一、挑螺紋程序怎么編？

挑螺紋程序是數控機床上常見的一種程序。編程時需要確定螺紋的參數，包括螺紋直徑、螺距、切削深度、進給速度等。采用G02或G03指令繪制螺紋輪廓。編寫程序時需要注意點線面的分離，以及去除多余的輪廓；對于斜紋螺紋，需要設置旋轉軸和角度；在程序調試時，需要根據具體情況設置合適的切削條件，避免切削過度，以防止工件被毀。挑螺紋程序編寫較為復雜，需要對數控編程有較好的掌握并進行反復實踐才能掌握。

二、用ug怎么編銑螺紋的程序？

UG軟件編程時可以選擇調用自帶的螺紋加工模塊，或手動編寫螺紋銑削的加工程序。具體步驟為

1.創建加工坐標系，設定刀具類型和參數

2.通過自帶的螺紋加工模塊或手動編寫螺紋銑削的加工程序，設置螺距、徑向修調等參數

3.根據實際情況調整加工參數，如進給速度、轉速等

4.進行加工路徑仿真，確保程序無誤后進行數控編程輸出。

三、加工中心螺紋銑削程序怎么編？

編寫加工中心螺紋銑削程序需要考慮工件材料、刀具材料和類型、刀具半徑、切削速度和進給速度等因素。

首先要在程序中選擇合適的螺紋銑削刀具和銑削路徑，然后編寫程序實現自動控制加工中心進行螺紋銑削操作，注意要確保加工精度和表面質量。編寫好程序后，需要通過模擬和檢驗等方法驗證程序的正確性和可行性。

四、雙頭螺紋宏程序怎么編？

例：長30 公稱直稱12T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀點M08；開冷卻#101=12公稱直徑#102右邊借刀量初始值#103導程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點G92 X[#101] Z-30 F#103；右邊加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點G92 X[-#101] Z-30 F#103；左邊加工一刀#101=#101-#104；改變加工直徑#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34時每次吃刀深度為0.1GOTO 1；M05；主軸停M30；程序結束

五、ug絲錐攻螺紋程序怎么編？

UG絲錐攻螺紋程序的編寫需要以下步驟：

1. 創建螺紋連接零件：使用UG軟件創建螺紋連接零件，包括螺紋連接件、絲錐、攻絲頭和螺母等組件。

2. 設置攻絲參數：設置攻絲參數，包括攻絲速度、攻絲頭直徑、攻絲長度、攻絲角度等，這些參數可以根據具體需求進行調整。

3. 選擇螺紋類型：根據需求選擇螺紋類型，包括普通螺紋、后攻螺紋、前攻螺紋、V型螺紋等。

4. 開始攻絲：根據設置好的攻絲參數開始攻絲，UG軟件會自動模擬攻絲過程并生成攻絲結果。

5. 結束攻絲：攻絲完成后，UG軟件會自動結束攻絲過程并生成攻絲結果，包括螺紋連接件的攻絲長度、攻絲角度等參數。

6. 創建螺紋連接件：根據攻絲結果，使用UG軟件創建螺紋連接件，包括螺紋連接件的零件、螺釘、銷等組件。

7. 完成螺紋連接件：創建完成后，使用UG軟件進行 finalization 操作，將螺紋連接件連接到螺母上，完成螺紋連接件的加工。

以上是UG絲錐攻螺紋程序的一般編寫步驟，具體的編寫過程可能會因具體需求而有所不同。

六、加工中心怎么編銑螺紋程序？

對于螺紋程序來說，主要有兩種方法：

1. 直接編寫。這種方法需要熟悉加工中心的刀盤號、開角、數控語句等技術，以及螺紋的各種參數。然后按照通用的流程進行編寫，確保加工正確進行。

2. 使用特殊的刀具軟件。這種方法以特殊的螺紋編程軟件為基礎，利用數據庫存儲、檢索螺紋參數，根據必要參數設定，軟件自動生成數控代碼，最終得到準確可行的編程程序。

七、加工中心螺紋銑的程序怎么編？(不是宏程序）？

有專門的牙刀，類似于鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（?20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

