一、數(shù)控車床加工時(shí)出現(xiàn)橢圓怎么處理？

如果在數(shù)控車床加工過程中出現(xiàn)橢圓形的問題，你可以嘗試以下方法來處理：

1. 檢查夾具：確保工件夾具的緊固和定位是正確的。檢查夾具是否有松動(dòng)或損壞，以及夾具是否正確定位在車床上。

2. 檢查刀具：確保刀具的刃部是否銳利，并檢查刀具的定位和穩(wěn)定性。如果刀具有磨損或損壞，及時(shí)更換刀具。

3. 檢查機(jī)床：檢查數(shù)控車床的各個(gè)部件是否正常工作。特別注意檢查主軸、滑動(dòng)臺(tái)面和導(dǎo)軌是否良好。如果有必要，進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整和維護(hù)。

4. 檢查加工程序：檢查加工程序是否正確，包括切削速度、進(jìn)給速度和刀具路徑等參數(shù)設(shè)置。確保加工程序中的相關(guān)參數(shù)是準(zhǔn)確的，并對(duì)需要進(jìn)行調(diào)整的參數(shù)進(jìn)行修改。

5. 進(jìn)行試加工：如果以上方法仍然無法解決問題，可以進(jìn)行試加工。在試加工過程中，留意加工中出現(xiàn)橢圓形的情況，觀察刀具與工件的接觸狀態(tài)，以便進(jìn)一步判斷原因和采取相應(yīng)的措施。

如果以上方法仍然無法解決問題，建議尋求專業(yè)的數(shù)控車床操作員或技術(shù)人員的協(xié)助，以確保問題得到有效解決。

二、數(shù)控車床加工內(nèi)孔不規(guī)則橢圓？

車床加工內(nèi)孔，工件旋轉(zhuǎn)，刀具做直線進(jìn)給，加工出來就是圓孔。

1、工件沒夾好，單項(xiàng)跳動(dòng)比較大。

2、主軸徑向跳動(dòng)太大。

三、數(shù)控車床加工外圓橢圓怎么辦？

1.

由主軸間隙引起。解決措施:調(diào)整主軸間隙,必要時(shí)更好主軸軸承。

2.

由機(jī)床剛性引起。解決措施:一般只能更換剛性好的車床。

3.

由裝夾引起,比如工件伸出太長解決措施:改變裝夾方式

4.

由工件剛性引起解決措施:改變裝夾方式

四、數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓怎樣解決？

數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓解決方法

一般要先下毛刀，最后留一點(diǎn)余量再下精刀，你可能沒下毛刀直接一刀下的，或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少，還有一種原因是床頭箱里面靠近卡盤里側(cè)有個(gè)主軸軸承磨損不圓

五、數(shù)控車床加工內(nèi)孔有橢圓的原因？

   因?yàn)槭钱a(chǎn)生橢圓，所以出現(xiàn)故障的原因范圍就可以縮小：

卡盤螺絲松動(dòng)——導(dǎo)致卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工后會(huì)形成橢圓；

解決：擰緊卡盤螺絲；

主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大 旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工成型不規(guī)則；

解決：打緊主軸前后貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；

刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動(dòng)致使刀尖切削位置變化，內(nèi)孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；

解決：打上百分表，撬動(dòng)一下刀架，看是否會(huì)動(dòng)；如果動(dòng)，得緊固鎖緊刀架螺釘；

機(jī)床導(dǎo)軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；

解決：做激光干涉儀，然后做補(bǔ)償進(jìn)行校正；

六、數(shù)控車床加工工件橢圓是什么原因？

因?yàn)槭钱a(chǎn)生橢圓，所以出現(xiàn)故障的原因范圍就可以縮小：

1.卡盤螺絲松動(dòng)——導(dǎo)致卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工后會(huì)形成橢圓；

解決：擰緊卡盤螺絲；

2.主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工成型不規(guī)則；

解決：打緊主軸前后貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；

3.刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動(dòng)致使刀尖切削位置變化，內(nèi)孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；

