一、數控車床不帶y軸怎么銑？

數控車床通常只能實現二維平面圖形的加工，而在第三個維度（即y軸）上無法進行加工。如果需要在數控車床上進行三維銑削加工，需要安裝旋轉軸來實現y方向運動。

如果沒有安裝旋轉軸，您可以采取以下兩種方法進行處理：

1. 首先確定需要加工的平面位置和坐標軸，將工件夾緊在車床上，使用數控車床自帶的X軸和Z軸進行二維加工。然后將工件轉動一定角度，再進行加工，一次次反復進行，直到完成整個工件的加工。

2. 使用其他設備進行加工。如果您需要進行三維加工，建議使用專業的數控銑床進行加工。數控銑床具有X、Y、Z三個坐標軸，可以精確地進行三維加工，并且效率更高。

需要注意的是，這兩種方法雖然可以實現加工，但是效率較低，加工精度也不如專業的數控銑床。因此如果需要進行高質量的三維加工，建議使用專業的數控銑床進行加工。

二、數控車床如何用c軸銑端面槽？

銑端面槽方法如下:

采用三爪卡盤裝夾，先采用外徑車刀加工工件端面及外圓，再采用Φ10mm高速鋼材質麻花鉆加工孔，然后用Φ12mm合金立銑刀銑圓弧槽。

也就是一個端面，鉆孔一個接著一個，連著點，怎么控制C軸讓它鉆頭碰一下自己轉一下，加工一圈。

三、加工中心四軸銑外圓宏程序？

回答加工中心四軸銑外圓宏程序如下：

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。

這種曲線可以用先求節點，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節點數目越多，輪廓的精度越高。然而節點的增多，用普通手工編程則計算量就會增加的非常大，數控程序也非常大，程序復雜也容易出錯。不易調試。即使用計算機輔助編程，其數據傳輸量也非常大。而且調整尺寸補償也很不方便。這時就顯出宏程序的優勢了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據機床系統的運算速度無限地縮小節點的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實驗方法得來。如飛機機翼、汽車的外形由風洞實驗得來。是用一系列空間離散點表示曲線或曲面。這些離散點沒有嚴格一定的連接規律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標點，并規定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采用計算機輔助編程，利用離散點形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對于一些老機床或無法傳送數據的機床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點有：

建立數學模型和循環體

（1）、數學模型是產生刀具軌跡節點的一組運算賦值語句。它可以計算出曲面上每一點的坐標。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉化而來。

（2）、循環體是由一組或幾組循環指令和對應的加法器組成。它的作用是將一組節點順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

四、數控車床用c軸銑六方怎么編程？

以其中一個c120度的角為零點，G0G90G54X0Y0

用G91相對坐標銑一條邊的長度，G91 X100.

緊接著以零點為旋轉中心G68X0Y0R-60.

然后重復第一條邊X100.Y0(Y0必須要給)第二條邊oK

然后在：

G68X0Y0R-120.

X100.Y0

重復這兩段，記得每次R的角度以60度增加。

五、兩軸端面銑和單軸端面銑區別？

主要區別在于安裝銑刀的軸數不同，兩軸端面銑是在兩個軸上安裝銑刀，而單軸端面銑是在一個軸上安裝銑刀。

除此之外，兩軸端面銑的加工精度更高，因為它可以同時銑削兩個端面，而單軸端面銑只能銑削一個端面，所以加工精度較低。

此外，兩軸端面銑的加工速度更快，因為它可以同時銑削兩個端面，而單軸端面銑只能銑削一個端面，所以加工速度較慢。

六、帶動力頭數控車床銑六方程序？

主程式

M50GOC0.

M98P001L1

GOC60.

M98P001L1

GOC120.

M98P001L1

GOC180.

M98P001L1

GOC240

M98P001L1

GOC300.

M98P001L1

M51

M30

副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

O001

G98M13S2=1500

G0Y0.

X_.

Z1.

Z-_

G01X_F_

.......

G0Z_

G99

M99

七、用廣州數控車床加工臺階軸的程序？

1.工件的材質，銅，鎳類的相當軟，又粘刀，如果加上細長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。

2.細長的工件最容易出現讓刀，越到中間幅度越大，尺寸不好控制，甚至會變形。

3.過細長的工件，比如Φ2，Φ4,使用頂針如果頂太緊，會變形，太松會脫落。介于以上情況，如果使用車刀加工細長軸，首先要安裝跟刀架，頂針最好是新的，再就是刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進給量要低。

八、銑床五軸銑一個面的程序怎么編？

編寫銑床五軸銑一個面的程序需要考慮以下幾個步驟：

1. 選擇工作坐標系：確定工件坐標系和機床坐標系之間的關系。根據實際情況，選擇適當的坐標系，并定義機床坐標系的原點、X、Y和Z軸以及旋轉軸。

2. 設置刀具和工件原點：確定切削刀具的位置和方向，以及工件的起始位置和切割平面。根據工藝要求和CAD模型，設置適當的刀具和原點位置。

3. 定義切割路徑：根據要加工的零件形狀和要求，選擇適當的切割路徑?？梢允褂肅AD/CAM軟件來生成切削路徑。根據實際情況，可以選擇直線插補、圓弧插補、螺旋插補等方式進行切削。

4. 設置切削參數：根據材料類型、刀具類型和切削要求，設置合適的切削參數。包括切削速度、進給速度、切削深度等。

5. 編寫G代碼：根據以上步驟確定的信息，編寫G代碼程序。在程序中使用G代碼指令來描述切削路徑、切削速度、進給速度、刀具補償等操作。

6. 模擬和檢查：使用相應的模擬軟件或機床控制系統進行程序模擬和檢查。確保切削路徑正確、刀具位置合理，并檢查是否存在碰撞風險。

7. 程序驗證和調整：在實際機床上運行程序進行驗證，并進行必要的調整和修正，以確保切削質量和加工精度符合要求。

需要注意的是，編寫五軸銑削程序相對復雜，需要有一定的機床操作和編程經驗。對于復雜的加工任務，建議尋求專業的技術支持或培訓。

九、車銑復合y軸怎么銑圓？

車銑復合Y軸可以利用圓弧插補功能進行圓形加工。具體步驟如下：

1. 先在CAD軟件中繪制出要銑削的圓形，以確定中心坐標和半徑。

2. 將繪制好的圖形導入CAM軟件中，設置好加工參數。

3. 在CAM軟件中選擇圓弧插補，設置起點、終點坐標和圓心坐標。

4. 調整刀具路徑，使其能夠順暢地銑削出圓形。

5. 導出NC代碼，分別加載到車床和銑床的控制系統中。

6. 啟動機器，進行加工操作。

需要注意的是，在加工過程中需要注意刀具的進給速度和轉速的控制，以確保加工質量和安全。

十、四軸加工中心銑鍵槽怎么銑？

FANUC系統，程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.