一、數(shù)控車床，編程序的數(shù)值和實際走的數(shù)值相差太大怎么回事？

如果是Z就是間隙大了，X的話可能是刀沒對到中心比如對刀是40輸入車刀10沒對中心肯定差別大

二、wps表格數(shù)值相差7

解決WPS表格數(shù)值相差7的問題

許多用戶在使用WPS表格時可能會遇到一個常見的問題，即表格中數(shù)值相差7的情況。這種情況可能會導(dǎo)致數(shù)據(jù)計算錯誤或顯示不準(zhǔn)確，給用戶帶來困擾。在本篇文章中，我們將探討如何解決WPS表格數(shù)值相差7的問題，并提供一些建議和技巧。

問題背景

在日常的表格編輯工作中，有時會出現(xiàn)數(shù)值相差7的情況，即相鄰單元格中的數(shù)值相差為7。這種問題可能由于數(shù)據(jù)錄入錯誤、格式設(shè)置問題或程序bug等原因引起。在處理這類問題時，需要系統(tǒng)地分析和排查，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

解決方法

針對WPS表格數(shù)值相差7的問題，我們建議采取以下解決方法：

• 檢查數(shù)據(jù)錄入：首先，仔細(xì)檢查表格中的數(shù)據(jù)錄入是否準(zhǔn)確無誤。確保每個單元格中的數(shù)值都正確輸入，避免手誤或鍵盤輸入錯誤。
• 查看格式設(shè)置：檢查表格的格式設(shè)置，特別是數(shù)值格式是否正確。有時數(shù)字格式設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致數(shù)值顯示異常，需要及時調(diào)整。
• 使用公式驗證：在涉及數(shù)值計算的表格中，建議使用公式驗證數(shù)值結(jié)果，確保計算準(zhǔn)確無誤。通過公式的應(yīng)用，可以及時發(fā)現(xiàn)數(shù)值相差7的問題。
• 更新軟件版本：如果是由于程序bug導(dǎo)致的數(shù)值相差7問題，可以嘗試更新WPS表格軟件的最新版本，通常新版本會修復(fù)一些已知的bug。
• 尋求幫助：如果以上方法無法解決問題，可以向WPS官方客服或在線社區(qū)尋求幫助。他們通常能夠提供專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。

注意事項

在處理WPS表格數(shù)值相差7的問題時，需要注意以下事項：

1. 保持耐心：解決問題可能需要一些時間和耐心，不要急躁，逐步排查分析。
2. 備份數(shù)據(jù)：在進(jìn)行任何操作之前，務(wù)必備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失或錯誤。
3. 學(xué)習(xí)技巧：掌握一些表格處理的技巧和小竅門，可以幫助提高工作效率和準(zhǔn)確性。

總結(jié)

在日常使用WPS表格時，遇到數(shù)值相差7的問題并不罕見，但通過仔細(xì)排查和正確處理，可以有效解決這一問題。希望本文提供的方法和建議能對您有所幫助，讓您更順利地完成表格編輯和數(shù)據(jù)處理工作。

三、FANUC數(shù)控車床編程倒R角時考慮刀尖半徑實際R應(yīng)編數(shù)值跟圖紙數(shù)值什么關(guān)系？

實際編程的時候R用的都是一樣的，但是可以再刀補(bǔ)里輸入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，然后選擇G41，G42來執(zhí)行刀尖半徑補(bǔ)償，希望可以幫到你！

四、編程數(shù)值運(yùn)算

編程數(shù)值運(yùn)算：優(yōu)化性能和提高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵

在編程世界中，數(shù)值運(yùn)算是一項至關(guān)重要的任務(wù)。它涉及到對數(shù)字進(jìn)行各種數(shù)學(xué)運(yùn)算，包括加法、減法、乘法、除法以及更復(fù)雜的數(shù)學(xué)函數(shù)。無論是處理大規(guī)模數(shù)據(jù)還是開發(fā)復(fù)雜的算法，優(yōu)化性能和提高準(zhǔn)確性都是至關(guān)重要的。

