一、g86內螺紋編程方法？

G86是鉆孔循環指令，其內螺紋編程方法如下：

1.確定孔的位置和深度。

2.在程序中使用G86指令，這將告訴機器開始執行內螺紋循環。

3.設置切削條件，包括切削速度、進給速度和轉速。

4.根據要加工的螺紋類型設置正確的進給和轉速比。

5.根據需要調整刀具的位置和方向，使其能夠正確切削螺紋。

6.開始加工內螺紋，直到達到所需深度或完成整個螺紋。

7.程序結束后，刀具會自動停止，可以通過手動移動刀具或切換到下一個工件來繼續工作。

需要注意的是，內螺紋編程較為復雜，需要掌握一定的編程技能和加工經驗。

二、mastercam銑內螺紋的編程方法？

Mastercam銑內螺紋的編程方法分為以下幾個步驟：1.選擇合適的加工尺寸和工具，根據加工零件的實際情況確定加工區域和加工步驟。2.選擇適當的加工方法，常見的有螺旋插銑法和螺紋銑齒法。根據加工區域和工件的幾何形狀選擇相應的加工方法。3.編寫加工程序。使用Mastercam的編程語言編寫加工程序，根據加工方向、進給速度、加工深度等參數設置相應的指令。4.調試加工程序。在Mastercam的模擬上調試加工程序，檢查程序是否符合要求，是否存在加工錯位、斷刀等問題。通過以上步驟，就可以實現Mastercam銑內螺紋的編程。

三、數控車床編程方法？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

四、rc1-8內螺紋數控車床怎么編程？

您好，編程一個RC1-8內螺紋數控車床需要以下步驟：

1. 確定螺紋的規格和參數，包括螺距、螺紋方向、螺紋類型等。

2. 打開數控車床的編程軟件，創建一個新的編程文件。

3. 在編程文件中設置車床的坐標系和工件的起始位置。通常使用G代碼來設置坐標系和起始位置。

4. 使用G代碼指令選擇螺紋加工模式。具體的G代碼指令可以根據數控車床的品牌和型號來確定。

5. 使用G代碼指令設置螺紋的切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。這些參數需要根據具體的工件材料和加工要求來確定。

6. 使用G代碼指令定義螺紋的起始位置和終止位置。可以使用G代碼中的G92指令來設置起始位置。

7. 使用G代碼指令定義螺紋的加工路徑。通常使用G01指令來定義直線插補路徑，使用G02和G03指令來定義圓弧插補路徑。

8. 編寫完整的加工程序后，使用數控車床的控制面板或軟件將程序上傳到數控車床中進行加工。

請注意，以上步驟只是一個大致的編程流程，具體的編程細節和指令格式可能會根據數控車床的品牌和型號而有所不同。建議參考數控車床的說明書或咨詢廠家或專業人士進行具體的編程操作。

五、okuma數控車床編程方法？

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、制作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。 ：-數控編程的步驟

六、數控車床用G76內螺紋M45編程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺紋復合循環指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺紋加工長度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；

U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；

W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其后的精車切削量為0，用于消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；

r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行后保持有效，并把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。

△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n ?1）×△

d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n ?1×△d+△dmin）。

設置△dmin 是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行后，指令值△dmin 保持有效，并把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；

d：螺紋精車的切削量，R（d）執行后，指令值d 保持有效，并把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；

i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；

k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；

△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F：公制螺紋螺距。F 指令值執行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；

I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行后不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

七、數控車床t型內螺紋36x4.0怎么編程？

編程數控車床T型內螺紋36x4.0需要按照以下步驟進行。

首先，在控制面板上選擇合適的加工模式，例如螺紋加工模式。

然后，輸入相關參數，如螺紋的直徑（36mm）和螺距（4.0mm）。

接下來，根據車床的編程語言，編寫程序指令，包括螺紋刀具的進給速度、主軸轉速和切削深度等。應注意切削路徑的選擇，根據內螺紋特點，采用逆時針切削方式。

最后，確保程序無誤后，將其加載到數控車床的控制系統中，啟動加工過程。

完成后，進行工件質量檢查以確保螺紋加工的準確性和質量。

八、數控車床內螺紋大小徑計算方法？

M20*2 的螺紋：

大徑不用算，外徑直接車小三到四十絲。

小徑，就要用算了：螺距2乘1.3得出地數字，在用m20來減去它，就是小徑。

這就是普通螺紋計算工式。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

九、梯形內螺紋編程實例？

答:梯形內螺紋編程實例如下:螺紋切削循環(G76)

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

m:精加工重復次數（1至99）

本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。

r:到角量

本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：

可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。

十、npt內螺紋編程實例？

npt內螺紋的編程實例

第一位數字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；

第二、三位數字18為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數)；第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNEF、UN為系列代號，最后兩位的數字為精度等級