一、激光切割編程需要自己上下料嗎？

1. 需要自己上下料2. 激光切割編程是一種精密的加工技術，需要將設計好的圖形或者模型轉化為機器能夠識別和執行的指令。在進行激光切割編程時，需要將待加工的材料放置在切割機上，并在編程過程中考慮到上下料的操作步驟，以確保切割過程的順利進行。3. 此外，自己上下料還有助于提高生產效率和加工質量，因為操作者可以根據實際情況進行調整和優化，確保切割位置和角度的準確性，從而得到更好的加工結果。因此，激光切割編程需要自己上下料是為了保證加工的精度和效率。

二、數控切割機下料怎么編程序？

關于這個問題，編寫數控切割機下料程序需要遵循以下步驟：

1. 確定切割機類型和材料

首先需要確定使用的切割機類型和切割材料，不同的切割機和材料需要不同的程序。

2. 繪制零件圖

根據需要下料的零件圖紙，使用CAD等軟件進行繪制，每個部件都需要標注尺寸和位置。

3. 轉換為數控程序

將繪制的零件圖轉換為數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼表示切割路徑，M代碼表示機器操作。

4. 加工路徑優化

對數控程序進行路徑優化，以確保在最短時間內完成加工。

5. 模擬驗證

在計算機上進行模擬驗證，以確保程序沒有錯誤和沖突。

6. 上傳到切割機

將程序上傳到數控切割機，進行實際加工。

需要注意的是，編寫數控切割機下料程序需要有一定的編程和機械加工知識，如果沒有相關經驗，建議找專業的技術人員進行編寫。

三、下料切割技巧？

1、砂輪切割。采用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速、準確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。

2、電動鋼鋸。鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

3、氧氣-乙炔氣割。氧氣-乙炔氣割切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用于切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。

4、電動帶鋸。用回轉的帶狀鋸條的電動帶鋸進行鋸截

四、數控下料編程？

1. 制定加工方案：根據零部件圖紙和工藝要求，確定材料、切割方式、刀具等參數。

2. 編寫程序：使用專業的數控編程軟件（如AutoCAD、MasterCAM等）進行繪制和編輯，并生成G代碼文件。

3. 傳輸程序：將G代碼文件通過U盤或網絡上傳到數控下料設備中。

4. 設備設置：在設備上設置好相應的刀具、速度、深度等參數，并安裝好待加工的材料。

5. 開始加工：啟動設備后，按照預先編寫好的程序進行自動化加工操作。在整個過程中，可以通過監測系統來檢查是否存在異常情況并及時處理。

需要注意的是，在編寫程序時需要考慮到材質特性以及不同形狀之間可能存在交叉問題，因此需要有一定經驗和技能才能完成高效精準地數控下料任務。

五、雕刻機下料切割軟件

雕刻機下料切割軟件：加速你的創作過程

如今，隨著科技的飛速發展，雕刻機已經成為許多創作者的得力助手。無論是制作藝術品，還是進行木工加工，雕刻機都能為我們提供高效、精確的切割和雕刻服務。然而，想要充分發揮雕刻機的作用，選擇一款合適的雕刻機下料切割軟件是至關重要的。

在市場上，有許多不同的雕刻機下料切割軟件可供選擇。但是，要找到一款能夠滿足你各種需求的軟件并不容易。在本文中，我們將為你推薦幾款功能強大、易于使用的軟件，并對比它們的特點，幫助你做出明智的選擇。

1. 軟件A
軟件A是一款專為雕刻機下料切割而設計的軟件。它擁有強大的功能和直觀的界面，可以滿足創作者們的各種需求。

主要特點：

  
智能化布局：軟件A能夠智能地分析切割件的形狀和尺寸，并將它們以最佳方式排列，從而最大限度地減少材料浪費。
  
多種切割模式：無論你是需要直線切割、曲線切割還是復雜形狀切割，軟件A都能滿足你的需求。
  
簡化操作：軟件A的操作界面簡單直觀，即使是沒有經驗的用戶也能輕松上手。
  
材料管理：軟件A可以管理你使用的不同材料，并根據每種材料的特性進行優化切割。


2. 軟件B
軟件B是一款功能全面的雕刻機下料切割軟件，能夠幫助你加速切割過程，并提升工作效率。

主要特點：

  
自定義工具庫：軟件B允許你創建并管理自己的刀具庫，方便你在不同項目中使用不同的切割工具。
  
批量處理：軟件B支持批量處理功能，可以同時處理多個切割任務，節省你的時間和精力。
  
雕刻模式：除了切割功能，軟件B還提供雕刻模式，讓你能夠在作品上添加精美的圖案和文字。
  
導入導出：軟件B支持多種文件格式的導入導出，方便你與其他軟件進行配合使用。


3. 軟件C
軟件C是一款經濟實惠的雕刻機下料切割軟件，適合創作者們預算有限的情況。

主要特點：

  
基本功能：軟件C提供基本的切割功能，可以滿足創作者們最基本的需求。
  
易于學習：軟件C的操作界面清晰簡潔，對于新手來說非常友好，無需長時間的學習。
  
穩定性：軟件C的穩定性非常好，可以穩定地運行在不同的操作系統上。
  
技術支持：軟件C提供周到的技術支持，如果在使用過程中遇到問題，你可以隨時聯系他們的客服團隊獲取幫助。


無論你是一名藝術家、木工愛好者還是創業者，選擇一款適合自己的雕刻機下料切割軟件都至關重要。希望本文對你有所啟發，能夠幫助你找到最合適的軟件，加速你的創作過程，并取得更好的成果。

