一、切削余量概念？

我的回答是切削余量是在切削過程中所加工的多余部分。在設計過程中切削余量要留有足夠的量，否則有些子難度比較大的地方就加工不出來。切削余量分為粗加工余量半精加工余量以及精加工余量不同的加工方法，它的余量的大小也是不同的，我的回答完畢。

二、什么是切削余量？

切削余量是指在加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度，余量有總加工量和工序余量之分，由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量，亦稱毛坯余量，一般情況下總加工并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除。

三、切削余量的定義？

切削余量是指加工過程中工具刃口和工件表面的垂直距離差，即工具在切削時未能將工件完全切割的厚度。它是加工質量、加工效率和工具壽命等重要參數之一。切削余量的大小直接影響到表面質量、加工精度和加工效率等因素。如果切削余量過大，將會降低加工質量和精度，而且加工效率也會降低，刀具壽命短。因此，在實際加工中，應根據加工材料和刀具的不同，合理控制切削余量，使其達到最優狀態，以獲得滿意的加工效果。

四、數控車床切削平面螺紋怎樣編程？

直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑

五、ug數控車床編程切削區域怎么設置？

UG數控車床編程中，切削區域設置包括以下幾個步驟：

1、需要根據機床和加工零件的設計圖紙來確定切削區域2、切削區域的設置直接影響到車床的切削效率和精度，以及零件的加工質量和尺寸精度3、在設置切削區域時，需要注意以下幾個方面：

1）避免切削過程中機床和工件發生碰撞；

2）合理設置刀具軌跡，減少切削阻力和切削力；

3）根據工件的不同部位和形狀，選擇不同的切削方式和切削參數，以達到最佳的加工效果。

六、數控車床g94端面切削怎么編程？

1 編程數控車床的g94端面切削需要一定的編程技巧和經驗，對于初學者來說可能比較困難。2 在進行g94端面切削編程時，需要先確定好加工的零件尺寸、材料和刀具等參數，然后根據這些參數編寫切削程序。3 在編寫程序時，需要注意刀具的進給速度、切削深度、切削方向等因素，以保證加工質量和效率。同時，可以結合工藝要求和機床的特點進行優化調整，提高加工效率和精度。4 對于初學者來說，可以參考相關的編程手冊和教程，也可以向有經驗的師傅或專業人士請教，以提高編程水平和技能。

七、端面余量大用什么切削？

用車床切削：如果是棒料或直徑不太大的圓盤類零件首選車床切削加工。

立式車床切削：如果是直徑較大的圓盤類零件可采用立式車床切削加工。

鏜床切削：如果是零件較大或外形不規則，可采用鏜床切削加工。另外可根據零件實際具體情況采用銑床或刨床等切削。

八、怎樣決定數控車床編程的切削速度？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據參數給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數。

九、如何實現數控車床切削液集中供給？

如何實現，當然是建立集中供液系統啊，按照產能確認主機設備的數量，然后確認所需要的切削液的流量，做適合規模的集中供液系統。現在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過濾冷卻系統是采用大循環、大流量、大行程液體回流的機械，切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量；集中供液也便于污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求；

單機過濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節省規劃時間；不擔心集中處理能力問題；

切削液集中過濾系統的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機構），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機床布局緊湊，現在大部分新建工廠采用此方案

十、精密模具編程的余量要求

精密模具編程的余量要求

在進行精密模具編程時，余量是一個非常重要的概念。余量是指在設計和加工模具時為了保證產品尺寸精度和表面質量所必須留下的額外尺寸。精密模具的加工需要精準的工藝和技術，而余量的設置直接影響著模具加工的精度和質量。

余量要求是根據模具的具體形狀、材料等因素綜合考慮而定的。通常情況下，余量是根據模具的設計要求和加工工藝來設定的。在精密模具的加工中，余量要求通常更加嚴格，因為精密模具對尺寸精度和表面質量的要求非常高。

精密模具編程中余量的分類

在精密模具編程中，余量可以分為以下幾類：

• 設計余量：設計余量是在模具設計階段就確定的余量，是根據產品的形狀和尺寸等因素綜合考慮而定。
• 加工余量：加工余量是在模具加工過程中為了保證尺寸精度和表面質量所添加的額外尺寸。
• 裝配余量：裝配余量是為了保證模具在裝配時能夠順利組合在一起，需要考慮到接觸面的間隙等因素。

這些余量的設定需要根據具體情況進行綜合考慮，以確保精密模具的加工和使用符合要求。

精密模具編程中余量設置的原則

在精密模具編程中，余量的設置需要遵循一定的原則，以保證模具的加工精度和質量。

1. 尺寸準確性原則：余量的設置應該能夠保證模具加工后的尺寸與設計要求的尺寸相符，確保產品的精度。

2. 表面質量原則：余量的設置應該能夠保證模具加工后的表面質量達到設計要求，避免出現毛刺等質量問題。

3. 加工簡便性原則：余量的設置應該能夠保證模具的加工過程簡便，避免出現加工工藝上的困難。

4. 裝配精密性原則：余量的設置應該能夠保證模具在裝配時能夠精準組合，確保模具的使用性能。

遵循這些原則可以幫助設計師和加工人員合理設置余量，提高精密模具的加工質量和效率。

精密模具編程中余量設置的方法

在精密模具編程中，余量的設置需要遵循一定的方法，以確保余量的合理性和有效性。

1. 基于經驗數據：根據以往的設計和加工經驗，可以得出一些常用的余量數值，作為參考依據。

2. 模擬仿真：借助CAD/CAM軟件等工具進行模擬仿真分析，通過不同余量下的加工效果對比，選擇最合適的余量數值。

3. 實際檢測：在實際加工過程中，對加工后的產品進行尺寸及表面質量檢測，根據檢測結果調整余量設置。

4. 與工藝結合：余量的設置需要結合具體的加工工藝，確保余量能夠滿足工藝要求，同時保證產品質量。

通過以上方法，可以科學合理地設置余量，提高精密模具的加工精度和質量。

結語

精密模具編程中的余量要求是確保產品質量和加工精度的重要因素。合理設置余量可以幫助提高精密模具的加工效率和質量，從而滿足客戶對產品精度和質量的需求。設計師和加工人員在進行模具編程時，需要充分考慮余量要求，遵循相應的設置原則和方法，以保證精密模具的加工順利進行。希望本文對精密模具編程中余量設置有所幫助。