一、刀補和刀位偏置的區別?
刀補即刀具補償,實際切削過程中,是以刀具中心為控制中心,這樣刀具與工件之間相對切削運動時實際成型的軌跡就不是零件的輪廓,而是偏離了一個刀具半徑值。
刀具偏置:刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。
二、數控車床如何對刀設置偏置?
刀具偏置值是在對刀的過程中自動設定的,每種系統操作方法稍有不同,請參閱對應數控系統的操作說明書的對刀章節。
另外,刀具偏置值的微調一般是輸入一個修改的增量,然后按某個鍵。(FANUC中是按+輸入,廣數系統中好像是按改寫……)。
本操作也可以在對應數控系統的操作說明書中找到,一般稱為刀具偏置值(或刀補值)的修改。
三、數控車床刀補磨損和偏置區別?
現代數控系統一般將刀具偏置分為外形偏置與磨損偏置兩部分管理。
外形偏置一般控制刀具安裝偏差或形狀偏差,其數值較大; 而磨損偏置多用于刀具磨損的補償以及加工尺寸的微調, 其數值較小。刀具的實際偏置等于外形偏置與磨損偏置兩部分的代數和。另外, 外形偏置還常常用于建立工件坐標系。
四、GSK980TDA數控車床刀偏置參數如何修改?
手輪把拖板搖到工件面的位置,,輕碰下面,x向退出安全位置,按刀補,如是一號刀,光標移至01位置,輸入z0。
繼續手輪搖至工件外徑,輕碰,z向退至安全位置,x向搖負幾十絲,再z向沿工件外徑表面搖負兩三毫米,z向退至安全位置,按主軸停止,,量具測量工件外徑,如工件外徑是105.2。。。既刀補頁面輸入x105.2
五、華興數控車床坐標偏置?
華興對刀1)操作手動狀態2)啟動主軸(G M3 S2 T1 回車)
3)手動移刀切削一段外圓或內徑,X方向不動,z方向退出4)停止主軸,測量車削處直徑5)按“X”(出現X記憶)
6)按“OFST”刀具偏置鍵(出現刀補頁面)
7)輸入測量值到相對的X刀補上8)按回車(出現請存盤)
9)按存盤10)按操作或加工對Z方向11)啟動主軸12)手動移刀切削工件端面,Z方向不動,X方向退出13)停止主軸,測量Z值14)停“Z”(出現“Z記憶”)
15)按“OFST”刀具偏置鍵(出現刀補頁面)
16)輸入測量值到相對Z刀補上17)按回車(出現請存盤)
18)按存盤19)按操作或加工注:對第二把刀和第一把刀相同。單段加工:
1)按自動(F3)
2)按單段(F1)
3)按啟動注:每按一次啟動鍵,執行一個程序段
六、數控車床偏置怎么用?
數控車床偏置是指在車削時,調整刀具相對工件的偏離距離,以達到更加精準的加工效果。使用時需要先進行初始設定,然后在程序中設定相應的偏置值。在車削過程中,根據加工需要可以手動或自動調整偏置值,以實現精度控制。
七、數控車床刀位異常報警005?
一、刀架故障情況初步判斷方法
1.聽
1)接到維修要求時,應仔細聆聽操作工反映的現象,對產生疑問的地方,應詢問清楚,以便排除人為因素造成的問題。
2)現場聆聽刀架運轉聲音,以便觀察是否存在異常噪聲。
2.看
1)看刀架運轉過程是否正常。
2)觀察被加工零件的精度以及零件表面切削痕跡,以便判斷刀架是否鎖緊,重復定位是否良好。
3.轉
對有的故障的刀架,不要急于拆卸,可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架,其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔,先拆除段該處一顆密封螺釘,便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿,使刀架進行轉位、鎖緊。
二、刀架常見故障發生原因及排除方法
電動機故障:
1)三相電源線相序接反。排除方法:立即切斷電源,調整三相電源相序。
2)電壓過低。排除方法:待電源電壓正常后再使用或增加一只穩電壓一提供穩壓電源。
3)電動機損壞。排除方法:更換電動機。
刀架不轉或卡死:
1)彈簧斷裂。排除方法:更換彈簧,注意兩對銷子不要弄混。
2)離合器的導銷斷裂。排除方法:更換導銷,注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。
3)主軸彎曲或斷裂。排除方法:更換主軸,更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定,不可隨意改動主軸尺寸,否則將嚴重影響刀架的使用壽命。
八、鏜孔退刀如何偏置?
FANUC系統G76鏜孔指令退刀方向的設置方法根據不同的回退方向總共分為四種,具體每種的設置方法如下:
1、當回退方向為+X時: 設置參數為5148(Z)=1 2、當回退方向為-X時: 設置參數為5148(Z)=-1 3、當回退方向為+Y時: 設置參數為5148(Z)=2 4、當回退方向為-Y時: 設置參數為5148(Z)=-2
九、cnc怎樣設置刀偏置?
刀具偏置值是在對刀的過程中自動設定的,每種系統操作方法稍有不同,請參閱對應數控系統的操作說明書的對刀章節。
另外,刀具偏置值的微調一般是輸入一個修改的增量,然后按某個鍵。(FANUC中是按+輸入,廣數系統中好像是按改寫……)。本操作也可以在對應數控系統的操作說明書中找到,一般稱為刀具偏置值(或刀補值)的修改。
十、數控車床動力刀怎么銑扁位?
數控車床動力刀可以通過調整銑刀位置和工作臺的相對位置來完成銑扁位操作。
1.首先需要,數控車床動力刀可以通過調整銑刀位置和工作臺的相對位置來完成銑扁位操作。
2.而原因在于,數控車床動力刀是一種機械設備,它具有數控系統,可以進行高精度的切削,并且銑刀可以移動到所需的位置進行切削,工作臺可以控制上下和左右移動,以滿足不同的工件切削需求。
3.另外,數控車床動力刀的銑扁位操作需要技術人員根據加工需求進行操作,需要具備一定的機械和數控知識,因此在實踐操作中需要不斷壓實經驗和技能的積累。