六、數控車床上下料機械手有什么特點 ？

數控車床上下料機械手通用特點如：生產效率高、成本低，穩定性好、安全性高、操作簡單。

除此之外，佳途機床上下料機器人還有如下特點：

1、可以根據不同的工件形狀、尺寸和材質，設計合適的夾具和傳送裝置，如不同大小的螺釘、螺母、軸承等都可以實現快速、準確和穩定的上下料動作。

2、可以根據不同的機床類型、數量和布置方式，選擇合適的機器人型號、安裝方式和運動范圍，實現靈活、高效和節省空間的無人化生產。不管是數控車床、銑床還是加工中心，機床上下料機器人都應該能夠支持。

3、可以通過智能控制系統，實現機器人與機床、傳送裝置、檢測設備等的協調配合，自動化程度高、生產效率高、質量穩定。

4、可以通過遠程監控系統，實時了解工作站的運行狀態、故障信息和生產數據，方便管理和維護。

七、鋼板切割下料車間包括哪幾道工序？

題主沒有說是哪種切割方式，我就以我了解的數控火焰切割來敘述一下。

1.首先根據鋼板的厚度一般可以分為兩大類，卷開平鋼板和熱軋鋼板。14mm及以下的一般為卷開平，這種鋼板一般要先檢查平整度，平整度較差的不能用來下單件尺寸較大的零件。

2.將鋼板平鋪于工作臺上，校正對齊。選擇合適的切點開始按照電腦畫好的圖形開始切割。一般公司都對板料的利用率有要求，比如我們公司一般都要求達到92%以上，所以還要事先根據板料的形狀尺寸在電腦里面排料，以提高板材利用率。

3.待切割好的零件冷卻后由工人去除氧化渣，交檢合格后轉入下工序。

八、線切割編程？

線切割需要通過特定的編程軟件進行編程，具體步驟如下：

明確結論：線切割需要用特定的編程軟件進行編程

解釋原因：線切割機器需要根據CAD圖紙上的輪廓進行切割，這些輪廓需要進行數字化處理，轉換成機器語言，才能被線切割機器讀取和執行。

內容延伸：線切割編程的一般步驟包括：導入CAD圖紙，對圖紙進行數字化處理，設置切割參數和編程語言，生成程序代碼，傳輸給線切割機器進行切割。

在編程過程中需要掌握切割機器的操作規范和安全注意事項，保證切割質量和工作安全。

九、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、如何在編程中使用火焰下料？火焰下料編程代碼大全

什么是火焰下料編程？

火焰下料編程是一種利用計算機數控系統，通過對材料進行熱切割來實現對工件的加工的技術。通過編寫特定的代碼，控制切割機器在工件上進行熱燒烤，將材料切割成所需的形狀和尺寸。

常見的火焰下料編程語言和代碼

火焰下料編程可以使用多種編程語言和代碼，其中常見的包括：

• G代碼： G代碼是數控加工中常用的控制代碼，用于控制刀具路徑、進給速度等參數。
• M代碼： M代碼用于控制機床的輔助功能，如開啟冷卻系統、換刀等。
• CNC編程： CNC編程是指數控機床編程，通過編寫CNC程序來控制火焰下料機器進行切割。

火焰下料編程代碼示例

以下是一個簡單的火焰下料編程代碼示例，用于控制切割機器的刀具移動和溫度調節：

        
            G01 X10 Y20 S500 (將刀具移動到X=10，Y=20的位置，同時將火焰溫度調節至500度)
            M03 (開啟火焰切割)
            G02 X30 Y40 (按指定路徑將材料切割成所需形狀)
            M05 (關閉火焰切割)
        
    

火焰下料編程的應用領域

火焰下料編程廣泛應用于金屬加工、機械制造等領域，常見的應用包括金屬板材切割、焊接前的材料預處理等。

如何學習火焰下料編程？

要學習火焰下料編程，首先需要了解數控加工基礎知識，掌握G代碼、M代碼的基本規則和語法。此外，還可以通過參加相關的培訓課程或在線教程來深入學習火焰下料編程技術。

感謝您閱讀本文，希望通過本文能夠幫助您了解火焰下料編程的基本原理和應用，以及學習該技術的途徑。