一、如何選擇鉆孔的刀具？

鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。

用加工中心鉆孔通常都會(huì)采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會(huì)發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

二、鉆孔刀具怎么選擇？

選擇鉆孔的刀具的方法：

1、根據(jù)工件圖紙：多大的孔，孔的精度，決定鉆頭的直徑?？椎囊蟛桓?，可以直接選擇孔同等直徑的鉆頭；如果孔要求高，需要絞孔或鏜孔，擇需要預(yù)留余量，鉆頭直徑選擇則要小0.1-0.2mm；

2、根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具材質(zhì)及涂層：一般有色金屬，使用高速鋼就可以了，一般鋼件需要選擇硬質(zhì)合金，最好是涂層刀具。現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求很快，涂層技術(shù)越來越高，合理選擇刀具，對(duì)刀具壽命和效率影響很大的。

3、中心出水：如深孔，一般需要中心出水。如不銹鋼，3倍直徑以上都需要配中心出水了，因?yàn)椴牧虾苷?，如果不帶中心出水，排屑困難，很容易使鉆頭斷死。

三、數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

數(shù)控車床一直以來都是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其精準(zhǔn)的加工能力和高效的生產(chǎn)效率受到了廣泛認(rèn)可。在數(shù)控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。本文將為大家介紹數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的技巧和要點(diǎn)。

數(shù)控車床鉆孔編程基礎(chǔ)

在進(jìn)行數(shù)控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎(chǔ)知識(shí)。鉆孔是數(shù)控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進(jìn)行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個(gè)指令組成，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)、刀具選擇、進(jìn)給速度等信息。

數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點(diǎn)
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設(shè)定下刀深度和進(jìn)給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環(huán)

數(shù)控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質(zhì)量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據(jù)鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設(shè)定合適的進(jìn)給速度：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，以確保加工效率和表面質(zhì)量。
3. 合理設(shè)置鉆孔循環(huán)：根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、深度、直徑等參數(shù)，避免出現(xiàn)加工偏差。
4. 加工前預(yù)先測定：在進(jìn)行正式加工前，進(jìn)行試加工和模擬，檢驗(yàn)鉆孔位置和深度是否準(zhǔn)確，避免加工失誤。

總結(jié)

數(shù)控車床鉆孔編程是數(shù)控加工中重要的一環(huán)，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)提供幫助和指導(dǎo)。

四、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、數(shù)控車床鉆孔精度？

0.1%毫米

理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

六、數(shù)控車床刀架鉆孔的效率？

你好，四工位數(shù)控車床鉆孔一般采用尾座人工鉆孔 ，但這種方式鉆孔深度很難保證一致性，人 工勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大，很難滿足批量件的生產(chǎn)需要。最近看到一個(gè)公司已經(jīng)解決了這個(gè)數(shù)控車床鉆孔問題。遠(yuǎn)景精密工具公司，他們四工位 數(shù)控車床刀架鉆夾，一套鉆夾可以裝夾直柄鉆頭2毫米-13毫米，錐柄鉆頭13毫米-23毫米 ，而且配有對(duì)中心工具 ，使用還是很方便的，能提高不少工作效率。中途換鉆頭或磨制 鉆頭不需重新對(duì)中心。希望能幫到你。

七、鉆孔q值與刀具直徑的關(guān)系？

鉆孔Q值與刀具直徑有一定的關(guān)系，鉆頭直徑小，Q值取小點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速應(yīng)取高速鉆頭才不易折斷。鉆頭直徑大，Q值可以適當(dāng)取大一點(diǎn)值。

八、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個(gè)孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡單的示例，實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題，以確保加工質(zhì)量和效率。

九、數(shù)控車床用什么刀具？

需要注意刀具的選擇：

1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

4、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提加工效率和保證加工質(zhì)量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞設(shè)備和材料，甚至?xí)l(fā)生傷人事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行。

擴(kuò)展資料

數(shù)控車床的數(shù)程序編制：

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工編程：

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

（2）自動(dòng)編程：

使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價(jià)格較低。

刀具功能字：當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時(shí)，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。

輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；指定機(jī)械的夾緊與松開；指定工作臺(tái)等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結(jié)束等。

參考資料來源：

十、數(shù)控車床如何選擇刀具？

1. 根據(jù)加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數(shù)控車床選擇刀具需要考慮以下幾個(gè)因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質(zhì)量和效率。3. 此外，還可以根據(jù)加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對(duì)于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數(shù)多的刀具；對(duì)于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時(shí)，還可以根據(jù)加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時(shí)，還需要考慮刀具的價(jià)格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價(jià)比，選擇適合自己加工需求的刀具。