一、數控車床G76反螺紋編程？

回答如下：G76反螺紋編程是數控車床上用于加工螺紋的一種編程方式。其基本語法如下：

G76 Xn Zn In Kp Fn

其中，Xn和Zn分別表示加工起點的X和Z坐標；In表示每個螺紋的深度（即螺距）；Kp表示每個螺紋的進給量；Fn表示主軸轉速。

在G76編程中，需要指定螺紋的參數，包括螺距、螺紋角度、進給量等。同時還需要注意選擇合適的刀具和切削參數，以確保加工效果和質量。

二、數控車床g76加工外螺紋編程實例？

以下是一個數控車床G76加工外螺紋的編程實例：假設要加工直徑為50mm的外螺紋，螺距為2mm，使用單刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行設置了絕對坐標系、工件坐標系和主軸轉速。N20行將刀具移動到起始位置。N30行設置了G76螺紋加工指令，P參數指定了螺紋的線程深度，Q參數指定了螺紋的總深度，R參數指定了螺紋的螺距。N40行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N50行再次使用G76指令進行螺紋加工。N60行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N70行將刀具移動到安全位置。N80行程序結束。

這個編程實例可以用于數控車床加工外螺紋，根據實際需要可以調整參數來適應不同的螺紋尺寸和要求。

三、數控車床車螺紋用g76怎么編程？

編程數控車床車螺紋使用G76指令，首先需要設置好螺紋的參數，包括螺紋的類型、進給速度、切削速度等。

然后在程序中使用G76指令，并在括號中填入相應的參數，如螺紋的直徑、螺距、切削深度等。

接著設置好切削的起始點和終止點，以及切削的方式，如單程或多程。最后，在程序中加入M指令來停止螺紋車削。通過以上步驟編寫的程序，數控車床就可以按照設定的參數和指令來進行螺紋車削。

四、g76螺紋編程實例？

數控g76的編程實例詳解

G76(復合型螺紋切削循環）

格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

P(m):螺紋切削次數

(r)：螺紋端部倒角

(a)：螺紋之間角度

Q(Fmin):最小切削值（最小應大于0.1，即Q100）

R(d):最后精加工去除量

例如：

G76 P021060 Q100 R200;

格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f

X(u):螺紋低徑（螺紋外徑-<螺紋高度*2

Z(w):螺紋加工端點的Z軸坐標

五、數控g76螺紋編程實例錐螺紋怎么編程？

以下是G76錐形螺紋加工的數控編程實例（假設錐度為1:10）：

N10 G54 G90 S2500 M3

N15 G0 X50 Z3

N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N25 G0 X80

N30 G76 X70 Z-60 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N35 G0 X110

N40 G76 X100 Z-90 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N45 G0 X140

N50 G76 X130 Z-120 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N55 G0 X170

N60 G76 X160 Z-150 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N65 G0 X200

N70 G76 X190 Z-180 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N75 G0 X230

N80 G76 X220 Z-210 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N85 G0 X260

N90 G76 X250 Z-240 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N95 G0 X300

N100 G0 Z300 M30

解釋：

- N10：設定工作坐標系、絕對坐標和主軸轉速。

- N15：以50mm的X軸和3mm的Z軸為起點，以0.04mm/rev的進給速度，0.2mm的進給量，2mm的交換距離，200mm/rev的主軸轉速開始加工。

- N20-N90：按照設定的錐度和尺寸分別加工各個位置。P參數是每個螺距的長度，Q參數是每個螺紋切削的刀輪輪數。F參數是切削速度，J參數為交換距離，L參數為第一次切后的深度，也就是在此深度之前不會出現多少舞針。

- N95：最后一個點以300mm的X軸和300mm的Z軸為結束點，G0命令是快速定位。M30命令是程序結束和關閉主軸。

請注意，這個例子僅僅是一個指導，并且對實際加工任務可能還需要進行一些修改和調整。

六、數控車床用G76內螺紋M45編程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺紋復合循環指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺紋加工長度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；

