一、數控車床g71內孔編程？

1內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

2. 在程序中使用G71指令設置加工模式為內孔加工模式。

3. 使用G54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

4指令設置工作坐標系，確定零點位置。

54指令設置工作坐標系，確定零點位置。

6. 根據需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半徑曲線或圓弧路徑加工內孔。

71內孔編程是一種在數控車床上用于加工內孔的編程方式。具體步驟如下：

8. 重復步驟5至7，直到內孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工過程。

二、數控車床內階梯孔G71如何編程？

例車100-50的內孔，，粗孔為60

G0X60.0Z2.0定位

G71U2.5R0.5 一刀粗車5.0.R0.5就是退刀量

G71P10Q20U1.0W0.2F0.2，，U1.0.W.2就是精車留量

N10G0X100.0

G1Z-50.0

N20G1X60.0

G70P10Q20

G0Z100.0

大概這個樣子，，還得看你什么樣子的產品

三、g71內孔編程區別？

區別就是第二個U不一樣，車外圓時是正值，車內孔是負值

四、數控車床G71車內孔編程實例？

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

拓展資料

傳統的機械加工是由普通機床手工操作完成的。比如加工時，用手搖動機床切割金屬，用卡尺等工具目測產品精度。現如今，使用數控機床比起前邊所列舉的來說就很是簡單便捷了。

數控機床是按照預先編程的加工程序，自動加工待加工零件。根據數控機床指定的指令代碼和程序格式，編制零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具運動軌跡、位移、切削參數和輔助功能，并將程序清單的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，指導機床加工零件。

五、g71內孔圓弧編程實例？

用G71車內孔

和車外徑的差別，只是在第二段的U后面的數值是負數，因為內孔留精加工余量和外徑有正負之別。 例如，要車一個直徑80的孔30深如下 G0 X30 Z2 G71 U3 R1 F0.3 (這一段的U是正直，和車外圓一樣） G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （這一段為負值，因為內孔留量是負值） N10 G0 X80 N20 G1 Z-30 F0.2 G70 P10 Q20

數控車床g71內孔

內孔和外圓基本是相同的就是在退刀和刀補有些不同例外圓編程G71U1R0.5 G71P1Q2U0.5內孔編程G71U1R0.5 G71P1Q2U-0.5

數控車床G71車內孔

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

六、g71內孔倒角編程詳解？

答:g71內孔倒角編程詳解步驟如下:首先執行G73 指令時,每次進給后令刀具退回一個 d 值(用參數設定);而 G83 指令則每次進給后均退回至 R 點,即從孔內完全退出,然后再鉆入孔。

七、g71內孔循環編程實例？

O0799 G00X0Z100. G98 G00X60.Z5. G71U2.R5. G71P1Q2U-.5W-.5F3000 N1G1X100.F1000 Z-50. X90. Z-100. X80. Z-150. X70. N2Z-200. G70P1Q2 G00Z200. G00X200.

M30

八、g71內孔倒角編程實例？

編程實例：

O0020 (G71 內孔倒角程序）

N10 G71 U1.D1.Q1.F1.

N20 G0 G90 X50. Z5.

N30 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N40 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N50 G90 G0 X100. Z-5.

N60 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N70 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N80 G0 G90 X50. Z5.

N90 M30

九、數控車床內孔編程？

一般數控車床內孔通常用G71粗車循環指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個指令中需要注意的是，U為負值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時G7l中編程的F有效

十、g71車內孔編程實例？

G71是Fanuc系統常用的車內孔加工指令之一，它用于加工對稱的直徑相等的孔。以下是一個簡單的G71車內孔編程實例：

假設要在一根直徑為50mm的圓棒上加工三個直徑為10mm的孔，孔之間的距離為30mm，編程如下：

N10 G50 S1500 ;設置主軸最大轉速為1500rpm

N20 G96 S250 M03 ;設置主軸轉速為250rpm，啟動主軸

N30 G00 X30 Z5 ;快速移動到加工起始位置

N40 G71 U5 R2 ;設置車內孔參數，U為孔直徑，R為孔半徑

N50 G71 P3 Q10 U5 W2 F0.2 ;開始加工孔，P為孔數，Q為孔之間的距離，F為進給速度

N60 G00 X30 Z5 ;加工結束，快速移動到安全位置

N70 M05 ;停止主軸

N80 M30 ;程序結束，返回原點

在上述編程中，G71指令用于設置車內孔的參數，包括孔直徑和孔半徑。P指令用于設置要加工的孔數，Q指令用于設置孔之間的距離。U指令設置孔直徑，W指令設置切削深度。F指令用于設置進給速度。

需要注意的是，在實際加工中，還需要根據具體的工件形狀、尺寸和加工要求，進行合理的切削參數和刀具選擇，以確保加工質量和效率。此外，編程前一定要仔細檢查程序，以避免出現安全事故和損失。