編程數(shù)值運(yùn)算的性能優(yōu)化包括減少運(yùn)算時間、降低內(nèi)存占用和提高并行計算效率。在處理大量數(shù)據(jù)或復(fù)雜計算任務(wù)時，這些優(yōu)化技巧能夠顯著減少計算時間，提高程序的響應(yīng)速度。例如，使用位運(yùn)算代替乘法和除法運(yùn)算可以大大加速計算過程。此外，合理地利用緩存機(jī)制和多線程并行計算技術(shù)也能夠加快計算速度。

為了提高數(shù)值運(yùn)算的準(zhǔn)確性，編程人員需要考慮并處理數(shù)值誤差、舍入誤差和溢出問題。數(shù)值誤差可能由于計算機(jī)內(nèi)部的浮點數(shù)表示方式和有限的計算精度而引起。在設(shè)計算法和選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)類型時，需要注意這些問題。此外，合理地進(jìn)行數(shù)字舍入和處理邊界情況也是確保數(shù)值計算準(zhǔn)確性的重要因素。

數(shù)值運(yùn)算性能優(yōu)化的技巧

下面是一些優(yōu)化數(shù)值運(yùn)算性能的常用技巧：

• 利用向量化指令：許多現(xiàn)代CPU支持向量化指令集，如SSE（Streaming SIMD Extensions）和AVX（Advanced Vector Extensions）。通過使用這些指令，可以同時對多個數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，從而提高計算效率。
• 避免不必要的內(nèi)存訪問：頻繁的內(nèi)存訪問會帶來性能的下降。盡量減少對內(nèi)存的讀寫操作，合理利用緩存機(jī)制，可以有效地提高性能。
• 使用快速傅里葉變換：快速傅里葉變換（FFT）是一種高效的算法，廣泛應(yīng)用于信號處理和數(shù)據(jù)壓縮等領(lǐng)域。通過使用FFT算法，可以快速計算出傅里葉變換，極大地提高計算速度。
• 使用高精度計算庫：對于一些需要高精度計算的應(yīng)用場景，可以使用高精度計算庫，如GMP（GNU Multiple Precision Arithmetic Library）或MPFR（Multiple Precision Floating-Point Reliable Library）。這些庫提供了更高的計算精度，但會以犧牲一定性能為代價。

數(shù)值運(yùn)算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵問題

下面是一些確保數(shù)值運(yùn)算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵問題：

• 數(shù)值誤差處理：數(shù)值誤差是由于計算機(jī)內(nèi)部浮點數(shù)的有限精度而引起的。為了減小數(shù)值誤差的影響，可以采用一些技巧，如增加計算精度、使用更穩(wěn)定的算法和避免大數(shù)相減等。
• 舍入誤差處理：在進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算時，舍入誤差是不可避免的。合理地進(jìn)行數(shù)字舍入處理，選擇合適的舍入策略，可以減小舍入誤差對計算結(jié)果的影響。
• 溢出問題處理：在進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算時，可能會出現(xiàn)溢出問題，即計算結(jié)果超過了數(shù)據(jù)類型的表示范圍。編程人員需要根據(jù)具體情況選擇合適的處理方式，如進(jìn)行溢出檢查、使用更大的數(shù)據(jù)類型或設(shè)計合理的算法。

結(jié)語

編程數(shù)值運(yùn)算是一項復(fù)雜而關(guān)鍵的任務(wù)。合理地優(yōu)化數(shù)值運(yùn)算的性能和提高準(zhǔn)確性對于開發(fā)高效、可靠的程序至關(guān)重要。通過使用向量化指令、減少內(nèi)存訪問、使用快速傅里葉變換等技巧，可以有效地提高數(shù)值運(yùn)算的性能。同時，處理數(shù)值誤差、舍入誤差和溢出問題等關(guān)鍵問題，可以保證數(shù)值計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

編程人員在進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮性能和準(zhǔn)確性，并選擇合適的優(yōu)化策略和處理方法。不同的場景和需求可能需要不同的優(yōu)化技巧和準(zhǔn)確性保證措施。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，編程人員可以不斷提升自己在數(shù)值運(yùn)算方面的能力，編寫出高效、精確的程序。

