一、g76內(nèi)螺紋怎么編程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說(shuō)明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半徑值）；

X

、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；

u：表示增量坐標(biāo)值；

w：表示增量坐標(biāo)值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導(dǎo)程。

例如；

M46X3

螺紋，計(jì)算出牙高和小徑之后帶入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精車3次，退尾0.8倍導(dǎo)程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導(dǎo)程3mm）

單頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距，多頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距乘以螺紋的頭數(shù)。

二、數(shù)控g76內(nèi)螺紋編程？

1. 數(shù)控G76內(nèi)螺紋編程是可以實(shí)現(xiàn)的。2. 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行內(nèi)螺紋加工時(shí)，需要使用G76指令。該指令需要設(shè)置的參數(shù)包括螺紋的直徑、螺距、深度、切削進(jìn)給量、切削速度等等。內(nèi)螺紋編程相對(duì)外螺紋編程來(lái)說(shuō)，需要更加復(fù)雜的計(jì)算和編程，因此需要一定的編程基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)。3. 除了G76指令外，還有其他的螺紋加工指令可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋加工，比如G32、G33等。此外，還需要注意機(jī)床的設(shè)備性能和刀具的選擇等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。

三、數(shù)控車床用G76內(nèi)螺紋M45編程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺紋復(fù)合循環(huán)指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺紋加工長(zhǎng)度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺紋終點(diǎn)X 軸絕對(duì)坐標(biāo)（單位：mm）；

U：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）；

Z：螺紋終點(diǎn)Z 軸的絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：mm）；

W：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm）；

m：螺紋精車次數(shù)00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數(shù)。m 指令值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù)P'27 的值修改為m。未輸入m 時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù)P'27的值作為精車次數(shù)。螺紋精車時(shí)沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其后的精車切削量為0，用于消除切削時(shí)機(jī)械應(yīng)力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量；

r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數(shù)。r 指令值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù)P'28的值修改為r。未輸入r 時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù)P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實(shí)現(xiàn)無(wú)退刀槽的螺紋加工，系統(tǒng)參數(shù)P'28 定義的螺紋退尾寬度對(duì)G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數(shù)。a指令值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù)P'29 的值修改為a。未輸入a 時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù)P'29的值作為螺紋牙的角度。

△dmin：螺紋粗車時(shí)的最小切削量（單位：0.001mm，無(wú)符號(hào)，半徑值）。當(dāng)（ n - n ?1）×△

d＜△dmin時(shí)，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n ?1×△d+△dmin）。

設(shè)置△dmin 是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過(guò)小、粗車次數(shù)過(guò)多。Q（△dmin）執(zhí)行后，指令值△dmin 保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù)P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù)P'30的值作為最小切削量；

d：螺紋精車的切削量，R（d）執(zhí)行后，指令值d 保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù)P'31的值修改。未輸入R（d）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù)P'31 的值作為螺紋精車切削量；

i：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時(shí)，系統(tǒng)按i=0（直螺紋）處理；

k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無(wú)符號(hào)）。未輸入k 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；

△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無(wú)符號(hào)）。未輸入△d 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；

F：公制螺紋螺距。F 指令值執(zhí)行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統(tǒng)以當(dāng)前保持的公制螺紋螺距作為F值；

I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù)。I 指令值執(zhí)行后不保持，每個(gè)加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

四、g76錐度內(nèi)螺紋怎么編程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說(shuō)明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半徑值）；

X

、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；

u：表示增量坐標(biāo)值；

w：表示增量坐標(biāo)值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導(dǎo)程。

例如；

M46X3

螺紋，計(jì)算出牙高和小徑之后帶入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精車3次，退尾0.8倍導(dǎo)程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導(dǎo)程3mm）

單頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距，多頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距乘以螺紋的頭數(shù)。

五、g76編程實(shí)例內(nèi)螺紋實(shí)例？

G76P010260(01是精車次數(shù)02是螺紋退尾60是螺紋牙形角)Q100(是最小粗車量)R0.05(精車余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺紋高度半徑單位是0.001mm)Q500(第一刀進(jìn)刀量半徑單位也是0.001mm)F3(螺距)

