一、g72盲孔編程實例？

實例：

現有一段三角形程序，要求給出三條邊長，判斷是否能夠構成三角形。

Step 1：對該段程序進行孔編程。

程序：

IF (A+B > C) AND (B+C > A) AND (C+A > B) THEN

   PRINT("三角形能成立")

ELSE

   PRINT("不能成立三角形")

ENDIF

孔編程： 

L1: IF A + B > C GOTO L2 

L2: IF B + C > A GOTO L3 

L3: IF C + A > B GOTO L4 

L4: PRINT "三角形能成立" GOTO E 

L5: PRINT "不能成立三角形" GOTO E

E: END

二、g73加工盲孔編程實例？

G73是一種高速鉆孔加工循環，適用于加工盲孔。下面是一個G73加工盲孔的編程實例：

假設需要加工一個直徑為20mm，深度為50mm的盲孔：

1. 首先，將刀具定位到待加工孔的起始位置，如X0，Y0，Z0。

2. 使用G73 循環指令，設定孔的深度和進給率。例如：G73 X20 Y20 Z-50 R1. F100，其中X20和Y20為孔的結束坐標， Z-50是孔的深度，R1表示初始進給率，F100表示主軸轉速為100RPM。

3. 使用G80指令取消G73循環并返回原點，例如：G80 X0 Y0 Z0。

以上是這個編程實例的大致流程。需要根據具體機床的規格和刀具的參數進行調整。在進行G73加工盲孔編程時，需要特別注意孔的深度、孔壁材料以及切削條件等因素，以保證切削效果和刀具壽命。

三、g72端面盲孔編程實例？

g72端面盲孔的編程實例：

 O5047 

 T01 

 ; 刀具號  

 #101=25 

 ; 鉆頭半徑 

 M06 ;;刀具號 T01

 G90 G54 G00 X50. Y50. S1500 M03 ;; 回零 

 G43 H101 Z20. ;; 刀具偏置和抬刀

 G98 G73 G32 Q50. L10. R5. F2. ;; 進給方向 G72 加工 

 Z10. ; G00 X50. Y50. Z20. ;G80 G40 M05 M09

 ;; 結束 

四、g72盲孔圓弧編程實例？

以下是一個G72盲孔圓弧編程實例：

假設你要在工件上加工一組直徑為30毫米、深度為40毫米的盲孔，盲孔的形狀為圓形底部，直到2毫米處開始用直徑為10毫米的圓弧斜面過渡到直徑為30毫米的盲孔底部。在這種情況下，可以使用G72編程實現盲孔的加工。

該編程有以下幾個步驟：

1. 啟動加工中心并將工件裝夾在工作臺上。

2. 將刀具安裝在刀庫中，然后把它們插入到工件上的正確位置。

3. 軟件中輸入G54零點和切削參數。

4. 在程序初始部位加入以下代碼：

G90 G17 G40 G49 G80 G50 

G0 X0 Y0 Z30 S1000 M3 

代碼解釋： G90 用于設置絕對坐標系統，G17 用于設置工作平面，G40、G49、G80、G50 用于取消刀具半徑補償。G0指令用于切換到快速移動模式，使刀具定位在加工的起點。其中，X0、Y0、Z30用于設置起點坐標，S1000用于設置主軸轉速，M3用于開啟主軸。

5. 在程序的下一部分，輸入以下G72指令進行盲孔加工：

G72 P100 Q30 U2 W10 H0.2 

G0 Z-40 

M98 P200 

代碼解釋：G72指令設置盲孔參數，其中P參數用于指定盲孔深度，Q參數用于指定盲孔直徑，U和W參數用于設置斜面過渡和底部直徑，H參數用于設置每次Z軸下降的距離。G0 Z-40指令用于將刀具移動到Z軸最低點，準備開始加工。M98 P200指令用于調用子程序200，以便在加工結束后進行清潔操作。請注意，這里我們將子程序200作為程序的一部分調用，而不是跳到另一個文本程序中調用。

6. 最后，在程序的最后部分，加上以下代碼：

M30

這是程序結束的標識符。

以上就是G72盲孔圓弧編程實例的全部步驟。

五、數控車床鏜內孔編程實例？

回答如下：下面是一個數控車床鏜內孔的編程實例：

1. 首先，確定工件的尺寸和要求，并選擇合適的刀具和切削參數。

2. 設置工件坐標系和刀具坐標系，確定工件的參考點和切削起點。

3. 編程開始部分，包括刀具換刀、刀具半徑補償設置等。

4. 編寫進給指令，以G01指令進行直線插補，將刀具移動到切削起點。

5. 使用G83循環鏜孔指令，設置鏜孔參數，例如鏜孔深度、進給速度、進給深度等。

6. 編寫循環指令，以PQ表示循環次數和每次循環的鏜孔深度。

7. 編寫循環終止條件，例如通過判斷深度或者達到預設的孔徑尺寸。

8. 編寫程序結束部分，包括刀具退刀、坐標回零等。

9. 對編寫的數控程序進行驗證和調試，確保正確性和安全性。

10. 運行數控車床，進行鏜孔加工。

需要注意的是，以上只是一個簡單的編程實例，實際的編程過程中還需要考慮很多因素，例如刀具路徑規劃、切削力和切削溫度的控制等。因此，在實際操作中建議根據具體的工藝要求和設備的特點進行編程。

