一、螺紋最大外徑與最小外徑？

圓錐螺紋，在各種標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，會(huì)給出其基準(zhǔn)面上的基礎(chǔ)大徑、小徑值，另外從標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中可以知道該螺紋采用的錐度值，結(jié)合螺紋的有效長度，通過畫圖或者計(jì)算，就可以得到圓錐螺紋的最大外徑和最小外徑值。

二、數(shù)控車床外徑大小怎么調(diào)？

數(shù)控車床外徑大小的調(diào)節(jié)通常采用以下步驟：

1.首先，準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，包括螺絲刀、卡尺、數(shù)控系統(tǒng)和工作臺(tái)等。

2.在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)入外徑加工程序，設(shè)置所需的工藝參數(shù)，包括加工深度、切削速度、刀具半徑等。

3.選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸⑵浒惭b到車床頭上。

4.調(diào)整車床的工作位置和夾緊力，使工件固定在工作臺(tái)上，并確保其處于正確的位置。

5.在數(shù)控系統(tǒng)中輸入所需的直徑值，啟動(dòng)加工程序，開始加工。

6.在加工過程中，使用卡尺對(duì)外徑進(jìn)行檢測，根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)。

7.當(dāng)加工完成后，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)和車床，將工件取出，檢查外徑的精度和表面質(zhì)量是否符合要求。

需要注意的是，調(diào)節(jié)數(shù)控車床外徑大小是一項(xiàng)技術(shù)活，需要有一定的經(jīng)驗(yàn)和技能，以確保加工精度和質(zhì)量。此外，操作時(shí)應(yīng)注意安全，并且遵守相關(guān)的操作規(guī)范和安全規(guī)定。

三、數(shù)控車床外徑怎么車斜槽

可以用下面的方法得到： 如果是普通車床，則完全靠手動(dòng)小拖板大拖板同時(shí)進(jìn)給。

數(shù)控機(jī)床也是同樣的原理，需要X方向和Z方向同時(shí)進(jìn)給。 編程如下：U-1 W-1。要注意代碼寫在一行。 它表示向直徑方向進(jìn)1MM,同時(shí)又向Z 方向進(jìn)了1MM. 如果要深一點(diǎn)可以把U-1 W-1、改為U-2 W-2 然后再同時(shí)退出。

四、數(shù)控車床車外徑有刀紋？

一、刀具鈍,管壁薄工件長，刀桿外伸過長。

二、坐標(biāo)軸間隙需要調(diào)整。

三、刀具高于軸心。

四、主軸軸承有問題。

五、中心架調(diào)整不當(dāng)。處理方法首先，確實(shí)工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設(shè)否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。其次，確認(rèn)刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。一、查看工件裝夾是否穩(wěn)固。二、查看刀具裝夾是否穩(wěn)固。三、更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進(jìn)給,需要在刀具適合范圍內(nèi)。

五、數(shù)控車床外徑手磨刀怎么磨最好？

刀尖角磨得小一點(diǎn)鋒利一點(diǎn)轉(zhuǎn)速快一點(diǎn)進(jìn)給小一點(diǎn)就是這樣~喵

六、數(shù)控車床車外徑有錐度怎么修？

數(shù)控車床在車內(nèi)錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會(huì)產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請(qǐng)先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉(zhuǎn)中心，車內(nèi)錐的時(shí)候這一點(diǎn)很重要。其次，要降低進(jìn)刀量，提高切削速度，因?yàn)樵降街行那邢魉俣仍降停缈梢詿o極調(diào)速，就設(shè)定一個(gè)高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時(shí)就沒問題了。最大限度的增加刀桿強(qiáng)度，一般也用錐體刀桿的。

七、數(shù)控車床外徑u型槽怎么編程？

數(shù)控車床外徑U型槽的編程，可以采取以下方法：

1. 初步設(shè)計(jì)加工方案：首先要明確U型槽的尺寸和形狀，然后確定加工工具和對(duì)應(yīng)的編程參數(shù)。

2. 編寫G代碼：在CAD制圖軟件中繪制U型槽，然后將圖形導(dǎo)出到數(shù)控車床軟件中。在軟件中，可以通過編寫G代碼來實(shí)現(xiàn)U型槽的加工。

3. 設(shè)置編程參數(shù)：根據(jù)所用的加工工具和U型槽的尺寸，設(shè)置編程參數(shù)，如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切入深度等。

4. 開始加工：在完成以上步驟后，就可以開始U型槽的加工。在加工過程中，需要注意安全，以確保加工順利進(jìn)行。

下面是一段用G代碼編寫U型槽的示例程序：

G00 X50 Z0 ;快速定位

G00 T1 M06 ;調(diào)用刀具

S1500 M03 ;設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速

G01 X20 D05 F0.2 ;直線插補(bǔ)

G02 X40 Z-10 R10 ;圓弧插補(bǔ)

G01 X50 D01 F0.2 ;直線插補(bǔ)

G02 X70 Z-20 R10 ;圓弧插補(bǔ)

G01 X80 D05 F0.2 ;直線插補(bǔ)

G00 Z100 ;返回原點(diǎn)

M30 ;程序結(jié)束

其中，X代表車削軸的距離，Z代表進(jìn)給軸的距離，T1代表刀具號(hào)，D05代表U型槽的深度，R10代表U型槽的半徑。在編寫過程中，需要按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修改。

八、數(shù)控車床加工外徑震刀怎么解決？

出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，可以把車刀往后縮個(gè)五毫米。

在加工外圓的時(shí)候，出現(xiàn)振刀的情況，是因?yàn)檐嚨渡斓奶L了，刀桿的強(qiáng)度小于切削的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生顫振。

九、數(shù)控車床車外徑有橢圓怎么解決？

數(shù)控車床車出來橢圓可以這樣解決:

1.

嘗試更換圓角較小的刀具。

2.

減小精車余量。

3.

使用頂尖或如沒有頂尖就多次開夾分段加工。

4.

程序中用u補(bǔ)償回來,如車長50的軸,先端20,尾端19.8遞減過度錐度,可以G1U0.2Z-50.f0.1。

5.

對(duì)于某一直徑相同長度不規(guī)律的直徑大小波動(dòng),有可能

十、m14螺母最大外徑？

回答：m14螺母最大外徑，應(yīng)該是最大外徑20mm。