U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；

W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；

m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其后的精車切削量為0，用于消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；

r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行后保持有效，并把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行后保持有效，并把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。

△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n ?1）×△

d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n ?1×△d+△dmin）。

設置△dmin 是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行后，指令值△dmin 保持有效，并把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；

d：螺紋精車的切削量，R（d）執行后，指令值d 保持有效，并把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；

i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；

k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；

△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；

F：公制螺紋螺距。F 指令值執行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；

I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行后不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

七、g76多頭螺紋編程實例？

程序一： G76 X200 Z-20 K2 R8 P90 Q2 I2 J0.05 F50.X200：表示螺母的直徑，該值決定了多頭螺紋的直徑；Z-20：表示每頭的長度：每頭螺紋的長度= Z軸負行程數；K2：表示頭數，也就是螺母直徑內螺紋頭數，范圍在1-6之間；R8：表示螺紋深度d——螺紋深度= R值 x 直徑得出；P90：表示螺紋形式，細短螺紋：P=0，細長螺紋：P=90，粗短螺紋：P=180，粗長螺紋：P=270；Q2：表示螺紋倒角半徑r1——螺紋倒角半徑r1=Q值 x 直徑.I2：表示螺紋倒角半徑r2——螺紋倒角半徑r2=I值 x 直徑；J0.05：表示螺紋節距系數，套邊普通錐節距=0.5，過角普通錐節距=1.0，套邊尖角錐節距=0.75；F50.： 表示螺紋進給，F值決定螺紋加工的螺旋角。

八、g76螺紋收尾編程實例？

您好，這里提供一個g76螺紋收尾編程實例：

N10 G90 G54 G00 X20 Z20

N20 T0101 M06

N30 G96 S500 M03

N40 G00 X5 Z5

N50 G76 X15 Z-30 P0.5 Q3 R0.05 K0.5

N60 G00 X20 Z20

N70 M30

解釋如下：

N10：設置工件坐標系，將工件坐標系設置為絕對坐標系，選擇工件坐標系1，將刀具移動到初始位置（X20 Z20）。

N20：刀具換刀，選擇刀具0101。

N30：主軸啟動，設置主軸轉速為500轉/分，順時針旋轉。

N40：將刀具移動到加工起點（X5 Z5）。

N50：G76螺紋加工指令，X方向加工長度為15，Z方向加工深度為-30（從表面向內加工），P參數為進給量，Q參數為每個切削刃數，R參數為刀具切削半徑，K參數為切削刃的傾角。

N60：將刀具移動到加工結束位置（X20 Z20）。

N70：程序結束，停止主軸。

需要注意的是，實際加工中需要根據具體情況調整參數，防止刀具損壞和加工質量不良。

九、g76英制螺紋編程實例？

您好，以下是一個G76英制螺紋編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 將工件移動到起點

N20 G76 P010060 Q006000 R0.2 F0.02 ; 開始螺紋加工

N30 G00 X0 Z0 ; 結束螺紋加工，將工件移動到起點

N40 M30 ; 程序結束

解釋：

- N10：設置程序的起始點，將工件移動到起點。

- N20：使用G76命令開始螺紋加工。P010060表示螺紋的起始直徑為1英寸，Q006000表示螺紋的終止直徑為0.6英寸，R0.2表示螺距為0.2英寸，F0.02表示進給速度為0.02英寸/轉。

- N30：加工結束后，將工件移動回起點。

- N40：程序結束。

注意事項：

- 在使用G76命令時，需根據實際情況調整參數，以確保螺紋加工的準確性和質量。

- 在編寫程序時，應注意安全操作，以避免機器和人員的損失。

十、g76內螺紋怎么編程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半徑值）；

X

、Z：表示螺紋終點的坐標值；

u：表示增量坐標值；

w：表示增量坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導程。

例如；

M46X3

螺紋，計算出牙高和小徑之后帶入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）

單頭螺紋的導程等于螺距，多頭螺紋的導程等于螺距乘以螺紋的頭數。