一、cknc6150B數控車床質量怎么樣？

此機床為500最大回轉，掛檔，3個檔位，圓弧絲杠（貼牌為漢光牌，，可以），變頻器不是東芝，有點稍稍遺憾，，，1 用磁性萬向百分表測了下X，Z軸多次同點定位誤差為零，（一般機床都可達到）2 用磁性萬向百分表測了下X軸正方向路線和負方向路線同時定位一點，在參數沒有間隙補償的情況下，測試誤差為0.01mm（這個很不錯，國標為0.02到0.03）3 ，50機床比較大，轉速1600，，測試瞬間加速為1600，瞬間停轉，變頻器都沒有報警，（可以）4加工細長軸300不用尾座，錐度用千分尺測幾乎為零，，（不錯，機床的精密性很好）5加工細長軸1米用尾座，錐度用千分尺測試為0.012，（尾座的調校已經很不錯了）總結：機床是好的，精密度很不錯不足之處：標配250卡盤，別的卡盤要加價選配，，，扳手，配件方面有點摳門，，，，下面放鐵屑的地方有點小，，，

二、數控車床倒角程序使用？

1、直線后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直線后倒直角，指令刀具從A點到B點，然后到C點。

說明：X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對于直線軌跡的始點A點的移動距離。

C：是倒角起點B和終點C相對于未倒角前相鄰兩直線的交點G的距離。

2、直線后倒圓角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直線后倒圓角，指令刀具從A點到B點，然后到C點。

說明： X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。

U、W：在相對編程時，是G點相對于直線軌跡的始點A點的移動距離。

R：是倒角圓弧的半徑值。

三、數控車床的使用條件？

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。在操作過程中，操作人員一定要注意數控車床的使用條件和操作的基本規范。

數控車床的使用條件：

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。

一、機床位置環境要求

數控機床的位置應遠離振源應避免光直接照射和熱幅度的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

二、電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大因此安裝，數控車床的位置需要電源電壓有嚴格控制電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定否則會影響數控系統的正常工作。

三、溫度條件

數控車床的環境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。

四、按說明書的規定使用機床

用戶在使用數控機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

四、數控車床的檔位怎么使用？

以前的車床檔位，都是用靠手搖控制尺寸，現在都用數控，電腦版控制，只要輸入需要檔位，就可以了。

五、數控車床拉料器怎么使用？

我司專業生產數控車床，根據客戶的要求我們會給他安裝最合理的送料機構， 就如你所說的拉料器的話，機床不一樣，拉料器也不一樣， 材料以及加工工藝不一樣拉料器也不一樣。（前提主軸為管） 舉例，我可以用動力刀架上面加夾緊裝置拉料， 沒有刀架的話，用排刀，在排刀架板上用氣缸作動力，裝夾緊裝置來拉料。

六、數控車床刀補怎么使用？

數控車床刀補根據工件實際差值，在刀補界面磨耗里面輸入差值

七、數控車床圖形功能怎么使用？

數控車床圖形功能是數控車床上的一種重要功能，主要用于繪制和編輯加工零件的圖形程序。使用數控車床圖形功能需要按照以下步驟進行：

打開數控車床圖形功能軟件：數控車床圖形功能軟件一般都集成在數控車床的操作界面中，打開軟件后會進入繪圖界面。

創建新的繪圖文件：在繪圖界面中，可以創建一個新的繪圖文件，也可以打開已有的繪圖文件。在新建文件時，需要選擇繪圖的單位、圖紙大小和比例尺寸等參數。

繪制零件圖形：在繪圖界面中，可以使用各種繪圖工具繪制零件的輪廓、孔位和特征等。繪制時可以采用直線、圓弧、貝塞爾曲線等基本繪圖元素，也可以使用復合曲線和多段線等高級繪圖工具。

編輯和修改圖形：在繪制完成后，可以對圖形進行編輯和修改。可以選擇整體平移、縮放、旋轉、鏡像等操作，也可以對單個圖形元素進行剪切、復制、粘貼、修改和刪除等操作。

生成數控代碼：完成圖形繪制后，需要將繪制的圖形轉化為數控代碼，用于數控車床的加工操作。在數控車床圖形功能軟件中，可以選擇生成數控代碼的方式和格式，例如G代碼、M代碼等。