解決：打上百分表，撬動(dòng)一下刀架，看是否會(huì)動(dòng)；如果動(dòng)，得緊固鎖緊刀架螺釘；

4.機(jī)床導(dǎo)軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；

解決：做激光干涉儀，然后做補(bǔ)償進(jìn)行校正；

5.鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會(huì)形成不規(guī)則橢圓；

解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時(shí)，刀桿盡量粗；

6.鏜刀太鈍——切削時(shí)阻力太大，尺寸誤差大，但不會(huì)形成橢圓：

7.鏜刀局部有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會(huì)形成橢圓；

8.上述問題都會(huì)影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，機(jī)床共振，爬行等等；盡量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；

七、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個(gè)圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因?yàn)殂姷膱A理論上都是不規(guī)則的圓。這時(shí)候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動(dòng)幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測(cè)刀具擺動(dòng)值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動(dòng)了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

八、數(shù)控車床加工產(chǎn)品的外徑橢圓什么原因？

首先，我對(duì)你說的“不論什么材料”持懷疑態(tài)度，檢驗(yàn)機(jī)床有沒有產(chǎn)生橢圓，必須使用脆性材料，一般是用灰鑄鐵，直徑不小于30mm，夾持部份平整可靠，工件伸出長度40到50mm左右，刀具鋒利，這樣車削后得出的數(shù)據(jù)才較為可靠。如果手頭沒有灰鑄鐵，也可以用相應(yīng)大小的黃銅棒替代。

引起車削后失圓的因素有很多，除了機(jī)床自身精度不夠外，工藝不合理、刀具不鋒利、卡盤老化、工件過細(xì)都會(huì)產(chǎn)生失圓，你可以看看你使用的卡盤腳是否已經(jīng)產(chǎn)生喇叭口？或者加工時(shí)在工件夾持部位包一點(diǎn)0.3mm厚的銅皮試試看，情況有否改善，然后再測(cè)試機(jī)床精度。

九、數(shù)控車床加工工件橢圓是什么原因了？

因?yàn)槭钱a(chǎn)生橢圓，所以出現(xiàn)故障的原因范圍就可以縮小：

1.卡盤螺絲松動(dòng)——導(dǎo)致卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工后會(huì)形成橢圓；

解決：擰緊卡盤螺絲；

2.主軸貝母松，主軸軸承磨損——主軸間隙過大旋轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)，加工成型不規(guī)則；

解決：打緊主軸前后貝母，緊前面得先拆卡盤;不行了換新軸承；

3.刀架鎖不緊——加工過程刀架擺動(dòng)致使刀尖切削位置變化，內(nèi)孔尺寸精度，圓柱度保證不了，表面光潔度差；

解決：打上百分表，撬動(dòng)一下刀架，看是否會(huì)動(dòng)；如果動(dòng)，得緊固鎖緊刀架螺釘；

4.機(jī)床導(dǎo)軌間隙（x向）過大，或者扭曲——原因跟3一樣；

解決：做激光干涉儀，然后做補(bǔ)償進(jìn)行校正；

5.鏜孔刀剛性太差——加工因受力不均，致使尺寸誤差大，不會(huì)形成不規(guī)則橢圓；

解決：換剛性好的鏜刀，滿足切削時(shí)，刀桿盡量粗；

6.鏜刀太鈍——切削時(shí)阻力太大，尺寸誤差大，但不會(huì)形成橢圓：

7.鏜刀局部有干涉——尺寸誤差大，表面光潔度差，但不會(huì)形成橢圓；

8.上述問題都會(huì)影響孔的加工精度，還有切削液的使用，排削槽，機(jī)床共振，爬行等等；盡量多半精車幾刀，半精車刀與精車刀分開；

十、數(shù)控車床加工橢圓能用g73循環(huán)嗎？

1. 可以使用G73循環(huán)。2. G73循環(huán)是數(shù)控車床加工中的一種循環(huán)指令，用于實(shí)現(xiàn)橢圓形狀的加工。它可以在數(shù)控程序中指定橢圓的長軸、短軸、起點(diǎn)、終點(diǎn)等參數(shù)，通過循環(huán)指令來控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而實(shí)現(xiàn)橢圓形狀的加工。3. G73循環(huán)的使用可以提高加工效率和精度，減少加工時(shí)間和成本。同時(shí)，它也可以應(yīng)用于其他形狀的加工，如圓弧、螺旋等，具有一定的靈活性和適用性。因此，對(duì)于需要加工橢圓形狀的工件，可以考慮使用G73循環(huán)進(jìn)行加工。