一、廣數(shù)928鉆深孔怎么編程？

編寫新的程序：（舉例：編寫﹪01號(hào)程序）編輯—輸入—01—回車（不能與已有程序重命名）

二、打開一個(gè)程序：（舉例：編寫﹪01號(hào)程序）編輯—輸入—01—回車

三、刪除一個(gè)程序：（舉例：刪除﹪01號(hào)程序）編輯—輸入—01—?jiǎng)h除—回車

四、全部程序一次刪除：編輯—輸入—－—O—?jiǎng)h除—回車

五、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架：調(diào)出所須刀號(hào)，（舉例：把刀架轉(zhuǎn)動(dòng)到1號(hào)刀位）

手動(dòng)—T10或T11—回車

六、對(duì)刀前刀補(bǔ)清零：刀補(bǔ)（光標(biāo)移到所須刀號(hào)）輸入—0—回車

七、對(duì)1號(hào)外圓刀（基準(zhǔn)刀T10）：

Z 向：手動(dòng)—正轉(zhuǎn)把車刀X軸方向車一刀端面(約0.5㎜)，再X軸方向退刀，按輸入—Z—0—回車

X 向：手動(dòng)—正轉(zhuǎn)把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測(cè)量外圓直徑，按輸入—X—25.32(假如外圓測(cè)量值是φ25.32)—回車

八、對(duì)2號(hào)切斷刀（非基準(zhǔn)刀T20）：

Z 向：手動(dòng)—正轉(zhuǎn)把車刀Z軸方向輕微碰端面，再X軸方向退刀，按K—0—回車—回車。（此時(shí)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)消失）

X 向：手動(dòng)—正轉(zhuǎn)把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測(cè)量外圓直徑，按I—25.32(假如外圓測(cè)量值是φ25.32)—回車—回車（此時(shí)輸入的數(shù)據(jù)自動(dòng)消失）

九、對(duì)3號(hào)螺紋刀（非基準(zhǔn)刀T30）：方法和對(duì)2號(hào)切槽刀相同。注意對(duì)Z向時(shí)，由于車刀刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對(duì)齊。

十、檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確（在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行）

1號(hào)外圓刀（基準(zhǔn)刀T10）：

Z向：按Z—0—回車—循環(huán)啟動(dòng) (查看車刀刀尖是否與端面對(duì)齊)。

X向：按X—25.32（假如外圓測(cè)量值是φ25.32）回車—循環(huán)啟動(dòng)查看車刀刀尖是否在φ25.32外圓上面。

2號(hào)切斷刀（非基準(zhǔn)刀T22）：檢驗(yàn)方法和1號(hào)刀相同。

3號(hào)螺紋刀（非基準(zhǔn)刀T33）：檢驗(yàn)方法和1號(hào)刀相同。

十一、修改刀補(bǔ)：

1、為了預(yù)防外圓車小，應(yīng)在圖紙標(biāo)注直徑尺寸上預(yù)留0.3，修改方法是：

刀補(bǔ)—光標(biāo)移到所須刀號(hào)輸入—0.3—改寫

2、加工時(shí)外圓實(shí)際尺寸φ30.32比圖紙要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀補(bǔ)—光標(biāo)移到所須刀號(hào)—輸入—－—0.32—改寫

十一、程序刀具圖形空運(yùn)行：自動(dòng)—空運(yùn)行—T—循環(huán)啟動(dòng)（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）

十二、程序刀尖軌跡空運(yùn)行：自動(dòng)—空運(yùn)行—循環(huán)啟動(dòng)—T（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）

十三、自動(dòng)加工零件:打開程序—自動(dòng)—循環(huán)啟動(dòng) (操作時(shí)應(yīng)把手放在急停按鈕旁，如果出現(xiàn)緊急情況或發(fā)現(xiàn)車刀走的線路不是自己預(yù)想的編程線路立即按急停)

十四、程序暫停：

（1）在自動(dòng)加工運(yùn)行程序時(shí)，想中途停下檢查零件尺寸，操作方法是：暫停—停止

（2）暫停后，想再繼續(xù)加工，操作方法是：正轉(zhuǎn)—循環(huán)啟動(dòng)

運(yùn)行程序時(shí)按復(fù)位和暫停的區(qū)別：在運(yùn)行程序時(shí)想中途停下，如按復(fù)位鍵，想再繼續(xù)加工，程序?qū)?huì)從開頭第一段往下運(yùn)行；如按暫停鍵，想再繼續(xù)加工，則是從程序暫停的那一段開始往下運(yùn)行。

