一、數控車床XD20參數？

型號： XD20M

類型： 回轉車床

控制形式： 數控

主電機功率： 3.7（kw）

外形尺寸： 2200*1130*1760（mm）

加工精度： 高精度

大加工長度： 200（mm）

大加工直徑： 20（mm）

大回轉直徑： 20（mm）

主軸轉速級數： 無級

主軸通孔直徑： 20（mm）

安裝形式： 落地式

布局形式： 臥式

適用行業： 通用

動力類型： 電動

適用范圍： 通用

二、數控車床編程參數大全

數控車床編程參數大全

數控車床編程參數是數控加工過程中非常關鍵的部分，它們決定了最終加工件的質量和精度。在進行數控車床編程時，合理設置各項參數對于提高加工效率和保證加工質量至關重要。本文將為您詳細介紹數控車床編程參數的內容，幫助您更好地理解和掌握這一重要知識。

數控車床編程參數列表

以下是數控車床編程中常見的參數，您可以根據實際需要進行設置和調整：

• 工件坐標系原點設置
• 刀具半徑補償值
• 工件坐標系與機床坐標系的相對位置
• 進給速度
• 切削速度
• 主軸轉速
• 切削深度

以上參數只是數控車床編程中的一部分，實際應用中還會有更多參數需要設置。不同的加工工件和加工方式會對參數的設置提出不同的要求，因此需要根據具體情況進行調整。

數控車床編程參數設置方法

在進行數控車床編程參數設置時，需要遵循一定的規范和步驟，以確保編程的準確性和穩定性。以下是一般的參數設置方法：

1. 首先確定工件的坐標系原點，通常是工件的中心點或者某個固定的點。
2. 根據刀具的實際尺寸設置刀具半徑補償值，以確保加工出的零件尺寸與設計要求一致。
3. 確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置，包括坐標原點和坐標軸的方向。
4. 根據加工工件的要求設置進給速度、切削速度和主軸轉速等參數，以保證加工的效率和質量。
5. 根據加工工件的材料和形狀設置切削深度等參數，以確保切削過程穩定且不損壞工件。

以上是數控車床編程參數設置的基本步驟，遵循這些步驟可以幫助您更好地完成數控車床編程工作。

數控車床編程參數調整技巧

在實際的數控車床編程過程中，有時需要根據加工效果和工件質量的要求對參數進行調整。以下是一些常用的調整技巧：

• 根據加工效果對切削速度和進給速度進行微調，以達到最佳的加工效率。
• 根據加工材料的硬度和特性對刀具的切削深度進行調整，以避免過度切削抑或切削不足。
• 根據實際加工情況對主軸轉速進行調整，以確保工件表面的光潔度和精度。
• 根據實際加工情況對刀具半徑補償值進行微調，以確保加工出的零件尺寸準確無誤。

通過以上的調整技巧，您可以更好地掌握數控車床編程過程中的參數設置和調整，從而提高工件加工的質量和效率。

結語

數控車床編程參數的設置和調整對于數控加工的成功至關重要。只有合理設置各項參數并根據實際情況進行調整，才能確保加工出的零件符合設計要求并具有較高的精度和質量。希望本文對您有所幫助，希望您在日后的數控車床編程工作中能夠更加游刃有余！

三、4065數控車床參數？

1、最大加工直徑：400mm

2、最大加工長度：650mm

3、主軸轉速范圍：50-4000rpm

4、主軸功率：7.5/11kw

5、X/Z軸行程：400/650mm

6、X/Z軸快移速度：10/12m/min

7、X/Z軸最小分辨率：0.001mm

8、主軸錐度：MT6

9、刀架類型：V8

10、刀架容納刀具數量：8個

11、機床尺寸：1700×1700×1900mm

12、機床重量：3000kg

四、6100數控車床參數？

其參數規格型號為:CA6140A，CA6140B，等等。

五、3665數控車床參數？

床身上最大回轉直徑 mm φ360

滑板上最大回轉直徑 mm φ180

滑板上最大切削直徑 mm φ180

最大加工長度 mm 四工位650六工位580

主軸通孔直徑 mm φ53

主軸頭型式 A2-6

主電機功率(變頻) kW 5.5

主軸轉速 r/min 200-3000(手卡2000)

尾臺套筒直徑 φ60

尾臺套筒行程 140

尾臺套筒錐孔 莫氏4號

X軸最大行程 mm 220

Z軸最大行程 mm 650/580

快移速度(X/Z軸) m/min 3.8/7.8

刀架刀位數 4

刀具安裝尺寸 mm 20×20

X/Z軸重復定位精度 0.012/0.016

加工精度 IT6-IT7

機床外形尺寸mm 2180×1230×1700

機床凈重/毛重 kg 1800/2060

包裝箱尺寸mm 2520×1660×2300

相關產品

六、40數控車床參數？

1、加工范圍

床身上大回轉直徑 mm 420

床鞍上大回轉直徑 mm 360

拖板上大車削直徑 mm 230

2、主軸

主軸轉數 r/min 10-2500

主軸通孔直徑 mm 66

主軸頭型式 A2-6

主電機功率 kw 7.5/11伺服電機

卡盤直徑 mm 200

距 mm 750

3、尾座

尾座-套筒直徑 mm 60

尾座-套筒行程 mm 120

錐度 MT4

4、床鞍

X/Z軸移動距離 mm 240/750

X/Z快速移動速度 mm 8/10

5、刀架

刀架共位數 4(六工位)

