開關冷卻液等功能。同時，在加工過程中需要注意刀具補償的設置，以及安全位置的選擇。

九、mc91怎么編程銑鍵槽？

對于MC91，通常使用G代碼來編程銑鍵槽。下面是一些可能有用的G代碼：

1. G90 - 設置絕對坐標模式

2. G94 - 設置進給率單位為每分鐘

3. G17 - 設置XY平面為加工平面

4. G21 - 設置單位為毫米

5. M3/M4 - 開/關主軸電機

6. S - 設置主軸轉速

7. G0/G1 - 快速移動/直線插補

8. G2/G3 - 圓弧插補(順/逆時針)

以制作一個2mm深、5mm寬的鍵槽為例：

1. 首先，選擇一把合適的銑刀，檢查銑刀是否使用良好，插入主軸，并緊固好。

2. 對工件進行適當的固定，保證工件不會移動或震動。

3. 使用刀具測高儀或其他工具，測量出工件頂部的起始高度。

4. 在CNC程序中，輸入以下指令：

G90 ;設置絕對坐標模式

G94 ;設置進給率單位為每分鐘

G21 ;設置單位為毫米

G17 ;設置XY平面為加工平面

S10000 ;設置主軸轉速為10000轉/分鐘

M3 ;打開主軸電機

G0 X0 Y0 ;快速移動到工件左下角

Z5 ;將刀具浸入工件5mm

G1 X5 F100 ;開始直線插補，每分鐘進給速率為100mm

Z-2 ;降至2mm深度

X10 ;在X軸移動10mm，即結束點

G0 Z5 ;將刀升起

M5 ;關閉主軸電機

5. 保存并發送程序，機器便開始加工，如有需要可以設置其他參數和指令，使得工件符合要求。

十、求大神，加工中心銑鍵槽編程？

1.編程前，應根據加工零件的規格及夾具形狀，利用計算機軟件化編制加工程序，確定加工坐標及角度；

2.拆除機床上原來的工件，安裝加工零件夾具；

3.根據軟件程序，將加工坐標及角度值輸入控制程序，給出切削參數；

4.啟動機床，右轉動刀桿啟動切削，調節刀具與工件間的距離；

5.進行孔的切削，按加工順序加工，調整主軸轉速及進給速度；

6.重復上述步驟，完成所有零件的加工；

7.檢查所有零件的質量，拆除夾具，完成加工中心銑鍵槽編程。