五、數(shù)值運(yùn)算編程

數(shù)值運(yùn)算編程的重要性和應(yīng)用

數(shù)值運(yùn)算編程是現(xiàn)代計算機(jī)科學(xué)和工程中的重要組成部分。它涉及使用計算機(jī)編程語言進(jìn)行數(shù)值計算和數(shù)據(jù)分析的技術(shù)和方法。無論是在科學(xué)研究、金融領(lǐng)域還是工程設(shè)計中，進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的數(shù)值運(yùn)算都起著至關(guān)重要的作用。

在科學(xué)研究領(lǐng)域，數(shù)值運(yùn)算編程廣泛應(yīng)用于物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)等學(xué)科中的數(shù)值模擬和計算模型的構(gòu)建。通過數(shù)值計算，科研人員能夠模擬天體運(yùn)動、分子相互作用、生物統(tǒng)計等各種復(fù)雜現(xiàn)象，以深入理解其內(nèi)在規(guī)律。例如，在天文學(xué)中，數(shù)值模擬可以幫助研究人員預(yù)測行星軌道、星系演化等重要問題；在生物學(xué)領(lǐng)域，數(shù)值模擬則可以模擬蛋白質(zhì)折疊、DNA序列分析等生命現(xiàn)象。

在金融領(lǐng)域，數(shù)值運(yùn)算編程被廣泛應(yīng)用于金融市場的風(fēng)險分析、投資組合優(yōu)化和預(yù)測模型的構(gòu)建。通過數(shù)值計算，金融專業(yè)人士能夠利用歷史數(shù)據(jù)和統(tǒng)計模型對市場變動進(jìn)行預(yù)測，從而做出相應(yīng)的投資決策。數(shù)值模擬還能幫助分析不同投資組合之間的相關(guān)性和敞口，降低金融交易中的風(fēng)險。

在工程設(shè)計領(lǐng)域，數(shù)值運(yùn)算編程可以幫助工程師設(shè)計和優(yōu)化各種復(fù)雜系統(tǒng)。例如，在航天航空領(lǐng)域，數(shù)值模擬可以幫助工程師分析飛行器的氣動性能和熱特性，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，提高飛行器的效率和安全性；在建筑工程領(lǐng)域，數(shù)值模擬可以幫助工程師分析結(jié)構(gòu)受力情況，提供有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

為了實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的數(shù)值運(yùn)算，編程語言和算法的選擇至關(guān)重要。現(xiàn)代編程語言如Python、Matlab、R等提供了豐富的數(shù)值計算庫和工具，使得數(shù)值運(yùn)算編程更加方便和簡潔。此外，高效的數(shù)值算法也能夠顯著提高計算效率。例如，快速傅里葉變換（FFT）算法在信號處理、圖像處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，大大提高了計算速度。

數(shù)值運(yùn)算編程也需要關(guān)注計算的穩(wěn)定性和精度。在處理大規(guī)模數(shù)據(jù)和復(fù)雜模型時，由于計算機(jī)的存儲和計算限制，可能出現(xiàn)數(shù)值不穩(wěn)定或精度丟失等問題，導(dǎo)致計算結(jié)果不準(zhǔn)確甚至錯誤。因此，對于關(guān)鍵計算任務(wù)，需要通過合理的數(shù)值穩(wěn)定性分析和優(yōu)化算法來保證計算結(jié)果的可靠性。

總之，數(shù)值運(yùn)算編程在科學(xué)研究、金融領(lǐng)域和工程設(shè)計中具有重要的地位和應(yīng)用。通過數(shù)值計算和模擬，我們能夠深入研究和解決各種復(fù)雜問題，為科學(xué)發(fā)展、金融交易和工程設(shè)計提供有效的支持。因此，掌握數(shù)值運(yùn)算編程技術(shù)對于計算機(jī)科學(xué)和工程領(lǐng)域的從業(yè)人員來說是一項必不可少的技能。

六、數(shù)控車床編程與實際距離不一致？

數(shù)控的車床編程與實際距離不一致的原因是程序參數(shù)設(shè)置不正確、（排除機(jī)床的原因）

2：起始進(jìn)刀距離未設(shè)定或設(shè)定太短，要知道數(shù)控車床車螺紋會存在一個滯后特性問題，也就是刀架在初始進(jìn)給的時候的一個進(jìn)給誤差，這個是可以調(diào)整，假如螺紋“L”的長度在30mm，可以設(shè)定35mm------40mm這樣就可以解決進(jìn)刀滯后誤差

