一、fanuc車床零點坐標偏移？

Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法

1.直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑后,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2.用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50X0Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭:G50X150Z150…….。

5.注意:用G50X150Z150,你起點和終點必須一致即X150Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭G30U0W0G50X150Z150

7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟件里,按鼠標右鍵出現對話框,按鼠標左鍵確認即可。

3.用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點方式,按X、Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立。

4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除。

4.用G54-G59設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系

二、深入解析：FANUC車床編程實例及技巧

在現代制造業中，數控車床以其高效、精準的加工能力被廣泛應用。尤為重要的是，FANUC作為全球領先的數控系統制造商之一，其車床編程深受行業青睞。本文將以FANUC車床編程為主題，深入探討一些編程實例與專業技巧，為廣大工程師和編程愛好者提供有價值的參考和指導。

一、FANUC車床編程基礎

在開始具體的編程實例之前，我們首先需要了解FANUC車床編程的基本構成和相關術語。編程主要通過G代碼和M代碼來實現，其基本語法規則對于初學者來說至關重要。

1. **G代碼：** 用于控制機器的運動與加工功能，如G00為快速定位，G01為直線插補。

2. **M代碼：** 主要用于控制機床的輔助功能，如M03表示主軸正轉，M05表示主軸停止。

3. **坐標系：** FANUC系統中，通常采用的是絕對坐標與相對坐標兩種方式，前者用于設定固定的加工位置，而后者則相對于當前刀具位置進行加工。

二、示例一：簡單圓柱體加工

假設我們需要在數控車床上加工出一個直徑為50mm，高度為100mm的圓柱體。以下是對應的FANUC編程實例代碼：

G21 ; 設定單位為mm
G90 ; 絕對模式
G0 Z100 ; 快速移動到Z軸100位置
G0 X55 ; 快速移動到X軸55位置
G1 Z0 F100 ; 向Z軸0位置進給
G1 X50 F100 ; 向X軸50位置進給
G1 Z-100 ; 加工至Z軸-100位置
G0 X55 ; 快速回位至安全位置
M30 ; 程序結束

此段代碼的核心步驟包括：設置單位、選擇絕對模式、刀具的進給及安全回位。通過這一簡單實例，我們可以初步理解FANUC車床的基本操作流程。

三、示例二：螺紋加工

接下來，我們講解一個稍微復雜一些的實例——螺紋加工。假設我們需要在工件上車削出一個M20×2mm的外螺紋，以下是具體的代碼：

G21 ; 設定單位為mm
G90 ; 絕對模式
G0 X22 ; 快速移動至螺紋起始位置
G0 Z2 ; 移動到Z軸2位置
G76 P020060 Q10 R0 ; 螺紋切削循環
G76 X20 Z-20 P0.2 Q0.5 F2 ; 切削M20螺紋
G0 X25 ; 快速回位至安全位置
M30 ; 程序結束

在上述程序中，G76命令用于啟動螺紋切削循環，P、Q、R參數分別表示螺紋的深度、退刀量和補償量。掌握這一技能對于加工復雜零件尤其重要。

四、示例三：復雜曲面加工

在工業應用中，常常需要對零件進行更加復雜的加工。以下是一個針對曲面加工的示例代碼：

G21 ; 設定單位為mm
G90 ; 絕對模式
G0 X10 Y10 ; 快速移動至起始點
G1 Z-5 F100 ; 向下切削5mm
G2 X20 Y20 I5 J5 F100 ; 順時針加工
G1 Z-10 ; 深度加工
G3 X30 Y10 I5 J-5 ; 逆時針加工
G0 Z5 ; 快速回位
M30 ; 程序結束

在這個例子中，G2和G3命令分別用于順時針和逆時針的圓弧插補，這對于加工具有曲率的表面至關重要。

五、FANUC車床編程技巧

盡管上述實例已經幫助我們初步了解了FANUC車床編程的基本應用，但要想真正掌握這項技能，還需注意如下幾個技巧：

• 模塊化編程：盡量將不同的加工環節寫成獨立的子程序，便于維護和復用。
• 調試與校驗：每次更改程序后務必進行模擬和校對，以確保程序的正確性。
• 工件坐標系的靈活設定：可以通過G54-G59命令設定不同的工件坐標系，以便于對多個工件的加工。
• 代碼注釋：在程序中增加適當的注釋內容，有助于后續的理解與調整。

