一、g32攻絲螺紋編程實例?
編程實例涉及G32攻絲螺紋,通常是用于控制CNC(數控機床)系統執行自動攻絲操作的一種指令。例如,可以在一個圓柱零件上進行一個M10x1.5的內攻絲,編程時可以使用以下代碼段:G90 G21 G32 Z-50 F200; G32 X100 Z-30 F100; M2。這段代碼中,G90確保絕對坐標模式,G21設置單位為毫米,G32是攻絲指令,Z-50是退刀深度,F200是進給速度。X100是X軸移動的位置,Z-30是攻絲的深度,F100是進給速度。最后,M2表示程序結束。這樣,CNC系統將按照指定參數自動執行攻絲操作。
二、數控車床攻絲編程實例?
數控銑床攻絲編程實例?下面是在孔系加工中,數控銑床攻絲的系統編程示例,大家可以參考一下。
1、00000
N010 M4 SI000;(主軸開始旋轉)
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;
(定位,攻絲2,然后返回到尺點)
N030 Y-550.0.(定位,攻絲1,然后返回到尺點)
N040 Y -750.0;(定位,攻絲3,然后返回到尺點)
N050 X1000.0;(定位,攻絲4,然后返回到點)
N060 Y-550.0;(定位攻絲5,然后返回到R點)
N070 G98 V-750.0;(定位攻絲6,然后返回到初始平而)
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到參考點)
N090 M05;(主軸停止旋轉)
2、G76—精鏜循環指令。 ,
镋孔是常川的加工方法,鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。
當到達孔底時,主軸停止,切削刀具離開工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中,X、Y為孔位數據;Z為從R點到孔底的距離;R為從初始平面到尺點的距離;Q為
孔底的偏置量;P為在孔底的暫停時間;F為切削進給速度;K為重復次數。
三、新代車床攻絲編程實例?
新代車床攻絲的編程實例
用G84鋼性攻絲循環,格式G84 X Y Z R F,XY是絲孔的坐標位置,Z為深度,R為起始高度(攻絲前絲錐到工件的距離)。
F為速度,也就是螺距,這里要看用的是轉進給還是分進給,要是轉進給F后跟螺距就行,比如說M20*2.5的,就輸F2.5就行,要是用的分進給,就要用螺距乘以轉速,還以上個為例,轉速為100,這時F后應該為2.5*100,即 F125,計算錯了絲錐就斷了。
四、數控車床剛性攻絲編程實例?
用G84鋼性攻絲循環,格式G84 X Y Z R F,XY是絲孔的坐標位置,Z為深度,R為起始高度(攻絲前絲錐到工件的距離)。F為速度,也就是螺距,這里要看用的是轉進給還是分進給,要是轉進給F后跟螺距就行,比如說M20*2.5的,就輸F2.5就行,要是用的分進給,就要用螺距乘以轉速,還以上個為例,轉速為100,這時F后應該為2.5*100,即 F125,計算錯了絲錐就斷了。
五、數控車床絲錐攻絲編程實例?
以下是一個數控車床絲錐攻絲編程實例,假設需要在直徑為50mm的軸上進行M16的牙攻絲。1. 首先需要定義一個G76的攻絲循環,可以參考以下的G代碼:
G76 X(切入點X坐標) Z(切入點Z坐標) I(每個圈的深度) K(每個圈后的退刀量) R(總循環次數) Q(每個圈的掃描寬度)
2. 在程序中加入攻絲循環的相關參數,例如:
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6
其中,切入點的X坐標為30mm,Z坐標為10mm,每個圈的深度為1.5mm,每個圈后的退刀量為0.5mm,總循環次數為6次,每個圈的掃描寬度為0.6mm。
3. 設置轉速和進給速度,例如:
S800 (轉速為800rpm)
F0.1 (進給速度為0.1mm/r)
4. 啟動攻絲循環,例如:
M3 (啟動主軸)
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 (啟動攻絲循環)
M5 (停止主軸)
以上就是一個數控車床絲錐攻絲編程實例。需要注意的是,不同的機床和牙型可能會有不同的編程方式,具體編程方法需要根據機床操作手冊和牙型參數來確定。
六、攻絲編程實例?