七、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機(jī)床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動，

(3)不運(yùn)動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨(dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機(jī)床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補(bǔ)G03:逆時針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

八、wps求和數(shù)值比實際數(shù)值不對？

原因：表格的公式計算被設(shè)置成了手動模式，導(dǎo)致輸入公式無法自動計算結(jié)果，可能會顯示計算錯誤的數(shù)據(jù)。

解決方法：

1、首先在打開的表格中輸入計算數(shù)據(jù)，并在C列單元格中進(jìn)行加法計算，可以看到此時求和公式的計算結(jié)果是錯誤的。

2、然后點擊頁面上方工具欄中的“公式”選項。

3、然后在“公式”選項卡中點擊“計算選項”，并選擇其中的“自動”選項。

4、然后頁面中的計算公式即可自動將求和數(shù)據(jù)計算出來并顯示出正確的結(jié)果

九、數(shù)控車床編程練習(xí)

數(shù)控車床編程練習(xí)指南

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵技能之一。在數(shù)字化、自動化的工業(yè)環(huán)境中，數(shù)控車床的使用越來越普遍，因此，掌握數(shù)控車床編程成為了許多從事機(jī)械加工行業(yè)的人士的必備技能。本文將為您提供一些數(shù)控車床編程練習(xí)的指導(dǎo)，幫助您快速提升編程能力。

1. 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識

在開始數(shù)控車床編程練習(xí)之前，您需要了解一些基礎(chǔ)概念。首先，數(shù)控車床編程是通過輸入一系列指令來控制車床進(jìn)行加工操作。這些指令包括機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等。熟悉數(shù)控編程語言（例如G代碼）以及相關(guān)的指令格式和規(guī)范非常重要。

其次，了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理也是編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)包括機(jī)床控制部分和程序輸入設(shè)備兩個主要組成部分。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，理解編程與機(jī)床的關(guān)系，對于編寫高效、準(zhǔn)確的程序至關(guān)重要。

2. 數(shù)控車床編程練習(xí)的步驟

掌握了數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識后，下面是一些實際練習(xí)的步驟，幫助您逐步提升編程技能：

1. 選擇合適的練習(xí)材料：為了更好地練習(xí)數(shù)控車床編程，推薦選擇一些實際的加工材料進(jìn)行練習(xí)，例如鋁合金、鋼材等。這樣可以更好地模擬實際加工場景，提高練習(xí)的實用性。
2. 分析加工要求：在練習(xí)前，仔細(xì)閱讀加工要求，理解零件的幾何形狀、尺寸、加工工藝等。這有助于您確定合適的加工策略和編寫正確的加工程序。
3. 繪制加工圖紙：根據(jù)加工要求，使用CAD軟件繪制出零件的幾何形狀和尺寸。這是編寫加工程序的基礎(chǔ)，也是您理解加工要求的重要工具。
4. 編寫加工程序：根據(jù)繪制的加工圖紙，使用數(shù)控編程語言編寫加工程序，包括幾何指令、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。在編寫過程中，注重編程規(guī)范和代碼簡潔性。
5. 模擬加工過程：使用模擬軟件或數(shù)控仿真設(shè)備，對編寫的加工程序進(jìn)行模擬。通過模擬，可以驗證程序的正確性，預(yù)測加工過程中可能出現(xiàn)的問題，提前調(diào)整參數(shù)。
6. 實際加工驗證：選擇合適的機(jī)床，加載編寫的程序，進(jìn)行實際的加工驗證。在實際加工過程中，注意安全操作，關(guān)注加工效果和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床編程練習(xí)的技巧