十五、不同長(zhǎng)度工件的對(duì)刀：

舉例：原來(lái)對(duì)刀時(shí)工件夾長(zhǎng)80㎜或任意夾長(zhǎng)，現(xiàn)在工件指定夾長(zhǎng)40㎜。加工時(shí)就應(yīng)該重新對(duì)刀。

重新對(duì)刀時(shí)，只須把1號(hào)外圓刀（基準(zhǔn)刀 T10）的Z方向設(shè)置為零點(diǎn)即可。1號(hào)刀X向和非基準(zhǔn)刀都不用重新對(duì)刀。

二、廣數(shù)980深孔鉆怎么編程？

廣數(shù)980深孔鉆的編程可以根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行不同的設(shè)置，以下是一般的編程流程：

選擇要加工的工件材料和鉆頭規(guī)格。

設(shè)定進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和冷卻液流量等參數(shù)。

根據(jù)工件的具體要求，編寫深孔鉆的切削程序。

調(diào)整切削參數(shù)，進(jìn)行試加工，根據(jù)加工效果進(jìn)行優(yōu)化。

對(duì)加工好的工件進(jìn)行檢查，如有需要?jiǎng)t進(jìn)行二次加工或微調(diào)。

具體編程流程和步驟，建議參考設(shè)備的操作手冊(cè)和相關(guān)加工知識(shí)。此外，為了保證加工效果和安全，建議在進(jìn)行深孔鉆加工前，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和操作規(guī)范的學(xué)習(xí)。

三、廣數(shù)928數(shù)控車床鉆深孔指令？

廣數(shù)928數(shù)控車床可以通過(guò)G代碼中的指令來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆深孔功能。以下是基本的鉆孔指令：

1. G0 和 G1：分別用于快速移動(dòng)和直線插補(bǔ)。

2. G90 和 G91：分別用于絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)模式。

3. G81：鉆孔循環(huán)，用于鉆深孔。

4. G83：Peck drilling循環(huán)，用于鉆多級(jí)深孔。

下面是一個(gè)G81鉆孔循環(huán)的示例程序：

```

O0001(程序號(hào))

G90 G54 G17G00 X0 Y0 S4000 M03; (絕對(duì)坐標(biāo)系選擇、工件坐標(biāo)系選擇、XY平面選擇、初始位置設(shè)定)

G43 Z100. H01; (刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，設(shè)定H01為刀具)

G81 R1. F200. Z-50. H01; (R1.為孔半徑、F200.為移動(dòng)速度、Z-50.為止點(diǎn)深度、H01為刀具)

X100. Y100.;（下一工件坐標(biāo)位置）

G80; (結(jié)束鉆孔循環(huán))

M05; (主軸停止)

M30; (程序結(jié)束)

```

上述示例程序中，采用了初始位置設(shè)定和長(zhǎng)度補(bǔ)償，然后使用G81指令執(zhí)行鉆孔循環(huán)。在循環(huán)中，R1.指定了要鉆的孔的半徑，F(xiàn)200.為孔鉆行進(jìn)速度，Z-50.指定了鉆深度，H01指定刀具。循環(huán)執(zhí)行完畢后使用G80結(jié)束，再停止主軸并結(jié)束程序。

需要注意的是，不同的數(shù)控車床設(shè)備采用的G代碼及其語(yǔ)法可能略有不同，實(shí)際使用時(shí)需要參考設(shè)備手冊(cè)或咨詢廠商或維修人員。

