一、數控車床精度土圓達到幾絲才是標準？

應該是橢圓吧一般新設備是沒有橢圓的除非你的要求比較高如果有幾絲的話 設備沒有調好一般有μ來表示新設備的精度

二、車床精度標準幾絲？

1、普通車床加工精度是0.01mm（所有的銑床都一樣）。普通的車床比方說CA6140A，出廠精度為0.02mm，因為它的遛板箱上的刻度最小為0.02mm，不可能讓機床精確運動0.02mm以下的距離，所以它的精度是0.02mm。

2、車床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

3、普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。

三、寶雞數控車床怎么樣，精度能保證幾絲啊？

我這邊用的是寶雞的車床，保證0.03

四、什么數控車床的精度高?

CW是普通車床

CAK是數控車床，數控車床也教CAK6180 加工長度是1.5米 主要配置都是一樣的

我給大家結算一下參數大家可以看一下就會明白

這張是數控機床參數表可以參考一下

這張是普通臥式車床參數表

普通臥式車床

五、H11的公差精度為多少?(幾絲至幾絲之間)？

h11公差隨基本尺寸的大小而對應變化。例如基本尺寸10mm，h11的公差值0/-0.09mm；基本尺寸100mm，h11的公差值0/-0.22mm。

h11鋼即美國空冷硬化型熱作模具鋼，該鋼是歐洲壓鑄行業中最常用的三種熱作模具鋼之一，鋼中碳化物細小，分布均勻，耐冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好，淬透性好，在中溫具有較厚的熱強性、抗氧化性，高韌性和耐磨性。

六、數控車床鉆孔精度？

0.1%毫米

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

七、數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數控車床驗收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。幾何精度一般有16項。 2、加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處于熱平恒狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。加工精度有4項：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國家標準終合樣件。 3、位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復定位精度；反向偏差。 4、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

八、數控車床內孔小幾絲怎么辦？

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產生這樣的現象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。

九、數控車床哪些參數影響精度？

進給速度，刀具選擇，主軸轉速，車削量，等這些參數都會影響精度

十、數控車床精度誤差怎么解決？

要解決數控車床的精度誤差，你可以嘗試以下方法：

1. 檢查機床本身：確保數控車床的機床本身沒有故障或損壞，如導軌磨損、主軸偏差等。定期進行機床維護保養和檢修，確保機床的正常運行。

2. 提高刀具質量：使用高品質的刀具，確保刀具無損傷和磨損，適當選擇切削參數，減少刀具振動和切削力。

3. 校準和補償：校準數控車床的各個軸向、測量系統和控制系統，確保其準確性。使用數控車床自帶的校準和補償功能，根據實際情況進行誤差補償和校正。

4. 切削工藝優化：通過優化切削參數、刀具路徑和進給速度等切削工藝，減少振動和切削力，提高加工精度。

5. 溫度控制：控制車間溫度和機床自身溫度，避免溫度變化對加工精度的影響。可以采取溫度補償措施來消除溫度變化引起的誤差。

6. 定期檢查和維護：定期檢查數控車床的各項參數和功能，確保其穩定性和準確性。及時發現問題并進行維護修復，防止問題進一步擴大。

請注意，以上方法僅為常見的解決誤差的方法，具體應根據具體情況和加工要求來進行調整和選擇。如果誤差問題較為嚴重，建議咨詢專業的數控設備維修人員或廠家支持。