一、數(shù)控車床編程應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給量和切削量？

數(shù)控車床編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時(shí)候，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。

切削速度快慢直接影響切削效率。

若切削速度過小，則切削時(shí)間會(huì)加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。

決定切削速度的因素很多，概括起來有：

（1）冷卻液使用。

機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。

切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

這樣可以減少走刀次數(shù)。

主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計(jì)算法或查表法來選取。

進(jìn)給量F（MM／R）或進(jìn)給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。

最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。

編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。

當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間 （2）工件材料。

工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。

（3）刀具材料。

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。

高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M／MIN。

（4）切削深度與進(jìn)刀量。

切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。

（5）刀具壽命。

刀具使用時(shí)間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。

反之，可采用較高的切削速度。

（6）刀具的形狀。

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

二、數(shù)控編程進(jìn)給量的設(shè)定？

切削時(shí)設(shè)定，一般程序帶有了后面就不用再給了 指令分為模態(tài)和非模態(tài)模態(tài)指令：稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到后面出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才有效。

編寫程序時(shí)，與上段相同的模態(tài)指令可以省略不寫。非模態(tài)相反即可F就是進(jìn)給量 機(jī)床可以用G代碼更改 F F可以代表進(jìn)給量（主軸每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)給多少mm）F也可以代表進(jìn)給速度（每分鐘多少米）G1X100F1000Y300(G1是模態(tài)指令 后面就默認(rèn)G1同樣F一樣)Z200(同上一步 直線插補(bǔ) 至Z200 進(jìn)給速度1000min/M)如果你進(jìn)給需要改變 就可以更改列G1X100F1000Y300F2000(F便更改成2000了）F的值根據(jù)切削速度Vc來設(shè)定而Vc呢 是指 你的刀具的線速度 刀不是圓的么？是指圓上一點(diǎn)也就是說Vc根據(jù)你的刀盤的直徑來變 有個(gè)公式n=1000Vc/πd這個(gè)公式呢 n代表主軸轉(zhuǎn)速 d是直徑 d的單位是mm 而Vc是min/m所以要乘以1000 就是 圓的周長的算法 只是 長度變成了 速度 而單位換算 需要乘以1000 世界規(guī)定的 Vc的單位真扯淡 不如就統(tǒng)一毫米得了唄 是吧？說了這么多 也就是說 刀盤越大 轉(zhuǎn)速 就應(yīng)該越小 而轉(zhuǎn)速跟進(jìn)給的關(guān)系 在于 進(jìn)給量和進(jìn)給速度 也就是說 轉(zhuǎn)速快了 可以快點(diǎn)進(jìn)給 就是F能設(shè)定大一點(diǎn) 再就是根據(jù)刀的材料那 還要 加工活的材料 吃刀量 吃刀大了就F當(dāng)然就慢了白鋼刀 是低轉(zhuǎn)速遞進(jìn)給 它很鋒利 磨得刀很快 也不需要倒鱗或者是倒刃還是啥的我忘了而硬質(zhì)合金 是高轉(zhuǎn)速的 可以快進(jìn)給 再根據(jù) 你的刀的形狀 手磨車刀 像45刀 適合第一刀 拉掉破皮 它的刀的形狀 能保護(hù)點(diǎn)道具 再用90車刀拉簧 機(jī)甲車刀 也是 但一般都差不多主要是記著點(diǎn) F也行 找到規(guī)律 慢慢就好了

三、數(shù)控車床的切削速度和進(jìn)給量在編程里怎么表示？

F0.1mm/r是指每轉(zhuǎn)進(jìn)給(G99指令)!和主軸的轉(zhuǎn)速掛鉤,一轉(zhuǎn)0.1MM.主軸轉(zhuǎn)速越高,走刀速度就越快!反之.....F100mm/min是指每分鐘進(jìn)給(G98指令)!和主軸的轉(zhuǎn)速?zèng)]有關(guān)系!指不管主軸轉(zhuǎn)速快慢,每分鐘都走100MM.