刀方尺寸 mm 25×25

X/Z軸重復定位精密 mm 0.005/0.007

6、其它

電源 380V50HZ

外型尺寸（LXWXH） cm 240×145×152

重量 kg 2200

七、50數控車床參數？

CK40數控車床主要參數單位數值加工范圍床身上大回轉直徑mm420床鞍上大回轉直徑mm360拖板上大車削直徑mm230主軸主軸轉數r/min10-2500主軸通孔直徑mm66主軸頭型式A2-6主電機功率kw7.5/11伺服電機卡盤直徑mm200距mm750尾座尾座-套筒直徑mm60尾座-套筒行程mm120錐度MT4床鞍X/Z軸移動距離mm240/750X/Z快速移動速度mm8/10刀架刀架共位數4(六工位)刀方尺寸mm25×25X/Z軸重復定位精密mm0.005/0.007其它電源380V50HZ外型尺寸（LXWXH）cm240×145×152重量kg2200

八、5085數控車床，參數？

CAK5085di數控車床是采用先進數控系統作為控制器的車床，主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工。

中文名

CAK5085di數控車床

用途

軸類、盤類零件的精加工和半精加工

注意事項

CAK50系列經濟性數控車床是在普通機床的基礎上，集我廠多年生產數控車床的經驗，順應市場需求而設計、生產的優秀產品,并于1997年獲得“中國機械工業名牌產品”稱號。

該機床屬萬能型車床，可以進行內、外圓柱表面、錐面、螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體的加工，能夠滿足黑色金屬、有色金屬的高速切削需求，適合汽車、摩托車，電子、航天、軍工等多種行業的機械加工。設計中對主軸、床身尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了高速運轉時的穩定性,加工外圓可達到IT6~IT7級。

機床采用機、電一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養，具有高轉速、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件都進行招標采購，選用國際、國內知名廠家的產品，保證機床的高可靠性。整機采用較合理的防護結構，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。

CAK50系列車床采用模塊化設計，根據不同配置，可以擴展成為兩大系列。其機床的機械結構、防護形式、系統配置的優化設計與精心制造，使機床的性能已超過原有CAK50經濟型數控車床；并接近普及型數控機床。為不同需要的用戶提供更大的選擇空間，使之選擇不同檔次的機床配置及附件。

1. 高剛性的平式床身。

該系列機床采用平式床身，采用樹脂砂工藝鑄造，導軌面寬400mm。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達HRC52以上，床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。

2. 高轉速、高剛性、高精度的床頭箱。

○自動變速床頭箱已改變原有手動變速,液壓變速等傳統變擋模式，獨創一種全新的電動自動變擋機構。其特點是床頭箱內部結構簡化，傳動鏈優化后齒輪數量減少，噪音降低,免去手動變擋或液壓系統、高壓油等問題帶來的累贅，降低了故障率,也降低了維修費用。它既可提供大的扭矩，又可在每擋內實現無級變速。

3.進給系統

橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接；縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端 能自由延伸，可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，產生縱向彎曲。

4. 刀架

本系列車床標準刀架采用我廠自行設計、制造的立式數控電動刀架SLD150A。該刀架標配為四工位，采用國內名牌力矩電機驅動。進口接近開關片選電路，可靠性高，重復定位精度高達±0.008mm。同時在設計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好，重切削時變形小。該機床也可選配臥式六方刀架，使機床具有更加專業的加工性能。

5. 尾座

○尾座為手動尾座，旋轉手輪來移動尾座主軸，鎖緊手柄鎖緊尾座主軸。

○液壓尾座：通過M指令或手動方式 ，使得液壓缸工作，推動尾座主軸，手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸，尾座體手動鎖緊。

6.防護形式

CAK50 i數控機床的防護為全封閉防護，外觀采用圓弧造型，具有良好的防水，防金屬屑飛濺功能。防護門打開時可實現較大工件的裝卸，數控系統操縱面板放置于后活動門上，使得操作更加安全可靠，方便自如。

7.潤滑系統

機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑，其油箱位于機床前床腿；機床通電后，可實現床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向導軌,橫向、縱向滾珠絲杠由自動供油潤滑。

8. 冷卻系統

機床采用YWP-18G冷卻泵，流量20l/min、揚程4米，冷卻箱容量25升。刀具采用內冷卻和外冷卻方式（供用戶選擇），在車削過程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