四、廣數(shù)928g74鉆深孔編程方法？

您好！根據(jù)您提供的信息，廣數(shù)928g74鉆深孔編程方法，我可以為您提供一些基本的編程方法和步驟。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的廣數(shù)928g74鉆深孔編程方法的示例：1. 首先，確定鉆孔的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，并測(cè)量出鉆孔的直徑和深度要求。2. 進(jìn)入編程界面，選擇深孔鉆編程模式。3. 輸入起點(diǎn)位置的X、Y坐標(biāo)和Z軸起始位置。4. 設(shè)置切削進(jìn)給和轉(zhuǎn)速參數(shù)，以確保鉆孔的質(zhì)量和效率。根據(jù)鉆頭尺寸和材料類型，調(diào)整切削進(jìn)給和轉(zhuǎn)速。5. 編輯循環(huán)，用G81指令標(biāo)識(shí)深孔鉆孔循環(huán)，指定鉆孔的終點(diǎn)坐標(biāo)和深度要求。例如，G81 X___ Y___ Z___ R___ F___，其中X、Y是終點(diǎn)位置的坐標(biāo)，Z是鉆孔深度，R是切削進(jìn)給平面的安全距離，F(xiàn)是進(jìn)給速度。6. 添加必要的保護(hù)措施，例如G98指令確保每次鉆孔循環(huán)結(jié)束后，鉆頭回到初始點(diǎn)。7. 在編程完成后，進(jìn)行程序驗(yàn)證和模擬檢查。確保鉆孔路徑正確無(wú)誤，并且沒有任何碰撞風(fēng)險(xiǎn)。8. 將編寫好的程序上傳到廣數(shù)928g74鉆控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行鉆孔操作。請(qǐng)注意，以上示例僅提供了基本的編程方法，具體的編程步驟和指令可能會(huì)有所不同，具體操作需要根據(jù)您所使用的具體鉆控制系統(tǒng)和軟件版本來(lái)確定。建議您在使用之前參考鉆控制系統(tǒng)的操作手冊(cè)和編程規(guī)范。

五、廣數(shù)980tb3如何鉆深孔？

廣數(shù)980TB3是一款深孔鉆機(jī)，用于鉆取深孔。以下是一般的操作步驟：1. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)鉆機(jī)和安全設(shè)備完好無(wú)損，將鉆具和潤(rùn)滑劑準(zhǔn)備好。2. 設(shè)置鉆機(jī)：將鉆機(jī)放置在待鉆取的工件上，并將夾緊器固定在工件上。3. 測(cè)量和標(biāo)記：使用測(cè)量工具測(cè)量需要鉆取的深度，并在鉆具上做好標(biāo)記。4. 調(diào)整鉆機(jī)：根據(jù)需要的深度和直徑調(diào)整鉆機(jī)的速度和進(jìn)給速度。5. 開始鉆孔：將鉆頭或孔鉆固定在鉆機(jī)上，并將其放置在標(biāo)記的位置上。慢慢開始轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，使其與工件接觸。6. 加油潤(rùn)滑：及時(shí)添加潤(rùn)滑劑以降低鉆頭與工件之間的摩擦，防止過(guò)熱。7. 監(jiān)測(cè)進(jìn)程：定期檢查鉆孔的深度和直徑，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。8. 結(jié)束鉆孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到所需深度后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，并慢慢將其從孔中取出。9. 清理工作：清除孔內(nèi)的廢渣和金屬屑，清理鉆機(jī)及附件。請(qǐng)注意，以上步驟是一般操作流程，具體操作步驟可能會(huì)有所不同，建議在使用之前仔細(xì)閱讀廣數(shù)980TB3的操作手冊(cè)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作。此外，使用大型機(jī)械設(shè)備需要具備相關(guān)的安全知識(shí)和技能，建議在專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

六、mastercam編程如何導(dǎo)入廣數(shù)車床？

將Mastercam編程導(dǎo)入廣數(shù)數(shù)控車床，需要先將Mastercam生成的G代碼轉(zhuǎn)換成廣數(shù)數(shù)控車床所支持的G代碼格式，然后將轉(zhuǎn)換后的G代碼通過(guò)U盤等存儲(chǔ)介質(zhì)導(dǎo)入數(shù)控車床的控制器中，最后在數(shù)控車床上加載并選擇對(duì)應(yīng)的程序即可運(yùn)行。需要注意的是，不同型號(hào)的廣數(shù)數(shù)控車床可能需要使用不同的G代碼格式，導(dǎo)入前應(yīng)確認(rèn)機(jī)床所支持的G代碼類型和格式。

七、廣數(shù)980TDc怎么鉆深孔？

要在廣數(shù)980TDc數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行深孔鉆削，您可以采用以下步驟：

1. **了解數(shù)控系統(tǒng)**：您需要熟悉廣州數(shù)控GSK980TDc車床CNC數(shù)控系統(tǒng)的基本操作和編程方法。可以通過(guò)閱讀相關(guān)的使用手冊(cè)或教程來(lái)獲取這些信息。

2. **選擇合適的鉆削指令**：大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令。對(duì)于廣數(shù)980TDc系統(tǒng)，您可以查閱系統(tǒng)手冊(cè)或咨詢技術(shù)支持以確定適用的深孔鉆削指令。通常，深孔加工指令有G73（高速深孔往復(fù)排屑鉆指令）和G83（深孔往復(fù)排屑鉆指令）兩種。

3. **編寫鉆削程序**：根據(jù)工件的具體要求和深孔鉆削指令的格式，編寫數(shù)控程序。程序中應(yīng)包含正確的G代碼、坐標(biāo)值、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)。