梯形螺紋的車削工藝分析

加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等[1]。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工許多學校的數控車床剛性較差，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數控車工技能培訓中難于掌握，容易產生“扎刀”和“爆刀”現象，進而對此產生緊張和畏懼的心理。在多年的數車工實習教學中，通過不斷的摸索、總結、完善，對于梯形螺紋的車削也有了一定的認知，筆者認為利用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

“分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削較大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削（如圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

八、caxa數控車軟件可以編各種螺紋的程序嗎？

數控車的話學下caxa數控車就可以了。目前車床上最方便的軟件。

數控指令方面除了基本的以外，要學會掌握循環指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工藝了，一張圖紙跟毛坯給你，你要學會如何最快最好的完成他，要將整個加工過程在腦子里過一遍確定是否可行復雜重要的最好寫紙上 甚至大件要用軟件模擬后再做（我就是是做大件的）。還有選擇合適的刀具，機床。別上來就開干，干了左邊發現右邊完全沒法加工了就傻眼了。

實踐出真知 還是要吃的了操作工的苦才行。

九、m42螺紋宏程序怎么編？

在數控編程中，宏程序是一種相對高級的編程方式，允許程序員使用變量、算術運算、邏輯運算等來編寫更靈活、更易于維護的程序。M42是德標的大直徑刀具，對應的是美標的DIN7696內牙錐螺紋。對于M42螺紋的加工，可以使用宏程序控制刀具的進給和旋轉來實現。以下是一個簡單的示例宏程序，僅供參考：復制O1000T1 M06G00 X-15.0 Z3.0#1=0WHILE #1 LE 10 G92 X-#1 Z-5.0 F1.5 #1=#1+0.5END1G00 X15.0解釋：第一行定義了一個主程序O1000，然后選擇T1刀具，執行M06換刀命令。G00快速定位到加工起點，X-15.0 Z3.0。定義一個變量#1，初值為0。然后使用WHILE循環，條件是#1小于等于10，每次循環結束后#1增加0.5。在循環內部執行G92螺紋加工命令，每次加工深度為#1，進給速度F1.5。循環結束后，使用G00快速定位到X15.0的安全位置。注意：以上程序只是一個示例，實際應用中需要根據具體的機床、刀具、工件材料和加工要求進行修改和優化。同時，宏程序需要謹慎使用，避免因編程錯誤導致撞刀、過切等安全事故。建議在熟練掌握宏程序的基礎上進行編程，或者請教專業人士進行指導。

十、螺紋宏程序左右借刀怎么編？

螺紋宏程序左右借刀可以使用以下步驟編寫：

1. 首先，定義螺紋所需的各個參數，包括刀具直徑、螺紋深度、螺距等。

2. 然后，根據螺距計算每個圓柱的周長，以確定在每個圓柱上需要切割的次數。

3. 使用FOR循環語句控制切割次數，每次切割時切削深度要小于螺紋深度。

4. 在切割過程中需要分別使用左刀和右刀，可以使用IF條件語句來判斷使用哪個刀具，以實現左右借刀的效果。

5. 在切削結束后，使用GOTO語句跳轉到程序結束的位置。

6. 最后，需要添加程序結束標識符M30，以結束程序。

示例：

O0001；螺紋宏程序

#1=10；刀具直徑

#2=20；螺距

#3=30；螺紋深度

#4=40；進給速度

#5=50；切削速度

#6=60；左刀刀徑

#7=70；右刀刀徑

#8=80；左刀切寬

#9=90；右刀切寬

#10=#1/2；半徑

#11=0；起始坐標

#12=#11+#2；下一個起始位置

#13=#12+#2；下下一個起始位置

#14=1；圓柱數

N1 G00 X#11 Z0

N2 G01 Z#3 F#4

N3 G92 X#11 Z-#8；左刀

N4 G01 X#12 Z#3/#2 F#5

N5 G91 G01 Z-#9；右刀

N6 G90 G01 X#13 F#5

N7 IF[#14 MOD 2 EQ 0] GOTO8；奇數

N8 G91 G01 Z-#8；左刀

N9 G01 X#12 Z#3/#2 F#5

N10 G92 X#13 Z-#9；右刀

N11 G90 G01 X#11 F#5

N12 GOTO3

M30；程序結束