一、數(shù)控車床和鏜床哪個待遇好？

數(shù)控車床待遇高，數(shù)控車床是數(shù)控加工行業(yè)中使用最多的數(shù)控機床，數(shù)控加工在國內(nèi)的發(fā)展很有潛力，機械加工行業(yè)是永遠(yuǎn)不會被淘汰的行業(yè)，正因為這些數(shù)控方面的人才就業(yè)會有很好的前景。

而且我國目前正缺少數(shù)控高級技工人才，工作幾年之后可以考慮考中級技工然后再考高級技工、技師、工程師，會有很好的發(fā)展空間。 數(shù)控技術(shù)是機械行業(yè)的前沿技術(shù),由于培養(yǎng)人才不易且需要大量昂貴數(shù)控數(shù)控實踐設(shè)備,不是一般學(xué)校能承受的,所以招生量供不上用人量,尤其是數(shù)控高手更是人才難求.所以,該專業(yè)是目前就業(yè)較好的專業(yè)。

二、數(shù)控鏜床與坐標(biāo)鏜床的區(qū)別？

其實簡單的來講數(shù)控車床就是引入了自動控制理論，進(jìn)行閉環(huán)控制，在傳動系統(tǒng)上一個是人工操作一個則為計算機控制，在環(huán)境影響下計算機作出反饋，從而調(diào)整車床做出相應(yīng)調(diào)整。

傳動系統(tǒng)最大的區(qū)別是：主運動傳動鏈非常短，通常只有一級或兩級齒輪傳動，現(xiàn)在高級的機床則采用電主軸直接取消了傳動鏈，當(dāng)然這主要用在多軸機床上不普及。

機床主軸的高低轉(zhuǎn)速切換還是通過變換齒輪實現(xiàn)，所以一般有兩副齒輪。對應(yīng)于高低擋位切換過程由控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控程序自動給出。

三、數(shù)控鏜床和臥加的區(qū)別？

臥式加工中心與臥式鏜銑床針對的主要方向不同，臥式加工中心 功能比較齊全，雖然功能比較齊全，銑 鏜 鉆 絞 攻 都可以完成，但是他的 強項還是再銑加工。

與臥式鏜銑床 他的主要強項還是再 鏜 鉆 ，比如較大孔徑的鏜孔 鉆深孔 等，因為這種機器的主軸的剛性一般來說比較高，大多數(shù)主軸內(nèi)孔還可以深縮，這樣在做深得鉆 鏜 等剛性比較好。爾做一般的銑加工時效率就沒有 臥式加工中心 效率高。

臥式加工中心一般是四軸，有雙工位，有單工位，有四軸聯(lián)動，有四軸三聯(lián)動（B軸不聯(lián)動），臥式鏜銑床一般是五軸，但四聯(lián)動，主軸里有一個小軸，可以伸縮，以單工位為主，曲面加工分為很多種，只要加工的聯(lián)動軸數(shù)夠就可以加工曲面。

數(shù)控鏜銑床和加工中心是一樣的道理，是主要用來鏜直徑比較大比較深的孔，數(shù)控銑床一般用來銑比較簡單的表面，也可以銑比較淺的孔。數(shù)控鏜銑床身結(jié)構(gòu)是臥式的床身比較大，數(shù)控銑床的床身結(jié)構(gòu)是立式的一般是小型的。數(shù)控鏜銑床有刀庫可以自動換刀，數(shù)銑床沒有刀庫，加工過程中都是手動實現(xiàn)換刀。

目前常用的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用，只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上，鏜床鉆孔的時候一般用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，而加工中心一般用每分鐘進(jìn)給，由于鏜銑床向心力比較好，滑枕能伸出很長，一般用于加工孔精度高，體積比較大的箱體類零件，鏜銑床滑枕比較穩(wěn)，加工表面精度比較高，好的加工中心基本可以實現(xiàn)。

四、數(shù)控鏜床和普通鏜床哪個更實用？

都很實用的！數(shù)控鏜床適合大的工件和數(shù)量多精度要求高的零配件加工！而普通鏜床適合小型零配件加工，精度要求不高的配件！

五、數(shù)控鏜床編程M代碼大全：詳解常用的數(shù)控鏜床編程指令

什么是數(shù)控鏜床編程？

數(shù)控鏜床編程是通過使用特定的指令來控制數(shù)控鏜床進(jìn)行加工操作。M代碼是指控制機床功能的一種標(biāo)準(zhǔn)化編程語言，它可以控制機床的開關(guān)、速度、進(jìn)給等方面的參數(shù)。對于數(shù)控鏜床來說，M代碼是必不可少的工具，它們可以實現(xiàn)各種操作，例如刀具進(jìn)出切換、冷卻液噴射、主軸開關(guān)等。