六、總結及展望

FANUC車床編程是現代數控加工技術中不可或缺的一部分。通過以上實例，讀者們可以對FANUC車床編程有了更為深入的認識。對于剛入門的工程師而言，建議多做實驗、不斷實踐，以提升自身的編程能力。

感謝您閱讀完這篇文章，希望通過這些實例和技巧能幫助您在FANUC車床編程中取得進步。不斷學習與應用，將使您在數控加工領域更具競爭力。

三、求教FANUC加工中心的零點偏置如何設定？

在坐標系里面 G54 前面有另一個坐標，在那里輸入你要偏置多少的數值就可以了

四、fanuc數控車床編程如何分行？

在Fanuc數控車床編程中，可以使用“N”代碼來分行。在每行代碼前面加上一個以字母“N”開頭的編號，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

這些編號可以按照遞增的順序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，還可以使用“/”符號來分行，例如將一行代碼分成兩行，第一行以“/”結尾，第二行以代碼開始。這樣可以使程序更易讀并且更容易理解。無論是使用“N”代碼還是“/”符號，都可以使編程更加清晰明了。

五、FANUC數控車床中用角度A編程？

在FANUC數控車床中，可以通過以下方式使用角度A進行編程：

1. 首先，將機床從“絕對坐標系”設置為“增量坐標系”模式。

2. 然后，在使用角度A進行編程時，需在程序中指定角度A。例如，要將X軸平移10個單位并旋轉30度，則可以編寫如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X軸移動10個單位，A30表示將主軸旋轉30度。

3. 請注意，在程序中使用角度A時，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直線插補，同時在繞過路徑的同時“A”方向上旋轉30度。

以上是FANUC數控車床中如何使用角度A進行編程的基本方法。需要根據具體情況進行調整和優化。

六、FANUC數控車床編程是什么？

G71U_R_;（注解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量） G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循環程序段的開始；Q：循環程序段的結束；U：X方向的預留精車量；W：Z方向的預留精車量；F：粗車時的走刀量） 程序： O0001； G99G97G21; N1; T0101; M03S600; M08; G00X36.; Z2.0; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.5W0F0.2; N10G00X0; G01Z0F0.08; G03X10.Z-5.R5.F0.05; G02X26.Z-13.R10.; G01X34.Z-23.F0.08; Z-33.; N20G00X36.; Z100.; M05; M09; M00; N2; T0202; M08; G00X36.; Z2.0; G70P10Q20; G00X100.; Z100.; M05; M09; M30; 你這個圖應該是漏標錐度了，如果是有標錐度的話那么這個程序就不對了，如果圖本身就沒標錐度，那么這個程序就對了。

七、全面解讀FANUC車床編程代碼的技巧與實例

在現代制造業中，數控機床的普及使得編程技能越來越受到重視。其中，FANUC車床編程代碼作為一種重要的編程語言，成為了許多工程師及技術人員必備的技能。本文將詳細介紹FANUC車床編程的基本概念、代碼結構、實例及實用技巧，幫助您更好地掌握這一技能。

FANUC車床編程代碼概述

FANUC是全球最大的數控系統制造商之一，其車床控制系統以高穩定性和強大的功能著稱。FANUC車床編程代碼是指用于控制FANUC數控車床加工的指令集。這些指令通過程序的形式告訴機器執行特定的操作，包括移動工具、控制速度、啟動和停止等。

FANUC車床編程的基本結構

N10 G21 G17 G90 ; 設置毫米、XY平面、絕對坐標
N20 T0101 ; 刀具選擇
N30 G0 X50 Z5 ; 快速移動至安全位置
N40 G1 Z-40 F150 ; 直線進給
N50 G0 X0 ; 快速返回
N60 M30 ; 程序結束