一、cad制圖與編程的區(qū)別？

你好，CAD制圖和編程的區(qū)別在于它們的目的和應(yīng)用領(lǐng)域不同。CAD制圖主要是用于制圖和設(shè)計(jì)，是一種用戶交互相對(duì)較強(qiáng)的軟件。而編程則是指通過(guò)編寫(xiě)代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)某些特定的功能，通常應(yīng)用于軟件開(kāi)發(fā)、模擬計(jì)算、科學(xué)計(jì)算等領(lǐng)域。

CAD制圖常用于機(jī)械設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)、電路板設(shè)計(jì)等行業(yè)，主要用于快速制圖和設(shè)計(jì)分析。

編程則是解決復(fù)雜問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能的必需工具，適用于各個(gè)行業(yè)，例如數(shù)據(jù)分析、圖形處理、游戲開(kāi)發(fā)等。總之，CAD制圖主要是為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)，而編程是為了實(shí)現(xiàn)計(jì)算和功能。

二、我想下載CD制圖軟件，用與數(shù)控車床編程的，在哪下載啊？

這種專業(yè)的行業(yè)性質(zhì)軟件，有收費(fèi)版的，也有破解盜版的！可以用瀏覽器搜索軟件名稱…打開(kāi)相關(guān)網(wǎng)站的網(wǎng)頁(yè)，下載安裝文件！！

三、CAD制圖與編程有區(qū)別嗎？

CAD制圖是用AutoCAD繪畫(huà)功能畫(huà)CAD電子圖紙，

CAD編程語(yǔ)言用的是Lisp，是CAD的命令行編程輸入進(jìn)行CAD繪圖，

兩者方式不同，但本質(zhì)都是繪畫(huà)CAD圖紙，用CAD繪畫(huà)功能直接繪圖或用CAD命令行都是可以的，

用繪畫(huà)功能繪CAD圖紙，同樣會(huì)在命令行出現(xiàn)的，查詢CAD命令行一樣可以查，

直接用繪畫(huà)功能繪圖會(huì)更加直接省事，而用CAD編程命令進(jìn)行繪圖就必須很熟悉CAD編程語(yǔ)法，就相對(duì)麻煩些，但也是可行的，

所以：兩者性質(zhì)都相同，只是繪圖的方式。

四、數(shù)控車床編程與對(duì)刀？

首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。

一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法。刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入 數(shù)控系統(tǒng) ，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng) 車床 的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。

機(jī)外對(duì)刀儀 的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用 機(jī)外對(duì)刀儀 可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

自動(dòng)對(duì)刀 是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)， 數(shù)控系統(tǒng) 立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

五、cnc編程與數(shù)控車床編程有何差別？

1、結(jié)構(gòu)區(qū)別：CNC加工中心至少是三軸控制，而CNC數(shù)控車床是兩軸控制。

2、刀具區(qū)別：CNC加工中心有刀庫(kù)，CNC數(shù)控車床用的是刀架。CNC加工中心刀庫(kù)分類比CNC數(shù)控車床刀架分類要多，有圓盤(pán)式、斗笠式、鏈?zhǔn)健w碟式、同動(dòng)式等等，大部刀庫(kù)的刀具容量都要比CNC數(shù)控車床刀架的刀具容量大。

3、加工范圍不同：CNC加工中心的加工范圍比CNC數(shù)控車床加工范圍要大。CNC數(shù)控車床主要是用來(lái)加工回轉(zhuǎn)零件。

4、編程區(qū)別 ：CNC加工中心和CNC數(shù)控車床編程在某些方面比較相似，但是CNC加工中心編程更為復(fù)雜一些。

六、CNC編程制圖入門？

CNC編程制圖是計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的重要組成部分，它涉及到使用CAD軟件創(chuàng)建零件圖紙，并通過(guò)CAM軟件將其轉(zhuǎn)化為機(jī)器可識(shí)別的G代碼。入門CNC編程制圖需要學(xué)習(xí)CAD軟件的基本操作和繪圖技巧，了解不同的CAD文件格式和圖層管理。此外，還需要學(xué)習(xí)CAM軟件的使用，包括工具路徑生成、刀具選擇和加工參數(shù)設(shè)置等。掌握這些基礎(chǔ)知識(shí)后，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)CNC編程語(yǔ)言和代碼編寫(xiě)規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)精確的零件加工。

七、ug數(shù)控車床編程步驟與實(shí)例？

您好，數(shù)控車床編程步驟如下：

1. 確定工件和工藝要求：了解工件的形狀、尺寸、材料等要求，并確定加工工藝。

2. 創(chuàng)建數(shù)控程序：使用數(shù)控編程軟件創(chuàng)建一個(gè)程序文件。

3. 選擇刀具：根據(jù)工件的形狀和材料，選擇合適的刀具。

4. 定義工件坐標(biāo)系：確定工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向。

5. 確定初始位置：確定刀具的初始位置，通常是工件的起始點(diǎn)。

6. 編寫(xiě)加工指令：根據(jù)工件的形狀和工藝要求，編寫(xiě)相應(yīng)的加工指令，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。