4. **對(duì)刀與測(cè)量**：在開始鉆削之前，進(jìn)行刀具的對(duì)刀和測(cè)量工作，確保刀具的起始位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. **模擬運(yùn)行**：在實(shí)際鉆削之前，可以使用數(shù)控系統(tǒng)的模擬功能來(lái)檢查程序是否正確，避免錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身安全事故。

6. **實(shí)際鉆削**：確認(rèn)程序無(wú)誤后，開始實(shí)際的鉆削操作。在鉆削過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)控刀具的運(yùn)行狀態(tài)和切削情況，隨時(shí)準(zhǔn)備采取應(yīng)急措施。

7. **注意冷卻和排屑**：深孔鉆削時(shí)，要注意冷卻液的使用和切屑的排出，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

8. **檢查加工質(zhì)量**：完成鉆削后，檢查加工的深孔是否符合圖紙要求，包括孔徑、深度和表面粗糙度等。

9. **調(diào)整優(yōu)化**：如果發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量不符合要求，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整數(shù)控程序或鉆削參數(shù)，直至達(dá)到滿意的加工效果。

10. **記錄經(jīng)驗(yàn)**：將鉆削過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)記錄下來(lái)，以便今后遇到類似情況時(shí)能夠快速解決。

請(qǐng)注意，上述步驟是一般性的指導(dǎo)，具體操作時(shí)應(yīng)參考廣數(shù)980TDc數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明書和加工工藝要求。如果您是初學(xué)者，建議在有經(jīng)驗(yàn)的操作人員指導(dǎo)下進(jìn)行，或者參加相關(guān)的數(shù)控編程和操作培訓(xùn)課程。

八、深孔鉆加工編程圖片大全

深孔鉆加工編程圖片大全

深孔鉆是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域的加工方法，它在很多領(lǐng)域都有著重要的作用。深孔鉆加工包括了很多步驟，其中編程是其中關(guān)鍵的一環(huán)。本文將會(huì)為大家介紹深孔鉆加工編程的相關(guān)知識(shí)，并提供一些精彩的實(shí)例圖片，幫助讀者更好地了解這一加工過(guò)程。

深孔鉆加工編程概述

深孔鉆加工是利用鉆頭在工件上旋轉(zhuǎn)并沿著軸向移動(dòng)，將工件中心孔逐步加工成深孔的加工方法。與一般的鉆孔加工相比，深孔鉆加工有著更高的要求和復(fù)雜性，因此編程顯得尤為重要。

在深孔鉆加工編程中，首先需要根據(jù)工件的要求和設(shè)計(jì)圖紙確定加工路徑、深度、速度等參數(shù)，然后通過(guò)專業(yè)的編程軟件或者編程設(shè)備將這些參數(shù)轉(zhuǎn)化為機(jī)器可以識(shí)別的指令，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工過(guò)程。

深孔鉆加工編程關(guān)鍵要點(diǎn)

1. 工件設(shè)計(jì)分析：在進(jìn)行深孔鉆加工編程之前，需要對(duì)工件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的分析，確保準(zhǔn)確理解工件的結(jié)構(gòu)、要求和加工路徑。

2. 刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)工件的要求和加工路徑，合理規(guī)劃鉆頭的路徑，避免碰撞、提高加工效率。

3. 加工參數(shù)設(shè)置：包括進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切削深度等參數(shù)的設(shè)置，這些參數(shù)直接影響加工質(zhì)量和效率。

深孔鉆加工編程的重要性

深孔鉆加工編程在整個(gè)加工過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。良好的編程可以提高加工精度、效率和穩(wěn)定性，避免因操作失誤導(dǎo)致的損失。

通過(guò)編程，可以實(shí)現(xiàn)深孔鉆加工的自動(dòng)化控制，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)以適應(yīng)不同的工件要求。

深孔鉆加工編程實(shí)例圖片

以下是一些深孔鉆加工編程的實(shí)例圖片，通過(guò)這些圖片可以直觀地了解深孔鉆加工的過(guò)程和效果。

• 實(shí)例圖片1： 展示了鉆頭沿著工件軸向移動(dòng)的過(guò)程，經(jīng)過(guò)連續(xù)的加工，最終形成了一個(gè)深孔。
• 實(shí)例圖片2： 顯示了鉆孔的直徑隨著深度的增加而變化的過(guò)程，展示了深孔鉆加工的精度和穩(wěn)定性。
• 實(shí)例圖片3： 演示了深孔鉆加工編程中不同參數(shù)設(shè)置下的加工效果對(duì)比，有助于選擇最合適的加工參數(shù)。