常用的數(shù)控鏜床編程指令

以下是數(shù)控鏜床編程中常用的M代碼指令：

• M00：程序停止
• M02：程序結(jié)束
• M03：主軸正轉(zhuǎn)
• M04：主軸反轉(zhuǎn)
• M05：主軸停止
• M08：冷卻液開啟
• M09：冷卻液關(guān)閉
• M13：主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開啟
• M30：程序結(jié)束，返回起始位置

如何使用M代碼進(jìn)行數(shù)控鏜床編程

使用M代碼進(jìn)行數(shù)控鏜床編程需要遵循以下步驟：

1. 準(zhǔn)備機床：確保數(shù)控鏜床正常運行，冷卻液已經(jīng)配置好。
2. 編寫程序：根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控鏜床編程程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
3. 設(shè)置工件坐標(biāo)系：根據(jù)工件設(shè)計，設(shè)置工件坐標(biāo)系，確定原點和刀具路徑。
4. 編輯M代碼：根據(jù)加工步驟和機床要求，在程序中插入相應(yīng)的M代碼指令。
5. 調(diào)試程序：將編寫好的程序加載到數(shù)控鏜床控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行調(diào)試和驗證。
6. 啟動加工：確認(rèn)程序無誤后，啟動數(shù)控鏜床進(jìn)行加工操作。

總結(jié)

本文介紹了數(shù)控鏜床編程中常用的M代碼指令，并提供了使用M代碼進(jìn)行編程的基本步驟。了解這些M代碼指令和編程步驟，對于掌握數(shù)控鏜床編程技術(shù)和提高加工效率有著重要的意義。希望本文對您有所幫助，謝謝您的閱讀。

六、數(shù)控鏜床編程實例講解大全

數(shù)控鏜床編程實例講解大全

數(shù)控鏜床是一種常見的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。在數(shù)控鏜床的操作中，編程是至關(guān)重要的一環(huán)。本文將針對數(shù)控鏜床編程進(jìn)行詳細(xì)的實例講解，幫助讀者更好地理解和掌握數(shù)控鏜床編程技術(shù)。

1. 坐標(biāo)系設(shè)定

在進(jìn)行數(shù)控鏜床編程之前，首先需要設(shè)定坐標(biāo)系。常見的坐標(biāo)系包括絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系。絕對坐標(biāo)系是相對于機床零點而言的坐標(biāo)系，而相對坐標(biāo)系是相對于上一刀具終點而言的坐標(biāo)系。

以下是一個坐標(biāo)系設(shè)定的示例：

G90 ;設(shè)置絕對坐標(biāo)系 G54 ;選擇工件坐標(biāo)系 G17 ;選擇XY平面 G0 X50 Y50 Z10 ;將刀具移動至坐標(biāo)（50, 50, 10）

2. 加工路徑規(guī)劃

在數(shù)控鏜床編程中，加工路徑規(guī)劃是非常重要的步驟。根據(jù)具體的加工要求和工件形狀，需要合理規(guī)劃加工路徑，以確保加工效率和加工質(zhì)量。

以下是一個加工路徑規(guī)劃的示例：

  
    G1 X100 Y100 F1000    ;直線插補，將刀具移動至坐標(biāo)（100, 100）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
    G2 X150 Y150 R10 F800    ;圓弧插補，以半徑為10的圓弧移動至坐標(biāo)（150, 150）并設(shè)定進(jìn)給速度為800
    G1 X200 Y200 F1000    ;再次進(jìn)行直線插補，將刀具移動至坐標(biāo)（200, 200）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
  

3. 刀具軌跡設(shè)定

刀具軌跡設(shè)定是數(shù)控鏜床編程中的關(guān)鍵步驟之一。根據(jù)工件形狀和加工要求，需要設(shè)定刀具的具體軌跡，以實現(xiàn)精準(zhǔn)的加工。

