一、擠壓絲錐編程怎么編？

切削絲錐是最常見的攻絲工具，M3*0.5螺紋底孔2.5，適合加工各種材質擠壓絲錐攻絲不排屑，只能做有延展性的材料，如鋁，普通鋼，不銹鋼，紫銅等，擠壓絲錐底孔和切削不同，M3 底孔：2.75±0.03。兩種絲錐編程的時候沒有區別，下面以鋁為例，線速度30m/min，FANUC： % G98G80G90G49G17 G54 T3M6 S3000M3 M8 G1X0.Y0. G0G43Z10.H03 G84X0.Y0.Z-8.R3. F1500. G80 G0Z30. M30 % (如果廣數系統，G98改為G99，F改為0.5即可）

二、ug擠壓絲錐怎么編程？

UG軟件編程UG擠壓絲錐一般需要遵循以下步驟：

1. 打開UG軟件，創建一個新的文件。

2. 選擇相應的構造面來確定擠壓絲錐的位置和形狀。

3. 選擇擠壓絲錐軸線的方向和長度，以便完成擠壓絲錐的幾何形狀。

4. 選擇適當的刀具路徑和工藝參數，如深度、速度等，利用UG的CAM模塊進行精確的刀路規劃。

5. 生成NC代碼并進行機床加工，完工后驗證加工件的幾何精度和表面質量。

需要注意的是，擠壓絲錐的編程需要具備一定的UG軟件操作和工藝學知識，需要根據具體的操作場景和要求進行調整和優化，這需要有一定的經驗和技術儲備。

三、數控車床絲錐攻絲編程實例？

以下是一個數控車床絲錐攻絲編程實例，假設需要在直徑為50mm的軸上進行M16的牙攻絲。1. 首先需要定義一個G76的攻絲循環，可以參考以下的G代碼：

G76 X（切入點X坐標） Z（切入點Z坐標） I（每個圈的深度） K（每個圈后的退刀量） R（總循環次數） Q（每個圈的掃描寬度）

2. 在程序中加入攻絲循環的相關參數，例如：

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6

其中，切入點的X坐標為30mm，Z坐標為10mm，每個圈的深度為1.5mm，每個圈后的退刀量為0.5mm，總循環次數為6次，每個圈的掃描寬度為0.6mm。

3. 設置轉速和進給速度，例如：

S800 （轉速為800rpm）

F0.1 （進給速度為0.1mm/r）

4. 啟動攻絲循環，例如：

M3 （啟動主軸）

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （啟動攻絲循環）

M5 （停止主軸）

以上就是一個數控車床絲錐攻絲編程實例。需要注意的是，不同的機床和牙型可能會有不同的編程方式，具體編程方法需要根據機床操作手冊和牙型參數來確定。

四、擠壓絲錐轉速？

轉數是根據螺距來計算的，P（螺距）=F（進給）/S（轉數），如：

M10x1的螺牙，轉數設為500r/min,進給（F）即為500，可算出切削速度V=15.7M/min（具體速度根據你所使用的絲錐品牌，好的可以快，差的慢一些），可以算出轉數S。V=πdn/1000 。

務必保證P（螺距）=F（進給）/S（轉數）。

五、擠壓絲錐怎么用的？

1.

攻絲時,先刺進頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線共同。

2.

兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀,進刀后不用再加壓力。

3.

每滾動絲錐一次回轉約45°以切斷切屑,避免堵塞。

4.

假如絲錐旋轉艱難時不行添加旋轉力,不然絲錐會折斷。

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。

六、擠壓絲錐轉速怎么給？

擠壓絲錐轉速可以根據每個用途而定，一般轉速不會超過3000轉/分鐘，具體可以根據該絲錐的材質、處理物料以及處理物料的規模確定。注意，不同的線頭形狀及規格，有可能要求不同的轉速。所以，如果要準確設定擠壓絲錐的轉速，最好是根據絲錐的具體材質、要處理的物料及其規模進行實驗，結合具體產品情況確定最佳轉速。

七、擠壓絲錐前端怎么磨？

具體原因及解決辦法如下，首先可以把絲錐前端固定好，然后用電砂輪進行打磨就可以了，戴好護目鏡，做好自我防護就可以

八、擠壓絲錐夾頭方式？

用絲桿來裝夾。絲桿是一個兩頭帶把（把約每邊100mm左右長，全長210左右）且一邊可用螺紋小絲桿調結夾住絲錐，然后工人將要加工的工件夾在臺鉗上或固定在相應的地方，雙手正時針向下攻扣，分頭錐，二錐，先頭錐后二錐攻完即可。

九、擠壓絲錐攻絲參數？

擠壓絲錐是一種特殊設計的絲錐，其攻絲參數與普通絲錐有所不同。在擠壓絲錐攻絲過程中，需要選擇合適的切削速度、進給量、切削深度等參數。

一般來說，擠壓絲錐的切削速度應控制在較低的范圍內，以避免切削力過大導致絲錐斷裂或工件表面粗糙。

同時，進給量也需要根據工件材料和絲錐的規格進行適當調整，以確保攻絲過程的穩定性和效率。

此外，切削深度也需要根據工件尺寸和絲錐長度進行合理設置，以確保攻絲過程的順利進行。

在實際操作中，還需要注意選擇合適的冷卻液和潤滑劑，以降低切削溫度和減小摩擦力，提高攻絲過程的效率和質量。

十、誰能告訴擠壓絲錐？

底孔直徑的確定,記住這個簡單的關系比查表方便得多。

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）