一、數(shù)控車床橫線怎么計算？

數(shù)控車床橫線的計算是根據(jù)車刀刃尺寸和工件半徑來確定的。具體的計算方法如下：

1.計算車刀刃尺寸：車刀尺寸 = 刀具直徑 - 刀具半徑*cos(后角)

2.計算工件半徑：工件半徑 = 車床中心距離工件表面的距離

3.計算橫線值：橫線值 = (車刀尺寸平方 - 工件半徑平方)的平方根

其中，后角是指車刀后傾角度，它的定義為車刀切削面與工件半徑所成的夾角。橫線值是車床中心軸線與工件圓弧輪廓所成的垂線距離。

以上是數(shù)控車床橫線的計算方法，希望能幫助到你。

二、數(shù)控車床角度怎么計算？

數(shù)控車床的角度計算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算。那么新手想要學(xué)習(xí)數(shù)控編程請點擊鏈接 新手如何學(xué)習(xí)數(shù)控車床

例如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是：X23 Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

例：大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度怎么計算？

1、依據(jù)己知條件大頭25.18，小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據(jù)己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷sin(30)=6.79。

3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.92的平方的差的平方根≈5.44。

三、數(shù)控車床怎么計算倒角？

1、計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα

　　2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×2

　　3、大徑＝小徑 倒角長度× tanα×2

　　4、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

　　5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

　　6、倒角45°:tan45°，倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.97

　　7、倒角37°:tan37°，倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

　　8、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。如果做普車的沒給你角度，叫你自己算，要用到反三角函數(shù)arctan，自己下個高級計算器，把你得到的數(shù)值，輸入到arctan中就可以了。

四、數(shù)控車床進刀量怎么計算？

車床G98是每分鐘進給，也就是一分鐘時間要走多少。如F400一分鐘走400MM，G99是每轉(zhuǎn)進給，就是主軸卡盤轉(zhuǎn)一圈的走刀量。如F0。2就是一轉(zhuǎn)就走0。2MM。一般默認(rèn)是G98。都是模態(tài)指令。也就是寫一次就行了。如在程序一開頭就寫G99 M3 T0101。。。。

樓上的說的是數(shù)控銑床或是加工中心。

五、數(shù)控車床切斷角度怎么計算？

數(shù)控車床的角度計算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是：X23 Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計算：

1、依據(jù)己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據(jù)己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進刀6.79。

3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。

六、數(shù)控車床中倒角怎么計算？

數(shù)控車床中倒角計算方法

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是：X23Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)

七、數(shù)控車床的圓弧怎么計算？

1. 圓弧的計算方法是可以確定的。2. 圓弧的計算需要考慮圓弧的半徑、起點和終點的坐標(biāo)等因素。根據(jù)圓弧的性質(zhì)和幾何關(guān)系，可以使用數(shù)學(xué)公式或計算機軟件進行計算。3. 在數(shù)控車床中，圓弧的計算可以通過編程來實現(xiàn)。根據(jù)圓弧的半徑和起點終點的坐標(biāo)，可以編寫相應(yīng)的指令來控制車床進行加工。此外，還可以通過CAD軟件進行繪制和計算，然后將結(jié)果導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)進行加工。

八、數(shù)控車床45角怎么計算？

數(shù)控倒角計算方法：計算1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45。

X23Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

例子：外圓為100的產(chǎn)品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。

其中X94是倒角起點直徑值。X100.Z-3.是倒角終點值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角臺階。

擴展資料

數(shù)控倒角運用編程計算方法：

數(shù)控編程中倒角具體算法，比方說車出一個0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距離，X向的距離是不是就是用0.7乘以45°的正切值計算得。0.7是指Z的距離。

在數(shù)控上編程時倒45度角，Z軸是X軸的一半。舉個外圓倒角編程的例子：假如外圓X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距離產(chǎn)品50絲定位，X27.6是因為Z是從0.5開始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30減去(1.2乘2)。

九、數(shù)控車床編程角度怎么計算？

數(shù)控車床編程的計算可以從以下幾個角度考慮：

1. 機床坐標(biāo)系的設(shè)定：數(shù)控車床編程需要確定機床坐標(biāo)系的設(shè)定，一般包括原點和方向等。根據(jù)具體情況設(shè)定機床坐標(biāo)系。

2. 刀具半徑補償：在數(shù)控車床編程中，需要考慮刀具的尺寸和補償。根據(jù)不同的刀具尺寸和形狀設(shè)定相應(yīng)的補償值。

3. 加工軌跡的計算：針對不同的加工需求，需要編寫相應(yīng)的加工程序。在編程中，需要計算加工軌跡的坐標(biāo)和速度等參數(shù)，以便機床能夠按照程序要求進行加工。

4. 插補運算：在數(shù)控車床編程中，可以通過插補運算實現(xiàn)復(fù)雜的加工形狀。插補運算需要對加工軌跡進行計算和修改，以便達(dá)到預(yù)期的加工效果。

在數(shù)控車床編程中，細(xì)節(jié)決定成敗，需要對刀具、加工材料和機床等幾個方面進行全面的考慮和計算，以確保編程的質(zhì)量和加工效果的質(zhì)量。

十、數(shù)控車床角度計算？

在數(shù)控車床加工中，為了完成不同角度的零件加工，需要計算加工角度。以下是一些常見的數(shù)控車床角度計算方法：

1. 圓心角計算法：計算弧長長和圓周長之比求得的圓心角與所需角度差，得到加工時需旋轉(zhuǎn)的角度。

2. 三角函數(shù)計算法：根據(jù)所需角度和零件圖中給出的尺寸參數(shù)，使用三角函數(shù)計算夾角，得到所需的刀具旋轉(zhuǎn)角度。

3. 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)系計算法：根據(jù)所需角度和工件坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)方向，確定在回轉(zhuǎn)坐標(biāo)系中的坐標(biāo)系方向和角度，從而計算得到刀具坐標(biāo)系需要進行的旋轉(zhuǎn)角度。

其中，圓心角計算法較為簡單，適用于加工簡單的圓弧等部件；三角函數(shù)計算法適用于較為普遍的角度計算，但需要在數(shù)學(xué)方面具有一定的基礎(chǔ)；回轉(zhuǎn)坐標(biāo)系計算法比較復(fù)雜，但可以適用于更加復(fù)雜的角度計算情況。

需要注意的是，在進行數(shù)控車床角度計算時，還需要考慮加工中可能出現(xiàn)的刀具干涉、材料硬度等問題，根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理的調(diào)整，確保加工精度和質(zhì)量。