以下是一個簡單的攻絲編程實例,使用 G76 指令進行螺紋攻絲:
G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻絲起點
G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻絲參數
G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 執行攻絲
G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度
解釋:
- G0 X50 Z5 :將刀具快速定位到攻絲起點(X50,Z5)。
- G76 P010060 Q100 R0.1 :指定攻絲參數。其中,P 為螺紋類型(01 表示內螺紋),Q 為最小進給量(單位為微米),R 為精修余量(單位為毫米)。
- G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 :執行攻絲。其中,X 和 Z 為攻絲終點坐標,P 為攻絲深度(單位為毫米),Q 為每次進給量(單位為毫米),F 為進給速度(單位為毫米/分鐘)。
- G0 Z50 :抬刀并快速退至安全高度。
請注意,上述示例中的參數值僅供參考,實際應用中應根據具體情況進行調整。此外,攻絲編程還需要考慮刀具半徑補償、主軸轉速、冷卻液等因素。
七、華中車床g84攻絲編程實例?
下面是一些華中車床G84攻絲編程實例:
例如,我們想在直徑為20毫米的軸上使用M12x1.75度螺紋。
首先,將車床加工點移動到軸的起始位置。然后輸入以下代碼:
G97 S1500 M3
G0 X2 Z2
T01 M6
G0 X30
G84 Z-25 R5 J0.5 P100 F0.15
這里解釋一下以上代碼的含義:
- G97:設定主軸轉速。
- S1500:設定主軸轉速為1500轉/分。
- M3:啟動主軸正轉,并開始加工。
- G0 X2 Z2:將車刀移動到起始位置。
- T01 M6:選擇刀具號1并更換刀具。
- G0 X30:將車刀移動到加工終止位置。
- G84:指令執行攻絲功能。
- Z-25:設定螺紋的截止深度為25毫米。
- R5:設定第一次回轉半徑為5毫米。
- J0.5:設置自動減速距離為0.5毫米。
- P100:設定每個回轉之間的步進長度為100微米。
- F0.15:設定每分鐘進給量為0.15毫米。
以上代碼可以根據需要進行修改,以滿足特定的需求。
八、數控車床端面剛性攻絲編程實例?
端面沒有攻絲編程的,外徑可以加工螺紋,端面是工件垂直于主軸中心線得面,沒有辦法攻絲的。
九、g32編程實例?
1 提供一些g32編程實例并使用2 G32是G代碼中用來進行圓柱表面高斯擬合的指令,可以用于加工半球拱形表面等。
具體實現方式為在G32指令后跟上X、Y、Z三個坐標值,來表示擬合起點及圓周方向。
例如,G32 X0 Y0 Z-10 P4.,其中P4為高斯擬合半徑。
3 使用G32指令需要注意幾點,首先需要準確測量起點坐標和方向,其次在切削插補中需要加入G1指令來進行插補,使刀軌軌跡與高斯曲面擬合,最后需要適時停刀來檢查加工效果,確保其符合要求。
十、數控車床g32螺旋槽編程實例?
你好,以下是數控車床G32螺旋槽編程的實例:
1. G32 X50 Z-20 I5 K10 M3 S1000 F200
此程序將在X=50,Z=-20的位置開始切削螺旋槽,I表示螺旋槽的半徑為5,K表示螺旋槽的高度為10,M3表示開啟主軸,S1000表示主軸轉速為1000rpm,F200表示進給速度為200mm/min。
2. G32 X30 Z-10 I10 K20 P100 Q200 M4 S1500 F300
此程序將在X=30,Z=-10的位置開始切削螺旋槽,I表示螺旋槽的半徑為10,K表示螺旋槽的高度為20,P表示螺旋槽的起點角度為100度,Q表示螺旋槽的終點角度為200度,M4表示開啟主軸和旋轉軸,S1500表示主軸轉速為1500rpm,F300表示進給速度為300mm/min。
3. G32 X100 Z-50 I20 K30 R5 M5 S800 F150
此程序將在X=100,Z=-50的位置開始切削螺旋槽,I表示螺旋槽的半徑為20,K表示螺旋槽的高度為30,R表示螺旋槽的旋轉半徑為5,M5表示關閉旋轉軸,S800表示主軸轉速為800rpm,F150表示進給速度為150mm/min。