9. 卡盤

機床卡盤標準配置均為手動卡盤K11250(φ250)。

10. 剎車裝置

CAK50i系列機床（變頻電機驅動）用外接電阻，在變頻器接到停車指令后實施能耗制動剎車。

11.中心架；跟刀架（選用）

本機床的中心架、跟刀架是選用配置，（其中心架形式屬平移式）它們具有剛性好；定位準確等特點，根據不同需求可選用鐵觸頭和銅觸頭。適合加工細長軸時選用。

12電氣系統

12.1數控系統及伺服系統

本機床CNC數控系統標準配置采用日本FANUC公司生產的FANUC-0i-mate 系統可實現高效、高速、高精度的機械加工,且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。

兩軸采用伺服電機系統驅動。采用高精度的數字伺服系統具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。數控系統也可根據用戶要求更換。

12.2機床電氣系統

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。

電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

主要電氣元件選用日本等進口產品，其他電氣件選用中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。

12.3電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式，加空調器散熱，以此來達到恒溫目的。電氣柜防護等級達到IP54要求；并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。

九、gpu+k20+參數

GPU K20 參數及其重要性

無論是進行大規模的數據分析、深度學習還是科學計算，擁有一款強大的圖形處理器（GPU）都是至關重要的。而 GPU K20 是一款備受推崇的頂級 GPU，其出色的參數使其成為許多領域不可或缺的工具。

首先，讓我們來看一下 GP K20 的主要參數。

1. 架構

GPU K20 基于 NVIDIA 的 Kepler 架構。Kepler 架構在性能和功耗方面取得了巨大的突破，采用了全新的 GPU Boost 技術，能夠根據負載動態調整 GPU 的頻率，最大限度地提高性能。此外，Kepler 架構還支持動態并行處理和超鏈接傳輸，使得數據處理速度更快、效率更高。

2. CUDA 核心

GPU K20 擁有 2496 個 CUDA 核心，這是一個令人驚嘆的數字。CUDA 核心是 GPU 的計算單元，可以并行處理大量的數據。有了如此多的 CUDA 核心，GPU K20 能夠以驚人的速度完成復雜的計算任務，無論是進行科學研究、模擬仿真還是進行深度學習，都能夠極大地提升計算效率。

3. 計算能力

GPU K20 的計算能力達到了 3.52 TFLOPS（每秒萬億次浮點運算）。這意味著它能夠以非常高的速度處理大規模的計算任務，無論是進行機器學習算法的訓練還是進行實時數據分析，都能夠極大地提升速度和效率。

4. 內存

GPU K20 擁有 5GB 的 GDDR5 顯存，能夠存儲大量的數據，并且具有高帶寬。這意味著 GPU K20 能夠快速讀取和寫入數據，從而加快計算速度。無論是進行大數據分析、圖像處理還是進行科學計算，高容量高帶寬的內存都是至關重要的。

5. 線程數量

GPU K20 支持最多 2048 個同時運行的線程塊，每個線程塊中最多可以同時運行 1024 個線程。這使得 GPU K20 能夠同時處理大量的計算任務，從而提高并行計算的效率。不管是進行矩陣運算還是進行復雜的數據處理，GPU K20 都能夠快速高效地完成。

GPU K20 的重要性

GPU K20 的參數之所以如此重要，是因為它們對于各個領域的數據處理、科學計算和深度學習都具有巨大的意義。以下是 GPU K20 的幾個重要應用場景。

1. 數據分析

在互聯網時代，數據無處不在。大數據分析已經成為了許多行業中的關鍵任務，而 GPU K20 的強大參數意味著它能夠以極高的速度處理龐大的數據集，快速提取有價值的信息。無論是進行數據挖掘、推薦算法還是進行實時數據分析，GPU K20 都能夠幫助企業快速獲取洞察力并做出決策。

2. 科學計算

從天文學到生物學，從物理學到氣象學，科學計算是許多研究領域中不可或缺的一部分。而 GPU K20 的強大計算能力和大容量內存可以加速科學計算的速度，提高模擬和仿真的精確度。無論是進行天體模擬、蛋白質折疊還是進行氣候預測，GPU K20 都能夠為科學家提供強有力的支持。

3. 深度學習

深度學習是人工智能領域的熱門技術，它在語音識別、圖像識別和自然語言處理等方面取得了巨大的突破。而深度學習的訓練過程需要進行大量的矩陣運算和參數優化，這正是 GPU K20 擅長的領域。GPU K20 的多個 CUDA 核心和高速的內存能夠極大地加快模型的訓練速度，使得深度學習研究者能夠更快地訓練出高精度的模型。

綜上所述，GPU K20 是一款在各個領域中不可或缺的工具。其出色的參數使其能夠以極高的速度處理大規模的數據分析任務、科學計算和深度學習。無論是企業在大數據時代的決策支持，還是科學家在研究領域的突破，GPU K20 都能夠發揮其強大的計算能力和高效的性能。

十、6132數控車床相關參數？

6132數控車床參數。

回轉直徑 320mm 

床鞍上最大工作回轉直徑 155mm 

最大工件長度 600mm 

主軸轉速范圍 230-1800mm

 主軸通孔直徑 38mm 

控制軸數 二軸+主軸變頻控制