一、g74鉆孔循環指令編程實例？

G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z軸每次進刀5mm，退刀0.5mm，進給到Z-40后，

　　X退0.6快速返回到Z2，X軸進刀1.5mm，循環運行至X60 Z-40)

　　。。。。。。

　　G74用于鉆深孔時，不寫X，不寫第2個R。用于車端面環槽時也不寫第2個R。

二、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

三、數控車床g74端面循環編程實例？

g74端面槽加工的編程實例

  在佛蘭科系統中G74端面槽循環切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數據按要求設定。

   G75才是內孔、外圓溝槽復合循環的指令。可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工

四、g74鉆孔指令編程實例？

步驟/方式一

首先我們來看一下代碼，第一行M03主軸正轉S700，使主軸轉速為700

步驟/方式二

第二：T0101，調用刀號

步驟/方式三

第三：M08切削液打開

步驟/方式四

第四：G00 X0 Z5刀具定位

步驟/方式五

第五：G74 R10每次Z軸退刀量10毫米

步驟/方式六

第六：G74 Z-30指的鉆頭前進至30毫米，Q10000指切削時Z軸連續退刀量為10000毫米，F是進給量

步驟/方式七

第七：M09切削液關閉

步驟/方式八

第八：M05主軸停止

步驟/方式九

第九：m30程序結束，這就是一個編程簡單實例了

五、車床鉆孔循環指令？

使用g83鉆孔循環指令。

書寫格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;

說明：本指令適用于加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進給后退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鉆槽塞滿而增加鉆削阻力及切削液無法到達切削區。

d值由參數設定(FANUC OM由參數0532設定，一般設定為1000，表示1.0mm)，當重復進給時，刀具快速下降，到d規定的距離時轉為切削進給，g為每次進給的深度。

深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，G83每次按照Q量進給后，都會返回到R平面，而G73則不返回R平面，因此退刀距離短，效率高。

六、車床平面循環指令？

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54采用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束并返回。

七、g74切槽循環指令格式？

G74切槽循環指令是CNC機床控制程序中的一種指令，用于實現槽加工功能。其格式如下：

G74 X_ Y_ Z_ R_ J_ P_ Q_ F_

其中，X、Y、Z分別為槽的終點坐標；R為圓弧半徑；J、P、Q為槽底圓弧的圓心坐標；F為進給速度。

此外，G74指令還有一些可選參數，如I、K、L等，可用于進一步定義槽的形狀和加工方式。在編寫G74指令時，需要根據實際加工需求和機床設備的性能特點進行選擇和優化，以保證槽加工效果和加工精度。

同時，還應注意設置好進給速度、切削深度、切削速度等參數，以確保加工安全和穩定性。

八、數控編程循環指令？

答：精加工循環(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

九、g74鉆孔指令編程簡單實例？

步驟/方式1

首先我們來看一下代碼，第一行M03主軸正轉S700，使主軸轉速為700

步驟/方式2

第二：T0101，調用刀號

步驟/方式3

第三：M08切削液打開

步驟/方式4

第四：G00 X0 Z5刀具定位

步驟/方式5

第五：G74 R10每次Z軸退刀量10毫米

步驟/方式6

第六：G74 Z-30指的鉆頭前進至30毫米，Q10000指切削時Z軸連續退刀量為10000毫米，F是進給量

步驟/方式7

第七：M09切削液關閉

步驟/方式8

第八：M05主軸停止

步驟/方式9

第九：m30程序結束，這就是一個編程簡單實例了

十、數控車床G74編程實例？

數控車床G74指令主要用于實現螺旋線加工操作。例如，對于直徑為50的軸承，長度為100的工件，需要進行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進行編程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是線圈圈數，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標，F200為進給速度。以上實例中，進行了14次循環加工，達到了螺旋線加工的目的。