四、數(shù)控車床編程在G99下F進(jìn)給量怎么算啊？

轉(zhuǎn)速同是1000轉(zhuǎn)，每分鐘f100.每轉(zhuǎn)f0.1進(jìn)給速度是一樣的，兩者相差1000倍

五、數(shù)控車床最小進(jìn)給量是多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡(jiǎn)單，找本刀具書，根據(jù)參數(shù)給就行了。一般不銹鋼線速度不會(huì)太快，60左右吧，需要根據(jù)刀具材料，機(jī)床，卡盤，冷卻等工況去調(diào)整。誰都不可能脫離實(shí)際情況就告訴你具體參數(shù)。

六、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長度補(bǔ)償

G43：長度正補(bǔ)償G44：長度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

七、數(shù)控車床編程練習(xí)

數(shù)控車床編程練習(xí)指南

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵技能之一。在數(shù)字化、自動(dòng)化的工業(yè)環(huán)境中，數(shù)控車床的使用越來越普遍，因此，掌握數(shù)控車床編程成為了許多從事機(jī)械加工行業(yè)的人士的必備技能。本文將為您提供一些數(shù)控車床編程練習(xí)的指導(dǎo)，幫助您快速提升編程能力。

1. 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)

在開始數(shù)控車床編程練習(xí)之前，您需要了解一些基礎(chǔ)概念。首先，數(shù)控車床編程是通過輸入一系列指令來控制車床進(jìn)行加工操作。這些指令包括機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定、刀具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度、切削深度等。熟悉數(shù)控編程語言（例如G代碼）以及相關(guān)的指令格式和規(guī)范非常重要。

其次，了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理也是編程的基礎(chǔ)。數(shù)控系統(tǒng)包括機(jī)床控制部分和程序輸入設(shè)備兩個(gè)主要組成部分。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，理解編程與機(jī)床的關(guān)系，對(duì)于編寫高效、準(zhǔn)確的程序至關(guān)重要。

2. 數(shù)控車床編程練習(xí)的步驟

掌握了數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)后，下面是一些實(shí)際練習(xí)的步驟，幫助您逐步提升編程技能：

1. 選擇合適的練習(xí)材料：為了更好地練習(xí)數(shù)控車床編程，推薦選擇一些實(shí)際的加工材料進(jìn)行練習(xí)，例如鋁合金、鋼材等。這樣可以更好地模擬實(shí)際加工場(chǎng)景，提高練習(xí)的實(shí)用性。
2. 分析加工要求：在練習(xí)前，仔細(xì)閱讀加工要求，理解零件的幾何形狀、尺寸、加工工藝等。這有助于您確定合適的加工策略和編寫正確的加工程序。
3. 繪制加工圖紙：根據(jù)加工要求，使用CAD軟件繪制出零件的幾何形狀和尺寸。這是編寫加工程序的基礎(chǔ)，也是您理解加工要求的重要工具。
4. 編寫加工程序：根據(jù)繪制的加工圖紙，使用數(shù)控編程語言編寫加工程序，包括幾何指令、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。在編寫過程中，注重編程規(guī)范和代碼簡(jiǎn)潔性。
5. 模擬加工過程：使用模擬軟件或數(shù)控仿真設(shè)備，對(duì)編寫的加工程序進(jìn)行模擬。通過模擬，可以驗(yàn)證程序的正確性，預(yù)測(cè)加工過程中可能出現(xiàn)的問題，提前調(diào)整參數(shù)。
6. 實(shí)際加工驗(yàn)證：選擇合適的機(jī)床，加載編寫的程序，進(jìn)行實(shí)際的加工驗(yàn)證。在實(shí)際加工過程中，注意安全操作，關(guān)注加工效果和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車床編程練習(xí)的技巧