除了以上的基礎(chǔ)知識和步驟，還有一些技巧可以幫助您更好地進(jìn)行數(shù)控車床編程的練習(xí)：

• 多進(jìn)行實踐：數(shù)控車床編程是一門實踐性很強(qiáng)的技能，通過大量的實踐才能真正掌握。因此，建議您多進(jìn)行練習(xí)，嘗試不同的加工操作，積累經(jīng)驗。
• 學(xué)習(xí)相關(guān)資料：數(shù)控車床編程是一個龐大的領(lǐng)域，有很多相關(guān)的書籍、教程和技術(shù)資料可以學(xué)習(xí)。定期閱讀和學(xué)習(xí)相關(guān)資料，可以幫助您了解最新的技術(shù)和發(fā)展動態(tài)。
• 參加培訓(xùn)課程：如果您對數(shù)控車床編程還比較陌生，可以考慮參加一些培訓(xùn)課程。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實踐指導(dǎo)，可以快速提升編程能力。
• 與他人交流：與其他從事數(shù)控車床編程的人士進(jìn)行交流和討論，可以相互學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗。可以加入一些相關(guān)的社群或論壇，在這里您可以找到志同道合的朋友。
• 保持持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控車床編程涉及到各種新技術(shù)和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，因此，要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，學(xué)習(xí)新的編程技術(shù)和工具，不斷提升自己的編程水平。

4. 總結(jié)

數(shù)控車床編程練習(xí)是提高編程能力的重要途徑。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實踐，您可以掌握數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識和技巧，提升自己的編程能力。記住，編程是一個不斷學(xué)習(xí)和實踐的過程，只有持之以恒地進(jìn)行練習(xí)，才能不斷進(jìn)步。希望本文能對您的數(shù)控車床編程練習(xí)提供一些幫助和指導(dǎo)。

十、數(shù)控車床編程特點

數(shù)控車床編程特點

數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其具有高效、準(zhǔn)確、靈活等特點。而數(shù)控車床的編程則是數(shù)控技術(shù)的核心之一。下面就讓我們來了解一下數(shù)控車床編程的特點。

高效性：相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程具有更高的效率。通過使用計算機(jī)輔助編程軟件，可以快速而準(zhǔn)確地將圖紙上的設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為機(jī)床上的切削運(yùn)動軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確性：數(shù)控車床編程的另一個顯著特點是其高度的準(zhǔn)確性。由于所有的編程指令都是通過計算機(jī)精確計算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現(xiàn)誤差。數(shù)控車床編程可以大大提高產(chǎn)品的加工精度，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

靈活性：數(shù)控車床編程還具有很強(qiáng)的靈活性，可以快速適應(yīng)不同的加工需求。通過簡單地修改編程指令，就可以實現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加靈活多變，可以根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計和加工方案。

可重復(fù)性：數(shù)控車床編程具有很好的可重復(fù)性。一旦完成了一個工件的編程，只需要將編程文件保存下來，下次再加工相同的工件時，只需加載相應(yīng)的編程文件即可。這種可重復(fù)性不僅減少了編程的時間和工作量，還可以保證每個工件的加工質(zhì)量的一致性。

易學(xué)易用：雖然數(shù)控技術(shù)對操作者的要求較高，但是數(shù)控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學(xué)易用的操作方式。操作者只需簡單的學(xué)習(xí)一些基本的編程知識，就可以進(jìn)行數(shù)控車床編程。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程軟件也越來越智能化，更加方便操作。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控車床編程的高效性和準(zhǔn)確性對于生產(chǎn)效率的提高起到了關(guān)鍵作用。由于數(shù)控車床可以實現(xiàn)自動化加工，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質(zhì)量，降低不良品率。

降低成本：數(shù)控車床編程的使用可以顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程節(jié)省了大量的人力資源，減少了人員培訓(xùn)的時間和成本。此外，數(shù)控車床編程還能夠提高產(chǎn)品的一致性，降低了廢品率，節(jié)約了原材料和能源的使用。

優(yōu)化加工方案：數(shù)控車床編程還可以幫助企業(yè)優(yōu)化加工方案。通過計算機(jī)模擬和仿真，可以在加工前對加工過程進(jìn)行全面的分析和評估，找出最佳的加工路徑和切削參數(shù)。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長刀具的使用壽命。

總之，數(shù)控車床編程具有高效性、準(zhǔn)確性、靈活性、可重復(fù)性、易學(xué)易用等特點，對于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的便利和效益。