7. 進(jìn)行刀補(bǔ)：如果需要進(jìn)行刀補(bǔ)偏移，根據(jù)切削情況進(jìn)行相應(yīng)的刀補(bǔ)。

8. 進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)：根據(jù)加工指令，通過(guò)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)控制刀具在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

9. 檢查程序：在進(jìn)行實(shí)際加工之前，對(duì)編寫(xiě)好的程序進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有錯(cuò)誤。

10. 載入程序到數(shù)控機(jī)床：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控編程軟件載入數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)。

11. 進(jìn)行加工：將工件安裝到數(shù)控機(jī)床上，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。

以下是一個(gè)數(shù)控車床編程的實(shí)例：

假設(shè)需要加工一個(gè)圓柱形工件，直徑為50mm，長(zhǎng)度為100mm，材料為鋁合金。以下是一個(gè)簡(jiǎn)化的數(shù)控車床編程實(shí)例：

1. 創(chuàng)建數(shù)控程序：新建一個(gè)程序文件，命名為“Cylinder.nc”。

2. 選擇刀具：選擇合適的車刀。

3. 定義工件坐標(biāo)系：確定工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件的中心點(diǎn)，X軸沿工件的軸向，Y軸垂直于X軸。

4. 確定初始位置：將刀具移動(dòng)到工件的起始點(diǎn)，即工件的左端。

5. 編寫(xiě)加工指令：編寫(xiě)加工指令，例如：

- G54 G90 G94：選擇工件坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)、進(jìn)給速度單位。

- S1000 M3：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)主軸。

- G0 X0 Z5：快速移動(dòng)到X軸坐標(biāo)0、Z軸坐標(biāo)5的位置。

- G1 X50 F200：以200mm/分鐘的進(jìn)給速度，沿X軸移動(dòng)到坐標(biāo)50的位置。

- G1 Z-100 F100：以100mm/分鐘的進(jìn)給速度，沿Z軸移動(dòng)到坐標(biāo)-100的位置。

- G0 X0 Z5：快速移動(dòng)到X軸坐標(biāo)0、Z軸坐標(biāo)5的位置。

- M5：停止主軸。

6. 進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)：根據(jù)加工指令，數(shù)控機(jī)床將自動(dòng)控制刀具在工件上進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工。

7. 檢查程序：對(duì)編寫(xiě)好的程序進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有錯(cuò)誤。

8. 載入程序到數(shù)控機(jī)床：將編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控編程軟件載入數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)。

9. 進(jìn)行加工：將工件安裝到數(shù)控機(jī)床上，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。

八、數(shù)控車床圓弧與直線相切編程？

直接用戶把內(nèi)孔刀就行，底部磨空些，就不會(huì)虧刀，用G71，由于不知道你的毛胚是咋養(yǎng)的，和材料的硬度，所以我假設(shè)跟碗差不多樣子的 那個(gè)貨，開(kāi)口100O0001M00M8G95MS31800G0X100T0101Z.5G71U1R.2P1Q2X.1Z.1N1G0X113G1Z.0F.03G03X0.Z-9.1N2X100G0Z100M5M9 M30

九、加工中心編程與數(shù)控車床編程有什么區(qū)別？

，加工中心編程與數(shù)控車床編程區(qū)別有一點(diǎn)，首先，加工中心的話，他是三個(gè)加工軸或者三個(gè)加工軸以上，然后他們的有很多代碼都不是相同的，他們生產(chǎn)的時(shí)候加工是不一樣的方式，數(shù)控車床主要加工的是環(huán)類東西環(huán)形的圓東西，加工中心，它可以加工圓形的東西，也可以加工方形的鈑金件。

十、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開(kāi)

M08：液狀切削液開(kāi)

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_(kāi)頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。

(4)G00可以寫(xiě)成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫(xiě)成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說(shuō)明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過(guò)象限圓，整圓等。

注：過(guò)象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫(xiě)成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說(shuō)明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說(shuō)明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說(shuō)明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說(shuō)明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說(shuō)明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫(xiě)成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開(kāi)始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說(shuō)明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說(shuō)明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說(shuō)明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說(shuō)明：在實(shí)際加工過(guò)程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說(shuō)明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說(shuō)明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說(shuō)明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說(shuō)明：返回到刀具開(kāi)始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說(shuō)明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開(kāi)關(guān)，如：有錐度或沒(méi)有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過(guò)程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說(shuō)明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說(shuō)明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說(shuō)明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說(shuō)明：這是機(jī)床的開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說(shuō)明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說(shuō)明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說(shuō)明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說(shuō)明書(shū)，僅供參考。