一、定長切割程序實例？

您好，以下是一個簡單的定長切割程序實例，它將輸入的字符串按照指定長度進行切割并輸出：

```python

def split_string(s, n):

"""

將字符串s按照長度n進行切割并返回切割后的子字符串列表

"""

return [s[i:i+n] for i in range(0, len(s), n)]

# 測試

s = "abcdefghijk"

n = 3

print(split_string(s, n))

# 輸出：['abc', 'def', 'ghi', 'jk']

```

在這個程序中，我們定義了一個名為split_string的函數，它接受兩個參數：字符串s和整數n，表示要對字符串s進行切割，每個子字符串的長度為n。

函數中使用了列表推導式來生成切割后的子字符串列表。具體來說，我們使用了range函數來生成一個從0開始、步長為n的整數序列，然后在每個整數位置上切割字符串s，并將切割后的子字符串添加到列表中。

最后，我們將測試數據傳遞給函數，并輸出切割后的子字符串列表。

二、教學實例怎么寫？

教育教學案例是對包含有解決某些疑難問題，某些原理、方法、策略運用的教育教學情境故事的描述，故事中滲透課程改革的思想和理念，展現在教育教學理論、方法指導下解決問題的方法與策略，和教師教學行為發生的變化，體現教師的教育智慧和實踐性經驗。在我看來，教學案例應提取于教學，用之教學，提取于個人，用之于大家。

三、直接教學的實例？

選擇如果有的比較具有選擇性，那么選擇在自我學習、內省和深層次理解方面就可能更加富有成效。

2、描述

在寫案例時，要為即將發生的設置場景，做好鋪墊。

3、確定演員

每個都是因為有了一活生生的人物、有貢獻的角色才得以充實。

4、檢查結果

教師所做的每個行動都會產生一系列的反應。

5、假設

以不同觀點看待，如果重新考慮的話選擇也會不同的。

說到舉例分析，這主要來自日常的教學實踐活動，貼近教師工作，與教師有天然的聯系。教師有大量的實際問題，為了妥善解決就會自覺或不自覺地進行了大量的教學研究，這樣一來也就有了很多的經驗和教訓。其中不乏典型事例，會給教師留下比較深刻的印象，成為撰寫教學案例的素材。

擴展

教學案例的相關結構

1、標題

教學案例總是有標題的，要借助標題反映的主題或形貌。一般地說，教學案例有兩種確定標題的方式：一是用案例中的突出作為標題，二是把中包含的主題析離出來。作為教學案例的標題，兩種標題的方式都各有千秋，前者展示，吸引讀者進一步了解相關的信息；后者反映主題，能使讀者把握要說明的是什么。

2、引言

引言也可以說是開場白，一般有一兩段話也就可以了。主要描寫一下的大致場景，隱晦地反映可能涉及到的主題。 引言可以使讀者對教學案例的和主題大致有些了解，可以起一個“先行組織者”的作用，使讀者有一種閱讀上的“心理準備”。

3、背景

教學案例中的發生在一定的時空框架之中，依托一定的背景在教學案例的敘述中。而對背景的交代之所以重要，是因為對教學案例中問題解決方法的分析、評判離不開背景。

4、問題

教學案例區別于一般事例的最大特點就在于有明確的問題意識，是圍繞問題展開的。在描述中要講明問題的發生、發展、結局。這部分內容需要詳盡地描述，在一定程度上，這部分內容是整個教學案例的主體。

5、反思與討論

撰寫教學案例的過程是對自己解決問題的心路歷程進行再分析的過程，也是梳理相關經驗和教訓的過程。因而系統地反思自身的教育教學行為，對于提升智慧并形成自己解決教育的正確方式有很大的幫助。

四、南方數控車床編程實例

南方數控車床編程實例

數控車床是現代制造業中不可或缺的設備之一。它通過預先設定的程序，在自動化的控制下完成各種復雜的加工操作。南方數控車床作為行業中的杰出代表，其編程實例更是讓人信心滿滿。