通過(guò)這些實(shí)例圖片，我們可以清晰地感受到深孔鉆加工編程的重要性以及加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)。這些圖片不僅可以幫助工程師更好地理解和掌握深孔鉆加工技術(shù)，還可以作為實(shí)際加工過(guò)程中的參考。

總結(jié)

深孔鉆加工編程是深孔鉆加工過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接影響著加工質(zhì)量和效率。通過(guò)本文的介紹，相信讀者對(duì)深孔鉆加工編程有了更深入的了解，并通過(guò)實(shí)例圖片的展示，有助于更直觀地理解加工過(guò)程。

在今后的工程實(shí)踐中，希望讀者們能夠靈活運(yùn)用深孔鉆加工編程技術(shù)，不斷提高加工技術(shù)水平，為工業(yè)制造領(lǐng)域的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

九、廣數(shù)車床挑螺紋如何編程序？

廣數(shù)車床編程挑螺紋需要進(jìn)行以下步驟：

1. 選擇螺紋型號(hào)和參數(shù)，包括螺紋直徑、螺距、螺紋類型等。

2. 根據(jù)螺紋參數(shù)計(jì)算螺紋的圓心坐標(biāo)和偏角。

3. 按照廣數(shù)車床的編程語(yǔ)言，編寫旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給操作的程序，使車刀按照預(yù)定的角度旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給，產(chǎn)生螺旋線程。

4. 根據(jù)想要切割的螺紋數(shù)，重復(fù)運(yùn)行螺紋加工程序，直到達(dá)到所需的螺紋數(shù)目。

注：編程步驟和具體操作可能會(huì)因車床型號(hào)和操作要求不同而有所調(diào)整。建議在實(shí)際操作前，先掌握廣數(shù)車床的編程基礎(chǔ)知識(shí)，并進(jìn)行一定的實(shí)習(xí)和調(diào)試。

十、如何精通廣數(shù)系統(tǒng)車床編程技術(shù)

掌握廣數(shù)系統(tǒng)車床編程的關(guān)鍵技巧

廣數(shù)系統(tǒng)車床編程是數(shù)控車床加工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，掌握其技術(shù)對(duì)于提高加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。下面將介紹一些關(guān)鍵技巧來(lái)幫助您精通廣數(shù)系統(tǒng)車床編程。

了解廣數(shù)系統(tǒng)車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)

在開始學(xué)習(xí)廣數(shù)系統(tǒng)車床編程之前，您需要了解數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)，包括G代碼、M代碼等常用指令的含義和作用。熟悉這些基礎(chǔ)知識(shí)將有助于您快速上手廣數(shù)系統(tǒng)車床編程。

學(xué)習(xí)廣數(shù)系統(tǒng)車床編程軟件的操作方法

掌握廣數(shù)系統(tǒng)車床編程軟件的操作方法是精通該技術(shù)的關(guān)鍵。熟悉軟件界面、功能按鈕和各項(xiàng)設(shè)置，能夠快速高效地完成編程任務(wù)。

熟悉廣數(shù)系統(tǒng)車床的加工工藝

了解廣數(shù)系統(tǒng)車床的加工工藝流程，包括工件夾持、刀具選擇、加工路徑設(shè)計(jì)等，有助于您編寫出更加合理和高效的加工程序。

實(shí)踐是精通廣數(shù)系統(tǒng)車床編程的關(guān)鍵

在掌握了基礎(chǔ)知識(shí)和軟件操作方法后，通過(guò)大量實(shí)踐來(lái)提升編程技能。不斷嘗試新的編程方法和優(yōu)化加工方案，才能不斷提升自己的編程水平。

持續(xù)學(xué)習(xí)和更新知識(shí)

數(shù)控編程技術(shù)在不斷發(fā)展，您需要持續(xù)學(xué)習(xí)和更新知識(shí)，關(guān)注行業(yè)最新動(dòng)態(tài)和技術(shù)趨勢(shì)，才能保持在廣數(shù)系統(tǒng)車床編程領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)以上關(guān)鍵技巧的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，相信您能夠逐步精通廣數(shù)系統(tǒng)車床編程技術(shù)，提升自己在數(shù)控加工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

感謝您閱讀本文，希望以上內(nèi)容對(duì)您學(xué)習(xí)和掌握廣數(shù)系統(tǒng)車床編程技術(shù)有所幫助。