總的來說，數控車床圖形功能是數控車床操作中非常重要的一個環節，需要熟練掌握繪圖工具和操作方法，能夠高效地完成零件圖形繪制和數控代碼生成的工作。

八、立車數控車床使用教學？

立車數控車床的使用教學如下：

1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。

3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。

4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。

5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠螺母間隙。

九、數控車床手柄使用方法？

關于這個問題，數控車床手柄是用于控制數控車床加工過程的重要工具。以下是數控車床手柄使用方法：

1. 打開數控車床電源，啟動系統，等待系統自檢完成。

2. 手柄上有一個“零點”按鈕，按下該按鈕，機床會自動回到起點，確定初始位置。

3. 將工件放置在機床上，調整好夾具，調整手柄上的X、Y、Z三個軸的數值，確定加工位置。

4. 在手柄上輸入加工程序，按下“開始”按鈕，機床會開始自動加工。

5. 在加工過程中，可以通過手柄上的“停止”按鈕停止加工，也可以通過手柄上的“暫停”按鈕暫停加工。

6. 加工完成后，手柄上的“復位”按鈕可以將機床回到初始狀態。

注意事項：

1. 在使用手柄前，必須對數控車床有基本的操作和編程知識。

2. 在操作過程中，應注意安全，避免意外傷害。

3. 在使用手柄前，應檢查手柄和機床的連接是否牢固，以避免出現松動等問題。

4. 在加工過程中，應定期檢查工件和夾具是否正常，以確保加工質量。

十、木工數控車床刀具的選擇與使用技巧

木工數控車床是現代木工加工中不可或缺的重要設備之一。它能夠高效、精準地完成各種復雜的木工加工任務。而作為數控車床的核心部件，刀具的選擇和使用技巧直接影響著加工質量和效率。本文將為您詳細介紹木工數控車床刀具的種類、特點以及正確的使用方法。

木工數控車床刀具的種類及特點

木工數控車床常用的刀具主要有以下幾種：

• 高速鋼刀具：硬度高、耐磨性好,適用于一般的木工加工。
• 金剛石刀具：硬度極高,可加工各種硬質木材,但價格較貴。
• 陶瓷刀具：硬度和耐磨性都很出色,但易碎,適用于加工光滑表面。
• 涂層刀具：在刀具表面進行特殊涂層,可大幅提高耐磨性和使用壽命。

在選擇刀具時,需要綜合考慮加工材料的硬度、表面要求以及生產效率等因素,選擇最適合的刀具類型。

木工數控車床刀具的使用技巧

正確使用木工數控車床刀具是確保加工質量和效率的關鍵。以下是一些使用技巧供參考：

• 刀具安裝：刀具必須牢固安裝在刀架上,避免在加工過程中發生位移或脫落。
• 刀具磨削：定期對刀具進行磨削,保持鋒利度,延長使用壽命。
• 切削參數設置：根據不同的加工材料和要求,合理設置切削速度、進給量等參數。
• 冷卻潤滑：在加工過程中適當使用冷卻液或潤滑油,可降低刀具溫度,減少磨損。
• 安全防護：操作數控車床時務必做好個人防護,避免發生安全事故。

只有掌握了正確的刀具使用技巧,才能充分發揮數控車床的性能,提高加工質量和效率。

總結

木工數控車床刀具的選擇和使用是一個值得重視的問題。合理選擇刀具類型,熟練掌握使用技巧,不僅能提高加工質量,還能延長刀具的使用壽命,為企業帶來更多經濟效益。希望通過本文的介紹,您能夠更好地了解和應用木工數控車床刀具,在未來的生產實踐中收獲更多成果。

感謝您閱讀本文,如果您在使用木工數控車床過程中還有任何疑問,歡迎隨時與我們聯系。我們將竭盡全力為您提供專業的指導和幫助。