1. 基礎編程實例

我們先從一個基礎的數控車床編程實例開始。假設我們需要制作一個圓柱形零件，直徑為50毫米，長度為100毫米。

首先，我們需要在程序中定義工件坐標系：

G90 ; 絕對坐標系 G54 ; 工件坐標系1 G17 ; XY平面選擇 G40 G49 ; 刀具半徑補償和長度補償取消 G30 ; 工件坐標系原點設置為絕對模式下的當前位置

接下來，我們需要選擇切削工具，并設置切削條件：

  
    T01          ; 選擇刀具1
    S1000        ; 主軸轉速1000轉/分鐘
    F200         ; 進給速率200毫米/分鐘
    M03          ; 主軸正轉
  

然后，我們開始編寫加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
    G01 Z-120   ; 刀具下移到離工件表面2毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 順時針繞圓弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
  

最后，編程結束后我們需要進行收尾工作：

  
    M05          ; 主軸停止
    M30          ; 程序結束
  

這只是一個基礎的編程實例，但可以為初學者提供編寫數控車床程序的基本思路。

2. 高級編程實例

除了基礎的編程實例，南方數控車床還可以完成更加復雜的加工任務。以下是一個表示螺旋形零件加工的高級編程實例。

首先，我們需要定義工件坐標系：

  
    G90          ; 絕對坐標系
    G54          ; 工件坐標系1
    G17          ; XY平面選擇
    G40 G49      ; 刀具半徑補償和長度補償取消
    G30          ; 工件坐標系原點設置為絕對模式下的當前位置
  

然后，我們選擇切削工具，并設置切削條件：

  
    T02          ; 選擇刀具2
    S1500        ; 主軸轉速1500轉/分鐘
    F300         ; 進給速率300毫米/分鐘
    M03          ; 主軸正轉
  

接下來，我們編寫加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
    G01 Z-50    ; 刀具下移到離工件表面1毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 順時針繞圓弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
  

最后，進行收尾工作：

  
    M05          ; 主軸停止
    M30          ; 程序結束
  

這個高級編程實例展示了南方數控車床的強大功能和靈活性。通過合理設置加工參數和編寫精確的加工指令，我們可以輕松完成各種復雜零件的加工。

總結

南方數控車床編程實例展示了數控車床在現代制造業中的重要作用。無論是基礎編程實例還是高級編程實例，都體現了該設備的高效性和精準性。

對于初學者來說，理解并掌握數控車床編程是一個必要的技能。通過學習和實踐，我們可以逐漸熟悉編程規則和語法，將創意轉化為具體的數控加工指令。

在未來，數控車床將繼續發展，更多的功能和特性將被引入。作為制造業的從業者，我們應該保持學習的態度，不斷改進自己的編程技能，以適應行業的發展和變化。

希望通過本文的南方數控車床編程實例，能夠為您帶來一些思考和啟示。祝愿您在數控車床編程的道路上取得更大的進步！

五、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

六、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

七、數控車床斜度編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床斜度編程的實例：

假設需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數控車床的工作坐標系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設置坐標系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設定主軸轉速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設置刀具長度補償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100為進給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F50為進給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F100為進給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關閉主軸和冷卻液。

M5 (關閉主軸)

M9 (關閉冷卻液）

6. 程序結束。

M30

八、數控車床螺桿編程實例？

數控車床螺桿編程是一個復雜的過程，需要考慮多種因素，如工件材料、刀具類型、切削參數等。下面是一個簡單的編程實例，以幫助你理解數控車床螺桿編程的基本步驟。

假設我們要加工一個直徑為40mm、長度為100mm的螺桿，材料為45鋼，刀具為硬質合金外圓車刀。

確定工件坐標系：通常將工件右端面中心設置為原點，以工件右端面到工件軸線的方向為X軸正方向，建立工件坐標系。

確定切削參數：切削參數包括切削深度、進給速度和切削速度等。根據工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數。例如，切削深度為2mm，進給速度為50mm/min，切削速度為120m/min。