以下是一個刀具軌跡設(shè)定的示例：

  
    T1 M6    ;選擇刀具1
    S1000 M3    ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘
    G0 Z5    ;將刀具升至離工件表面5mm的位置
  

4. 補償和修正

在數(shù)控鏜床編程中，補償和修正是常用的技術(shù)手段，用于調(diào)整加工過程中的誤差，以提高加工精度和質(zhì)量。

以下是一個補償和修正的示例：

  
    G41 D1    ;刀具半徑補償，設(shè)置刀具半徑補償值為1
    G42 D2    ;刀具半徑補償，設(shè)置刀具半徑補償值為2
    G40    ;取消刀具半徑補償
  

5. 完整實例演練

通過上述的實例講解，我們可以將各個步驟整合起來，形成一個完整的數(shù)控鏜床編程實例，以便讀者更好地理解和實踐。

以下是一個完整實例的演練：

  
    G90     ;設(shè)置絕對坐標(biāo)系
    G54     ;選擇工件坐標(biāo)系
    G17     ;選擇XY平面
    G1 X100 Y100 F1000    ;直線插補，將刀具移動至坐標(biāo)（100, 100）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
    G41 D1    ;刀具半徑補償，設(shè)置刀具半徑補償值為1
    T1 M6    ;選擇刀具1
    S1000 M3    ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘
    G0 Z5    ;將刀具升至離工件表面5mm的位置
    G2 X150 Y150 R10 F800    ;圓弧插補，以半徑為10的圓弧移動至坐標(biāo)（150, 150）并設(shè)定進(jìn)給速度為800
    G40    ;取消刀具半徑補償
    G1 X200 Y200 F1000    ;再次進(jìn)行直線插補，將刀具移動至坐標(biāo)（200, 200）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
  

通過本文的數(shù)控鏜床編程實例講解，相信讀者對數(shù)控鏜床編程技術(shù)有了更深入的了解。在實際操作中，需要不斷練習(xí)和實踐，才能熟練掌握數(shù)控鏜床編程的相關(guān)技術(shù)，提高加工效率和質(zhì)量。

七、數(shù)控鏜床編程步驟完全解析

數(shù)控鏜床編程步驟詳解

數(shù)控鏜床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)。要正確使用數(shù)控鏜床，編程是必不可少的一項技能。本文將詳細(xì)解析數(shù)控鏜床編程的具體步驟，幫助讀者掌握這一技巧。

1. 程序準(zhǔn)備

在進(jìn)行數(shù)控鏜床編程之前，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的程序。首先，了解加工零件的設(shè)計圖紙和工藝要求，根據(jù)要求進(jìn)行程序設(shè)計。然后，將設(shè)計好的程序輸入到數(shù)控編程軟件中，進(jìn)行調(diào)試和驗證。

2. 程序輸入

在數(shù)控編程軟件中，通過使用特定的編程語言，將程序輸入到數(shù)控鏜床的控制系統(tǒng)中。這些編程語言通常是由字母、數(shù)字、符號和指令組成的。根據(jù)加工要求，按照特定的格式編寫程序，并確保程序的正確性。

3. 刀具選擇

根據(jù)零件的形狀、尺寸和材料，選擇適當(dāng)?shù)牡毒摺５毒叩倪x擇應(yīng)考慮到加工質(zhì)量和效率，以及刀具的耐用性和成本。

4. 工件裝夾

在進(jìn)行數(shù)控鏜床加工之前，需要將待加工的工件裝夾到工作臺上。裝夾要求牢固、穩(wěn)定，以確保加工過程中的精度和安全。

5. 程序調(diào)試

將編寫好的程序輸入到數(shù)控鏜床的控制系統(tǒng)中后，需要進(jìn)行程序的調(diào)試。通過手動模式或自動模式逐步檢查程序的正確性和可行性，確保程序能夠正常運行。

6. 加工操作

運行調(diào)試通過的程序，開始進(jìn)行數(shù)控鏜床的加工操作。加工操作中需要注意刀具的進(jìn)給速度、切削速度和切削深度，以及加工過程中的冷卻液、潤滑劑的使用。

7. 加工檢驗

完成加工后，需要對加工后的零件進(jìn)行檢驗。檢驗包括尺寸、表面質(zhì)量、幾何形狀等方面的檢查，以確保加工質(zhì)量符合要求。

8. 程序修正

根據(jù)加工檢驗的結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)零件存在問題，需要對程序進(jìn)行修正。根據(jù)實際情況，調(diào)整程序中的刀具路徑、參數(shù)和加工策略，以達(dá)到更好的加工效果。

