一、數(shù)控車床倒角計算口訣？

1、計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα

2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×2

3、大徑＝小徑 倒角長度× tanα×2

4、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

6、倒角45°:tan45°，倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.97

7、倒角37°:tan37°，倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

8、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。如果做普車的沒給你角度，叫你自己算，要用到反三角函數(shù)arctan，自己下個高級計算器，把你得到的數(shù)值，輸入到arctan中就可以了。

二、數(shù)控車床倒角編程中，倒角度數(shù)怎樣計算？

你說的是錐度吧，一般小的倒角，圖紙會給出的，要詳細(xì)了解的話最好買一本相關(guān)的書籍

我知道一個簡單的這個常用，其他的三角函數(shù)什么的幾乎用不到，那屬于高級數(shù)學(xué)吧

c=（d-d）÷l d-d÷l應(yīng)該是分式的，在這里不能打不出來用除號代替了

c是度數(shù)，d是大端直徑d是小端直徑 l是d到d的長度(就是z值)，不要理解成斜邊長度

三、數(shù)控車床倒角編程？

在數(shù)控車床上進(jìn)行倒角加工時，編程需要掌握一些基本方法：

1. 確定倒角的位置：

要精確地進(jìn)行倒角加工，首先需要確定需要加工倒角的位置，即在編程中設(shè)定倒角的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2. 根據(jù)倒角角度調(diào)整加工路線：

倒角的角度通常在 45° 到 60°之間，因此需要通過數(shù)控編程的軟件進(jìn)行倒角刀的路線調(diào)整。應(yīng)根據(jù)倒角刀具的幾何特征和要求的倒角角度，計算出刀具切削的所有路徑。通常情況下，需要在每個段進(jìn)行倒角加工，在每個段結(jié)束后回歸原始位置。

3. 查詢和選擇倒角刀具：

選擇正確的倒角刀具對于倒角的質(zhì)量和效率非常重要。在使用數(shù)控車床進(jìn)行倒角加工時，需要使用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)/外倒角刀具。

4. 設(shè)定切削參數(shù)：

在加工之前，需要設(shè)置切削參數(shù)，例如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。

5. 編寫G-code程序：

在確定好倒角的位置、倒角角度以及刀具參數(shù)后，需要編寫G代碼進(jìn)行倒角加工程序。代碼中需要指定刀具半徑、切削路徑等參數(shù)信息。

需要注意，精準(zhǔn)的倒角加工需要經(jīng)驗和技巧的積累。在進(jìn)行數(shù)控車床倒角編程時，建議多留意加工參數(shù)的選擇、工藝設(shè)定和機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。

四、數(shù)控車床編程倒角延長線怎么計算？

數(shù)控車床編程倒角延長線可以通過以下步驟進(jìn)行計算：首先確定倒角的角度和具體的尺寸，然后根據(jù)材料的硬度和切削速度來選擇合適的切削線速度。接下來，需要根據(jù)材料的韌性和強(qiáng)度來選擇合適的進(jìn)給深度和切削深度，并通過計算得出每一次進(jìn)給的切削深度。最后，根據(jù)倒角尺寸和倒角角度來計算倒角延長線的長度，并在編程中進(jìn)行調(diào)整。因此，數(shù)控車床編程倒角延長線的計算需要綜合考慮多個因素，包括倒角角度、尺寸、材料硬度、切削速度、進(jìn)給深度和切削深度等，以保證加工質(zhì)量和效率。

五、數(shù)控車床編程中圓弧倒角R怎么計算？

R＝(r＋刀的半徑 )×2 凸起的圓弧都是加刀，內(nèi)圓弧減刀。

六、數(shù)控車床編程倒角30度計算方法？

數(shù)控車床編程倒角30度的計算方法如下：

計算倒角刀具的角度，即30度。

確定刀具相對于工件的位置和傾角。

根據(jù)刀具位置和工件幾何形狀，計算切削刃和工件交點(diǎn)的坐標(biāo)。

計算刀具移動的軌跡和轉(zhuǎn)動角度，以保證倒角切削的準(zhǔn)確性和一致性。

根據(jù)倒角尺寸和工藝要求，設(shè)置合適的進(jìn)給速度和切削深度，以確保切削效率和加工質(zhì)量。

以上計算方法需要根據(jù)具體的加工要求和數(shù)控車床的編程軟件來進(jìn)行具體實現(xiàn)，需要相關(guān)專業(yè)知識和經(jīng)驗的支持。

