一、螺紋加工刀具選擇？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機(jī)床，在普通機(jī)床，生產(chǎn)線專機(jī)以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，到螺紋底部時反轉(zhuǎn)，離開工件，在非常狹窄的空間進(jìn)行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質(zhì)，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲?！　?/p>

2、車削加工　　車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行車削加工，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀必須縱向移動一個導(dǎo)程（單頭螺紋，導(dǎo)程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：　　A、直進(jìn)法車螺紋。車螺紋時，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進(jìn)刀，重復(fù)多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。　　B、斜進(jìn)法車螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時，一般采用斜進(jìn)法車加工螺紋，斜進(jìn)法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進(jìn)刀的同時作軸向進(jìn)給，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進(jìn)法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度?！　、左右進(jìn)刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進(jìn)刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進(jìn)刀。當(dāng)螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應(yīng)用較廣?！　≤囅骷庸ぢ菁y一般應(yīng)用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工。

二、數(shù)控車床加工螺紋加工不到頭？

可能是車螺紋的轉(zhuǎn)速太高了，一般國產(chǎn)數(shù)控車床車螺紋的最大轉(zhuǎn)速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P為螺距，當(dāng)然這個只是參考值，并無硬性規(guī)定，但一旦超過太多拖板運動將可能失步，失步后就會造成前后螺距的不等，還有就是每臺數(shù)控機(jī)床都有一個每分鐘的最大移動速度限制，超過后將會產(chǎn)生失步，車螺紋時轉(zhuǎn)速不要選擇的太高，那樣對機(jī)床的沖擊傷害很大，總共才6牙，轉(zhuǎn)速降低一點效率并不會降低很多，你不妨降低轉(zhuǎn)速試試看。

三、在數(shù)控車床上加工螺紋時，中途刀具壞了，換一把刀具怎么讓螺紋不亂牙？

用機(jī)夾刀就行了，只換刀片。如果不是機(jī)夾刀，裝上對刀，X方向退幾毫米，讓后啟動看刀尖是不是對準(zhǔn)之前的螺紋，不對的話可以Z方向微調(diào)就行，調(diào)準(zhǔn)之后再把退的幾毫米補(bǔ)回去就OK了。。。

四、數(shù)控車床螺紋加工編程技巧大揭秘

數(shù)控車床螺紋加工簡介

數(shù)控車床螺紋加工是現(xiàn)代制造業(yè)中常見的加工方式，它可以高效、精準(zhǔn)地加工出各種規(guī)格的螺紋零件。要掌握數(shù)控車床螺紋加工，不僅需要了解基本的加工原理，還需要熟練掌握編程技巧。

數(shù)控車床螺紋加工編程要點

在進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時，有一些關(guān)鍵的要點需要注意：

• 確定加工螺紋的參數(shù)：包括螺距、螺紋高度、公稱直徑等。
• 選擇合適的刀具和切削速度：不同規(guī)格的螺紋需要選擇相應(yīng)的刀具和合適的切削速度。
• 合理安排加工路徑：編程時要考慮刀具的移動路徑，避免碰撞和漏加等問題。

數(shù)控車床螺紋加工編程步驟

進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時，一般按照以下步驟進(jìn)行：

1. 選擇加工螺紋類型：內(nèi)螺紋、外螺紋等。
2. 設(shè)定螺紋參數(shù)：根據(jù)實際需求設(shè)定螺距、公稱直徑等參數(shù)。
3. 編寫加工路徑：根據(jù)螺紋的特點編寫刀具的加工路徑。
4. 設(shè)定切削參數(shù)：包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 調(diào)試和運行程序：在保證安全的前提下進(jìn)行程序的調(diào)試和運行。

數(shù)控車床螺紋加工編程注意事項

在進(jìn)行數(shù)控車床螺紋加工編程時，需要注意以下幾點：

• 安全第一：操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行。
• 及時檢查設(shè)備：保證設(shè)備狀態(tài)良好，及時更換刀具和夾具。
• 避免碰撞：注意編程路徑，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。
• 加工質(zhì)量檢驗：加工完成后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

通過上述介紹，相信您已經(jīng)對數(shù)控車床螺紋加工編程有了更深入的了解。只有在不斷實踐的過程中，結(jié)合實際生產(chǎn)應(yīng)用，才能更好地掌握數(shù)控車床螺紋加工編程技巧。感謝您閱讀本文，希望能為您在實際工作中帶來幫助！

五、管螺紋加工及使用刀具？

表示螺紋的螺距或螺紋類型加工

8─表示螺距P=1／8"(=3.175mm)錐度1:16的石油油管、套管V型圓螺紋。

10─表示螺距P=1／10"(=2.540mm)錐度1:16的石油油管V型圓螺紋。

5B─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)錐度1:16的石油套管偏梯型螺紋。

4Y1─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R錐度1：6的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y2─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

5Y3─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)的V─0.040錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y4─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050錐度1：4的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y5─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050錐度1：6的石油鉆桿接頭螺紋。

6Y6─表示螺距P=1／6"(=4.233mm)的V─0.055錐度1：8的石油鉆桿接頭螺紋。

4Y7─表示螺距P=1／4"(=4.233mm)的V─0.055錐度1：8的石油鉆桿接頭螺紋。

六、加工黃銅螺紋用什么刀具最好？

加工黃銅螺紋用用聚金金剛石刀片最好, 光潔度可以達(dá)到Ra0.8-0.06。加工黃銅的轉(zhuǎn)數(shù)不宜太高因為它產(chǎn)生崩碎屑速度快的話飛的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫銅的話車刀要磨的相當(dāng)鋒利，這種材料特粘容易粘刀，要磨成大前角鋒利的車刀?？梢赃m當(dāng)加點切削液。

七、數(shù)控車床斷續(xù)加工不銹鋼用什么刀具好？

這些是不銹鋼專用的數(shù)控刀片，株洲湘冶數(shù)控刀具你可以了解一下，謝謝！

八、數(shù)控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機(jī)，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

九、數(shù)控車床加工塑料用什么刀具？

若在數(shù)控車上加工塑料就需要特殊刀具，我知道在數(shù)控車床上加工的都是金屬材料有多種通用刀型去選擇。塑料材質(zhì)硬度不高選用的刀具角度也和切金屬材料的不一樣應(yīng)選用前角較大的，我想還是自制刀具為好，采用試切法來確定刀子的角度。

十、數(shù)控車床夾頭螺紋怎么加工？

數(shù)控車床的夾頭螺紋按照平時精車切屑方式加工