六、g76加工內(nèi)螺紋編程實(shí)例？

G76P010260(01是精車次數(shù)02是螺紋退尾60是螺紋牙形角)Q100(是最小粗車量)R0.05(精車余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺紋高度半徑單位是0.001mm)Q500(第一刀進(jìn)刀量半徑單位也是0.001mm)F3(螺距)

七、g76車內(nèi)螺紋編程實(shí)例？

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說(shuō)明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

八、g76內(nèi)螺紋斷屑循環(huán)怎么編程？

1. 對(duì)于g76內(nèi)螺紋斷屑循環(huán)來(lái)說(shuō)，編程是必須的。2. 在編程時(shí)，需要先設(shè)置好切削參數(shù)和進(jìn)給參數(shù)，然后使用G76指令來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋斷屑循環(huán)功能。3. 在G76指令中，需要設(shè)置好螺紋的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)、螺距、切削深度等參數(shù)，以及斷屑循環(huán)的次數(shù)和間隔時(shí)間等參數(shù)。4. 在編程時(shí)，需要注意刀具的切削方向和進(jìn)給方向，以及螺紋的方向和角度，保證編程正確無(wú)誤。5. 另外，在編程時(shí)還需要考慮到機(jī)床的限制和安全性，避免出現(xiàn)碰撞等錯(cuò)誤操作。

九、數(shù)控車床編程G76用法？

G76是數(shù)控車床上的一個(gè)螺紋加工指令，用于在一條軸向（Z軸）上制作多個(gè)不同直徑和長(zhǎng)度的螺紋。以下是G76指令的用法：

1. G76指令必須按照特定的格式編寫，并且需要提供一些參數(shù)，例如刀具偏移量、進(jìn)給速度、螺紋深度等。

2. 在編寫G76指令時(shí)，需要將螺紋的各項(xiàng)參數(shù)輸入到控制器中。這包括螺紋的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)、螺距、螺紋深度、切削深度等。

3. 要注意刀具的角度和位置，以便正確地加工螺紋。在加工過(guò)程中，刀具會(huì)自動(dòng)調(diào)整到正確的位置并進(jìn)行切割操作，直到完成整個(gè)螺紋。

4. 在使用G76指令進(jìn)行螺紋加工時(shí)，需要進(jìn)行試切并進(jìn)行調(diào)整，以確保最終產(chǎn)品符合要求。可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，例如改變切削速度或調(diào)整切削深度等。

5. 最后，需要對(duì)加工后的螺紋進(jìn)行檢查和測(cè)量，以確保其符合規(guī)格和要求。如果發(fā)現(xiàn)有任何問(wèn)題，需要進(jìn)行修補(bǔ)或重新加工。

十、數(shù)控車床G76編程實(shí)例？

數(shù)控車床G76編程的實(shí)例，要在螺桿上加工直徑為20mm、梯形高度為4mm、梯形角度為12度的內(nèi)梯形螺紋，螺紋長(zhǎng)度為20mm。假設(shè)起始點(diǎn)位置為X10、Z5，進(jìn)給量為0.1mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。

N1 G97 S300 M3; // 指定主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)主軸

N2 G54 X10 Z5; // 設(shè)置工件坐標(biāo)系，起始點(diǎn)位置為X10、Z5

N3 G0 X0 Z0; // 光標(biāo)移到原點(diǎn)

N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1; // G76內(nèi)螺紋加工指令，P值表示刀具進(jìn)給的總長(zhǎng)度（八位數(shù)），Q值表示實(shí)際切削的長(zhǎng)度（六位數(shù)），R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進(jìn)給量

上述程序中，G97表示主軸轉(zhuǎn)速以轉(zhuǎn)/分鐘為單位，M3表示啟動(dòng)主軸。G54表示設(shè)置工件坐標(biāo)系，X和Z分別表示工件在X軸和Z軸上的坐標(biāo)位置。G0表示快速移動(dòng)，光標(biāo)移動(dòng)到原點(diǎn)位置進(jìn)行對(duì)刀等操作。G76是內(nèi)螺紋加工指令，P值表示刀具進(jìn)給的總長(zhǎng)度，Q值表示實(shí)際切削的長(zhǎng)度，R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進(jìn)給量。

上述程序中的P、Q、R、J、S值，需要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度和質(zhì)量。此外，還要注意選擇合適的刀具，加工過(guò)程中要保證切削液的供給，避免過(guò)度磨損刀具等。