七、數(shù)控車床怎么編程倒角？

編程倒角的步驟如下：

1、確定刀具參數(shù)︰刀具規(guī)格，最大可轉(zhuǎn)角度以及最大邊角尺寸；

2、確定倒角方法：例如采用拋光刀或是單向倒角；

3、確定長度及深度：精確測量并確定倒角長度及深度；

4、編寫程序︰根據(jù)確定的刀具參數(shù)，確定刀具長度，切削深度，進(jìn)給速度以及切削力等參數(shù)，并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序；

5、檢查并完成程序：檢查編寫的程序是否有誤，確保程序無誤后停機(jī)；

6、調(diào)試程序：在程序正確無誤之后，請運(yùn)行車床進(jìn)行倒角。

八、數(shù)控車床編程有關(guān)A倒角？

A倒角是一種常用的加工技術(shù)，它有助于增強(qiáng)零件的強(qiáng)度和耐磨性。在進(jìn)行數(shù)控車床編程時，需要編寫程序來實現(xiàn)A倒角的加工。A倒角的程序通常包括以下步驟：首先，確定A倒角的尺寸；

其次，設(shè)定粗加工和精加工的刀具參數(shù)；第三，編寫加工程序；

最后，進(jìn)行加工。

九、數(shù)控車床編程，有關(guān)A倒角？

在數(shù)控車床編程中，A 倒角是一種常用的倒角方式，適用于鋼、銅等材料的不同倒角加工。

具體而言，A 倒角是通過在切削區(qū)域內(nèi)以一定的角度繞著工件運(yùn)動，從而在工件的邊緣形成一定的倒角半徑，使工件的形狀更符合實際需求。

下面是在數(shù)控車床編程中使用 A 倒角的一些注意事項：

1. 工件放置的角度：A 倒角的位置取決于工件放置的角度，確定好位置后編寫程序。

2. 刀具選擇：A 倒角可使用單面刀具或兩面刀具。這取決于工件的尺寸和材料特性。但是兩面刀具可以通過在不同的角度下運(yùn)行，實現(xiàn)更多的倒角效果。

3. 刀具半徑的選擇：刀具傾角的大小和刀具的半徑有直接的關(guān)系，因此需要根據(jù)實際情況選擇合適的刀具半徑。

4. 刀具接觸角度：需要按照實際情況進(jìn)行選擇，以防止出現(xiàn)過多的破損或其他質(zhì)量問題。

5. 修整模式：A 倒角刀具應(yīng)采用合適的修整模式，以獲得更好的切削效果。

需要注意的是，A 倒角是一種有效的倒角加工方式，但是在使用時需要結(jié)合實際情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化，以達(dá)到更好的加工效果。同時，在編寫程序和進(jìn)行加工過程中需要保證安全和及時維護(hù)設(shè)備。

十、數(shù)控車床編程30度倒角怎么編程？

2d輪廓建模，設(shè)置加工坐標(biāo)系，手工對刀輸入原點(diǎn)坐標(biāo)，CAM里設(shè)置加工策略和參數(shù)，工件裝夾定位，開機(jī)。工藝設(shè)計：三爪夾持工件一側(cè)外圓，平一側(cè)端面，車零件大端外圓至圖紙尺寸，軸向不必車通，調(diào)頭墊銅皮，裝夾已加工外圓，找正已加工外圓，允跳0.1。平另一側(cè)端面定長。加工小端各外圓及臺階面符零件圖，銳邊倒角。卸下。

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