除了以上的基礎(chǔ)知識(shí)和步驟，還有一些技巧可以幫助您更好地進(jìn)行數(shù)控車床編程的練習(xí)：

• 多進(jìn)行實(shí)踐：數(shù)控車床編程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技能，通過大量的實(shí)踐才能真正掌握。因此，建議您多進(jìn)行練習(xí)，嘗試不同的加工操作，積累經(jīng)驗(yàn)。
• 學(xué)習(xí)相關(guān)資料：數(shù)控車床編程是一個(gè)龐大的領(lǐng)域，有很多相關(guān)的書籍、教程和技術(shù)資料可以學(xué)習(xí)。定期閱讀和學(xué)習(xí)相關(guān)資料，可以幫助您了解最新的技術(shù)和發(fā)展動(dòng)態(tài)。
• 參加培訓(xùn)課程：如果您對(duì)數(shù)控車床編程還比較陌生，可以考慮參加一些培訓(xùn)課程。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐指導(dǎo)，可以快速提升編程能力。
• 與他人交流：與其他從事數(shù)控車床編程的人士進(jìn)行交流和討論，可以相互學(xué)習(xí)和分享經(jīng)驗(yàn)。可以加入一些相關(guān)的社群或論壇，在這里您可以找到志同道合的朋友。
• 保持持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控車床編程涉及到各種新技術(shù)和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，因此，要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新的編程技術(shù)和工具，不斷提升自己的編程水平。

4. 總結(jié)

數(shù)控車床編程練習(xí)是提高編程能力的重要途徑。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，您可以掌握數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)和技巧，提升自己的編程能力。記住，編程是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐的過程，只有持之以恒地進(jìn)行練習(xí)，才能不斷進(jìn)步。希望本文能對(duì)您的數(shù)控車床編程練習(xí)提供一些幫助和指導(dǎo)。

八、數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床編程特點(diǎn)

數(shù)控車床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其具有高效、準(zhǔn)確、靈活等特點(diǎn)。而數(shù)控車床的編程則是數(shù)控技術(shù)的核心之一。下面就讓我們來了解一下數(shù)控車床編程的特點(diǎn)。

高效性：相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程具有更高的效率。通過使用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，可以快速而準(zhǔn)確地將圖紙上的設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為機(jī)床上的切削運(yùn)動(dòng)軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確性：數(shù)控車床編程的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是其高度的準(zhǔn)確性。由于所有的編程指令都是通過計(jì)算機(jī)精確計(jì)算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現(xiàn)誤差。數(shù)控車床編程可以大大提高產(chǎn)品的加工精度，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

靈活性：數(shù)控車床編程還具有很強(qiáng)的靈活性，可以快速適應(yīng)不同的加工需求。通過簡(jiǎn)單地修改編程指令，就可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加靈活多變，可以根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工方案。

可重復(fù)性：數(shù)控車床編程具有很好的可重復(fù)性。一旦完成了一個(gè)工件的編程，只需要將編程文件保存下來，下次再加工相同的工件時(shí)，只需加載相應(yīng)的編程文件即可。這種可重復(fù)性不僅減少了編程的時(shí)間和工作量，還可以保證每個(gè)工件的加工質(zhì)量的一致性。

易學(xué)易用：雖然數(shù)控技術(shù)對(duì)操作者的要求較高，但是數(shù)控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學(xué)易用的操作方式。操作者只需簡(jiǎn)單的學(xué)習(xí)一些基本的編程知識(shí)，就可以進(jìn)行數(shù)控車床編程。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，編程軟件也越來越智能化，更加方便操作。

提高生產(chǎn)效率：數(shù)控車床編程的高效性和準(zhǔn)確性對(duì)于生產(chǎn)效率的提高起到了關(guān)鍵作用。由于數(shù)控車床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，可以大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質(zhì)量，降低不良品率。

降低成本：數(shù)控車床編程的使用可以顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)的手工編程，數(shù)控車床編程節(jié)省了大量的人力資源，減少了人員培訓(xùn)的時(shí)間和成本。此外，數(shù)控車床編程還能夠提高產(chǎn)品的一致性，降低了廢品率，節(jié)約了原材料和能源的使用。

優(yōu)化加工方案：數(shù)控車床編程還可以幫助企業(yè)優(yōu)化加工方案。通過計(jì)算機(jī)模擬和仿真，可以在加工前對(duì)加工過程進(jìn)行全面的分析和評(píng)估，找出最佳的加工路徑和切削參數(shù)。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長刀具的使用壽命。

總之，數(shù)控車床編程具有高效性、準(zhǔn)確性、靈活性、可重復(fù)性、易學(xué)易用等特點(diǎn)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的便利和效益。

九、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

十、數(shù)控車床進(jìn)給量計(jì)算公式？

數(shù)控車床的進(jìn)給量的計(jì)算公式是Vf=fn=fz*zn，數(shù)控車床的進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。