一、數控車床切刀切槽抖動原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長會震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。

3、刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉速，能有效降低震刀。

二、數控車床內孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機夾刀！手磨刀的話就是磨的太尖了 你也沒說什么材料 如果不是很硬的話你的轉速進給都太保守了700轉0.1試試 再就是編程上 用切槽循環可以自動斷銷 工藝也很重要編程要安排好

三、數控車床切槽切不動？

數控車床切槽選擇合理轉速和切削速度刀具中心要找好

四、數控車床深槽切法？

一般分為下切和上切兩種方式。

1. 下切法

下切法是指刀具從工件的頂部開始切削，在深度達到一定程度后，再從側面切削，直接切削出深槽。下切法的優點是切削深度大，切削效率高，但需要注意的是，由于側面切削時刀具受到較大的側向力，容易使刀具變形，因此要選擇較為堅硬的刀具。

2. 上切法

上切法是指刀具從工件的側面開始切削，切削深度逐漸加深，直到切削出深槽。上切法的優點是切削過程中刀具不受到側向力的作用，因此不易變形，同時由于切削過程中切屑容易掉落，不會損傷工件表面，因此被廣泛應用。但是，上切法切削深度相對較小，切削效率也不如下切法高。

需要注意的是，在進行深槽切削時，需要選擇合適的刀具、刀具材料和切削參數，并進行適當的冷卻潤滑，以避免刀具過熱、工件變形等問題。同時，也需要根據不同的工件材料和形狀選擇不同的切削策略，以獲得最佳的加工效果。

五、數控車床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動，2，小拖板鋃條螺絲松動，3，刀架軸承珠子磨損嚴重，定位不準。

4，切刀切削槽開的太小。以上4種原因有一項沒有調整好都有可能出現切削槽時產生震刀現象，因此切削槽時震刀一定要從以上4種原因查找，調整好機床，刃磨好車刀，切削槽震刀現象就會解決，不妨試一下一定會收到滿意的效果。

六、數控車床切槽，切槽刀怎么磨順利卷削？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節能環保。

七、數控車床多槽切槽循環編程實例？

以下是一組簡單的數控車床多槽切槽循環編程實例，可以參考：

假設有一個工件需要在長度方向上切割5個槽，每個槽的寬度為10mm，深度為5mm，槽與槽之間的距離為20mm，使用一把寬度為4mm的刀具進行切削。

G54 G90 S1500 M3 T01

G00 X40 Z5

G01 Z-5 F200

M98 P2001 L5

M30

O2001

G01 X38 F300

G01 Y-10

G01 Z-5

G01 Y10

G01 X40

G01 Z5

G01 X42

M99

程序解釋：

第1行：工作坐標系設為G54，以絕對坐標方式進行加工，主軸轉速設置為1500轉/分，選擇1號刀具。

第2行：將工件移動到起始加工位置（X=40，Z=5）。

第3行：設定加工路徑，將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：調用子程序2001，重復循環5次。

第5行：程序結束，回到程序開頭重新執行。

子程序2001：

第1行：將刀具沿X軸移動到38mm的位置，進給速度為300mm/min。

第2行：將刀具沿Y軸方向向左移動10mm。

第3行：將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：將刀具沿Y軸方向向右移動20mm。

第5行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第6行：將刀具沿Z軸方向退出工件5mm，回到初始位置。

第7行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第8行：子程序結束，返回主程序。

以上代碼僅供參考，具體編程需要根據實際情況進行修改和調整。

八、數控車床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數控車床切槽刀的編程需要按照以下步驟進行：

1. 確定刀具路徑：根據零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數：根據材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進給速度和主軸轉速等參數。

3. 建立工件坐標系：根據切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標系，確定切削的參考坐標。

4. 設定切削起點：根據切削路徑的起點和切槽的位置，設定切削的起點坐標。

5. 編寫切削程序：使用數控編程軟件，根據切削路徑和切削參數，編寫相應的切削程序。

6. 設定刀具半徑補償：根據切削刀具的半徑，設定刀具半徑補償值，以保證切削路徑的準確性。

7. 進行刀具補償：根據刀具半徑補償值，進行刀具補償設置，以保證切削尺寸的準確性。

8. 進行切削操作：將編寫好的切削程序上傳到數控車床控制系統，進行切削操作。

需要注意的是，在編程過程中，還需要考慮切槽刀具的進刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過程的安全和精度。

九、數控車床切寬槽編程實例？

您好，以下是數控車床切寬槽的編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點坐標

N20 T0101 ; 選擇刀具

N30 M06 ; 換刀

N40 G96 S150 M03 ; 設定主軸轉速和進給方式

N50 G00 X20 Z5 ; 刀具移動到第一個切削位置

N60 G01 Z-5 F0.2 ; Z軸下降切削深度為5mm，進給速度為0.2mm/s

N70 G01 X50 F0.3 ; X軸移動到下一個切削位置，進給速度為0.3mm/s

N80 G01 Z5 F0.2 ; Z軸上升切削深度為0mm，進給速度為0.2mm/s

N90 G00 X0 Z0 ; 回到起點

N100 M05 ; 主軸停止

N110 M30 ; 程序結束

在這個實例中，使用了G碼和M碼來控制數控車床的運動和操作。切削深度、進給速度等參數可以根據具體的情況進行調整。

十、數控車床切槽循環怎么用？

數控車床切槽循環是通過編程控制數控車床進行切削加工的一種循環方式。在編程時，需設置好切削參數，如切削深度、切削速度、進給速度等。然后在程序中設置好循環次數，數控車床就會按照編程的要求自動進行切削加工，直到循環次數完成。此方式適用于批量生產相同工件的場合，可以提高生產效率和加工精度。在使用過程中，需要注意程序的正確性，以免出現錯誤導致加工失敗。