編寫加工程序：根據工件圖紙和加工要求，編寫加工程序。以下是一個簡單的數控車床螺桿編程示例：

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為2mm，退刀量為3mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為5mm，退刀量為4mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為8mm，退刀量為6mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為10mm，退刀量為7mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中，G97 S120表示主軸以120r/min正轉；G90表示使用絕對編程；G83表示鉆孔循環；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削層深度；F表示進給速度。

以上示例僅供參考，實際編程需要根據具體工件圖紙和加工要求進行調整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對加工精度和表面質量的影響。

九、數控車床a角度編程實例？

下面是一個數控車床A角度編程的實例：

假設我們要在數控車床上加工一個圓柱體，直徑為50mm，長度為100mm，并在圓柱體的一側加工一個角度為30°的斜面。

1. 首先，確定車床的坐標系和工件的坐標系。通常，車床的坐標系的原點位于主軸的中心，X軸平行于主軸，Y軸垂直于主軸，并沿著橫向滑臺方向。工件坐標系的原點和Z軸可以根據具體需求選擇。

2. 繪制加工圖紙并標注加工參數，包括直徑、長度和斜面角度。

3. 在數控編程軟件中，通過G代碼和M代碼進行A角度編程。例如：

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 設定絕對坐標系，選擇工件坐標系，設置主軸速度為2000轉/分鐘，開啟主軸。

   T01 ; 換刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位，將車刀移至起點。

   G96 S150 ; 選擇進給速度為150mm/分鐘。

   G00 X25.0 ; 將車刀移至圓柱體的起始位置。

   G01 Z-100 ; 開始切削，將車刀向下移動，切削長度為100mm。

   G01 A30.0 ; 直徑為50mm的圓柱體上加工一個30°的斜面，沿著A軸旋轉。

   G00 Z10 ; 停止切削，將車刀移至工件之外。

   M05 ; 關閉主軸。

   G91 G28 Z0 ; 返回參考點，將車刀移至切削起點。

   G90 ; 恢復絕對坐標系。

   M30 ; 程序結束，停止程序。

4. 編寫好數控程序后，將其上傳到數控車床的控制器中，并進行調試和加工參數的設置。

這只是一個簡單的實例，實際的A角度編程可能還需要根據具體需求和數控車床的功能來進行調整和優化。在進行任何數控加工之前，請確保你對數控編程和機床操作有一定的了解，并遵循相應的安全操作規程。 

十、UG數控車床編程實例？

UG(UG NX) 是常用的數控編程軟件之一，下面提供一個UG數控車床編程的實例：

假設需要加工的工件是一個直徑為50mm、長度為100mm的軸，要求在軸上加工出一個直徑為20mm、深度為20mm的圓孔和一個M10螺紋孔。下面給出UG數控車床的編程實例：

1. 創建零件模型：首先創建軸的3D模型，包括軸的外形和加工的特征，如圓孔和螺紋孔等。

2. 定義加工坐標系：根據數控車床的結構和加工要求，定義合適的加工坐標系，確定軸在數控車床上的位置和方向。

3. 編寫加工程序：根據軸的3D模型和加工要求，編寫數控車床的加工程序。具體步驟如下：

- 定義刀具：選擇合適的車削刀具，定義刀具的直徑、長度和切削參數等信息。

- 定義加工路徑：根據加工要求，定義車削路徑和切削深度等參數。

- 加工軸外形：按照軸的外形和加工路徑，進行車削加工，得到軸的粗加工形態。

- 加工圓孔：根據圓孔的位置和尺寸，選擇鉆孔刀具進行鉆孔加工，然后使用鉸刀或鉆孔刀具進行鉸孔加工。

- 加工螺紋孔：根據螺紋孔的位置和尺寸，選擇合適的螺紋刀具，進行螺紋加工。

4. 模擬加工過程：在UG中進行加工過程的模擬和驗證，檢查加工程序的正確性和合理性。

5. 導出數控程序：將編寫好的加工程序導出為數控程序，上傳到數控車床控制器中，進行實際加工。

需要注意的是，在編寫加工程序時，需要考慮到數控車床的加工特性和限制，如車削刀具的切削力、切削速度和轉速等參數，以及加工路徑的合理性和可行性等。同時，還需要注意加工過程中的安全和穩定性。