六、g73內孔盲孔循環指令編程實例？

以下是G73內孔盲孔循環指令的編程實例：

假設我們要在一塊工件上鉆10個深度為20mm的盲孔，每個盲孔直徑為10mm。我們可以使用G73指令來完成這項任務。

首先，我們需要將刀具放置在工件上方，并將Z軸移動到安全高度。

CopyG00 X0 Y0 Z50 ; 將刀具移動到工件上方，Z軸移動到安全高度

接下來，我們需要定義G73指令的參數。P參數表示每個孔的深度，Q參數表示每個孔的半徑。R參數表示每個孔之間的距離。

CopyG73 P20 Q5 R2 ; 定義G73指令參數

現在，我們可以開始循環鉆孔了。使用X和Y軸來定義每個孔的位置。注意，在第一個孔之前不需要使用G73指令。

Copy; 第一個盲孔 G00 X10 Y10 ; 將刀具移動到第一個盲孔位置 G01 Z-20 F100 ; 開始鉆第一個盲孔 ; 循環剩余9個盲孔 N1 G73 X20 Y20 N10 ; 循環開始標記 N2 G01 Z-20 F100 ; 鉆下一個盲孔 N3 Goto N1 (如果沒有達到循環次數，返回N1) N10 ; 循環結束標記

最后，我們需要將刀具移動到安全高度，并停止程序。

CopyG00 Z50 ; 將刀具移動到安全高度 M02 ; 停止程序

這就是一個簡單的G73內孔盲孔循環指令編程實例。請注意，每個CNC控制器的語法可能略有不同，請根據您所使用的設備進行相應的調整

七、g72車削盲孔編程實例？

實例程序：

 O5047 

 T01 

 ; 刀具號  

 #101=25 

 ; 鉆頭半徑 

 M06 ;;刀具號 T01

 G90 G54 G00 X50. Y50. S1500 M03 ;; 回零 

 G43 H101 Z20. ;; 刀具偏置和抬刀

 G98 G73 G32 Q50. L10. R5. F2. ;; 進給方向 G72 加工 

 Z10. ; G00 X50. Y50. Z20. ;G80 G40 M05 M09

 ;; 結束 

 M30

八、g73車盲孔編程實例及解釋？

G73是數控編程中用于孔加工的循環指令。在這里，我們提供一個G73車盲孔的編程實例：

假設我們需要在1號工件上鉆5個Φ10的底孔，孔深為25mm。首先，我們需要準備好工件，然后進行數控編程。下面是相應的程序：

```

N10 G54 G90 M3 S800

N20 G0 X30 Z10

N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3

N40 G0 Z50

N50 M30

```

接下來，讓我們解釋這個程序：

- N10：程序號碼。

- G54：選擇工作坐標系，指定工件坐標系原點在機床坐標系偏移了X30mm，Z10mm的點上。

- G90：選擇絕對坐標系。

- M3 S800：主軸開啟，設定主軸轉速為800轉/分鐘。

- N20：下一條指令，將刀具移動到孔的加工位置。

- G0 X30 Z10：將刀具快速移動到原點偏移X30mm，Z10mm的位置。

- N30：下一條指令，執行G73孔加工循環。

- G73 U0. R3. Q5. F0.3：

  - U0：孔的深度，從頂部到底部的距離為0。

  - R3.：每次進刀時的半徑減量，表示徑向進給量為3mm。

  - Q5.：孔的深度分幾個分段完成，每個分段深度為5mm。

  - F0.3：切削進給速度為0.3mm/轉。

- N40：下一條指令，將刀具移動到孔的出口處。

- G0 Z50：將刀具快速移動到Z軸坐標50mm的位置。

- N50：下一條指令，程序結束。

- M30：程序結束指令。

執行上述程序后，將在工件中成功完成5個Φ10的底孔加工，每個孔的深度為25mm。

需要注意的是，在使用G73指令進行孔加工時，刀具一般是采用徑向多次進刀的方式進行加工，每次進刀的深度由編程人員事先設定，并且進給速度應根據實際材料以及加工條件進行調整，以保證孔的加工質量。

九、數控車床m0內孔循環編程實例？

數控車床M0內孔循環編程實例是指在加工內孔時，通過使用M0指令實現循環加工的編程方法。具體實現步驟為：先確定內孔的起始點和終止點，然后計算出每次加工的深度和每次加工的步進量，最后使用M0指令控制循環次數，實現內孔的加工。

這種編程方法能夠提高加工效率和精度，減少操作人員的工作量，提高生產效率。

十、數控車床g72內孔循環編程實例？

您好，以下是一個數控車床G72內孔循環編程實例：

1. 首先，確定加工的零件尺寸和加工條件，包括切削刀具、切削速度、進給速度和切削深度等參數。

2. 設置數控車床的坐標系和工件坐標系，確定加工的起點和終點。

3. 編寫G代碼，啟動G72內孔循環加工模式。在G72指令后跟上加工循環的參數，包括孔的直徑、孔的深度、每次進給的深度和每次進給的長度等參數。

4. 在G72指令后跟上M指令，啟動主軸和進給軸的運動。

5. 在循環中，設置切削刀具的切削深度和進給速度，控制切削過程。當每次進給達到設定值后，自動返回起點繼續下一次循環。

6. 在加工結束后，使用M30指令停止主軸和進給軸的運動，并清除循環加工模式。

下面是一個簡單的G72內孔循環編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解釋：

N10：設置坐標系和起點。

N20：選擇刀具。

N30：啟動主軸和進給軸。

N40：設置循環加工參數，包括孔的直徑（P100）、孔的深度（Q150）、每次進給的深度（U1）和每次進給的長度（W0.5），以及進給速度（F0.1）。

N50：開始循環加工，從起點開始，每次進給0.5mm，深度為1mm，直到孔底深度為150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起點。

N80：停止加工并清除循環加工模式。

需要注意的是，以上僅是一個簡單的例子，實際的編程需要根據具體的加工條件和零件尺寸進行調整。同時，也需要根據數控車床的操作手冊和編程手冊進行學習和實踐。