通過以上步驟，我們可以完成數(shù)控鏜床的編程和加工操作。數(shù)控鏜床編程雖然有一些復(fù)雜，但只要掌握了正確的步驟和技巧，就能夠高效地完成加工任務(wù)。

感謝您閱讀本文，希望對您掌握數(shù)控鏜床編程有所幫助！

八、坐標(biāo)鏜床和鏜床的區(qū)別？

坐標(biāo)鏜床是具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。在坐標(biāo)鏜床上還可進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、銑削、精密刻線和精密劃線等工作，也可作孔距和輪廓尺寸的精密測量。

鏜床是用來加工工件上孔眼的機床。工件固定在工作臺上，刀具裝在旋轉(zhuǎn)的金屬桿上，伸進(jìn)工件的孔眼里進(jìn)行切削，使原有孔眼擴大、光滑而精確。

九、數(shù)控鏜床編程實例大全，手把手教你學(xué)會數(shù)控鏜床編程技術(shù)

數(shù)控鏜床編程實例大全

數(shù)控鏜床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中非常重要的技術(shù)之一。通過合理的編程，可以實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將為大家詳細(xì)介紹數(shù)控鏜床編程的實例，手把手教你學(xué)會數(shù)控鏜床編程技術(shù)。

什么是數(shù)控鏜床編程？

數(shù)控鏜床編程是利用數(shù)字化編程語言，通過設(shè)定加工路徑、速度、進(jìn)給等參數(shù)，控制數(shù)控鏜床進(jìn)行自動加工的過程。它通過預(yù)先設(shè)定好的程序，自動化地控制數(shù)控鏜床進(jìn)行材料的去除，從而實現(xiàn)對工件的加工加工。

數(shù)控鏜床編程實例

下面我們通過一系列實例來詳細(xì)介紹數(shù)控鏜床編程的步驟和技巧。

• 實例一：基礎(chǔ)鏜孔程序 - 我們將從最基礎(chǔ)的鏜孔程序開始，介紹如何編寫鏜床的加工路徑、進(jìn)給速度、刀具選擇等方面的參數(shù)。
• 實例二：多孔加工程序 - 接著我們將介紹如何編寫多個孔位的加工程序，包括如何設(shè)置不同孔徑、孔距的鏜孔加工。
• 實例三：復(fù)雜曲線加工程序 - 隨后我們將介紹如何編寫復(fù)雜曲線的加工程序，涉及到如何利用數(shù)學(xué)函數(shù)進(jìn)行曲線的描述和數(shù)控編程的實現(xiàn)。
• 實例四：鏜孔加工的工序優(yōu)化 - 最后我們將介紹如何通過工序優(yōu)化，提高鏜床加工的效率，減少加工時間及成本。

通過以上一系列的實例介紹，相信讀者能夠系統(tǒng)地掌握數(shù)控鏜床編程的基礎(chǔ)知識和技能，并能夠在實際的工作中靈活運用。

結(jié)語

數(shù)控鏜床編程是一個需要結(jié)合實際操作經(jīng)驗的技術(shù)，希望本文的實例能夠幫助大家更好地理解和掌握數(shù)控鏜床編程的技術(shù)。感謝大家閱讀本文，希望可以為您的工作和學(xué)習(xí)帶來幫助。

十、數(shù)控車床該怎么選購？

選擇數(shù)控車床時，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規(guī)格和功能。

2. 數(shù)控系統(tǒng)：選擇適合您的應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復(fù)性：了解車床的精度和重復(fù)性能力，以確保它可以達(dá)到您的加工標(biāo)準(zhǔn)。

5. 自動化和附加功能：考慮是否需要自動化功能，如自動換刀、自動測量和零件卸載系統(tǒng)。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉(zhuǎn)工作臺或刀具庫。

6. 可維護(hù)性和支持：選擇一個有良好售后支持和維護(hù)服務(wù)的供應(yīng)商，以確保車床的穩(wěn)定運行和及時維修。

7. 預(yù)算：根據(jù)您的預(yù)算來選擇合適的數(shù)控車床。注意，質(zhì)量和性能往往與價格成正比。

8. 參考其他用戶的經(jīng)驗：咨詢其他數(shù)控車床用戶的建議