一、普通車床車刀的種類和型號？

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。二、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。三、機夾車刀機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。四、可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續工作。1．可轉位刀具的優點與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。（2）生產效率高由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。（3）有利于推廣新技術、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求（1）定位精度高刀片轉位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。（2）刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，制造和使用方便。五、成形車刀成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。車刀的種類和用途刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：1高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。4燒結碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄涂藍色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。5陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用于非連續或重車削，只適合高速精削。6鉆石刀具作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鉆石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。7氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。車刀形狀及使用情形1一般使用之車刀尖型式有下列幾種：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區分為：(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。(4)右側車刀：車削右側端面。(5)左側車刀：車削左側端面。(6)切斷刀：用于切斷或切槽。(7)內孔車刀：用于車削內孔。(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。(9)內螺紋車刀：用于車削內螺紋。車刀各部位名稱及功能車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。1前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。2邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。4邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。5刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。6切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。7刀鼻半徑刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度，但容易產生高頻振動。車刀型號牌號/相當標準ISO/物理機械性能(min):抗彎強度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/適于鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質勘探鉆頭.8、YG4C/1600;89.5/適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質勘探鉆頭9、YG8C/1800;88.5/適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.10、YG11C/2200;87.0/適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.11、YW1/M10/1400;92.0/適于鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/適于耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表齒輪耐磨損零件.14、GE2/2500;90.0/硬質合金頂錘專用牌號.15、GE3/M40/2600;90.0/適于制造細徑微鉆.立銑刀.旋轉挫刀等.16、GE4/2600;88.0/適于打印針.壓缸及特殊用途的管.棒.帶等.17、GE5/2800;85.0/適于軋輥.冷沖模等耐沖擊材料

二、6132車床普通車床用多大的車刀？

不會車螺紋，從2個的螺距試下，6個有難度。具體查切削手冊。車6個螺距，不要滿刀車，進3個毫米可以向一邊車寬度，類似車梯形螺紋，刀尖倒角偏大。

磨刀有多種磨法，2個螺距以內磨刀偏鋒利，刀尖稍高，倒角略微。2個螺距以上磨強力刀，刀尖平或稍低，倒角偏大，刃口可以倒0.1以內的棱，刀尖倒0.2左右小負角。

三、車床車刀種類？

1.外圓車刀：

      又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2.偏刀：

      它的主偏角為90°，用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切斷刀和切槽刀：

      切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗和切斷時能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑。

      切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應與槽間一致。

4.擴孔刀：

      又稱鏜孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴孔刀的后角應比外圓車刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應小于內孔的半徑。

5.螺紋車刀：

      螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。

四、車床車刀焊接方法？

有多種，主要有以下兩種形式。1. 氣焊法：利用焊接火種和噴嘴上的噴嘴火焰，將金屬加熱至熔點并加熱到適當溫度區間，進而利用熔化的金屬塞填補刀具與車床接口間存在的縫隙。2. 電弧焊：將鎢電極引入與工件表面相距約2mm左右位置處，并通過電弧加熱本體材料和填料材料將其在接頭處熔化，進而填補刀具與車床接口間存在的縫隙。以上兩種方法均是焊接車床刀具時常用的方法，具體使用哪種方法要根據不同情況而有所改變。同時，焊接車床刀具時要注意焊接溫度、焊接時的安全措施等細節問題。

五、普通車床車刀刀桿是什么材質的？

以典型的車床為例吧，最高精度的車床叫超精密車床，也叫單點金剛石車床，極限精度可能只有零點零幾個納米。

先單看刀具這一點，顧名思義，它的刀具是用金剛石做的。為什么用金剛石，因為它是自然界最硬的材料，并且穩定耐熱。金剛石車刀有兩個半徑，一個刀尖圓弧半徑一般有0.2mm-5mm不等，類似于一把鏟子刃邊長度，決定你一次能鏟多少東西，還有一個刀刃圓弧半徑，這個就很小了，類似于鏟子的刃邊鋒利度，這要要用專門的刃磨機來磨，國產的一般最小能磨刀好幾十納米，而美國的刀能磨到十幾納米。

再看機床本身，超精密機床一般用大理石床身，為什么，除了緩解振動外，更重要的是熱穩定性好，因溫度變化產生的變形小。當然，我天朝不缺石頭。

再看其他的部分，車床一般有三個運動軸，一般的車床是用電機驅動，絲杠傳動，但在超精密車床上，直接整上直線電機，沒有傳動誤差。直線電機都整上了，肯定要配上驅動器。對于主軸，也必須是氣浮軸承。

在看控制和檢測反饋的部分，有運動軸了，肯定要來個光柵尺，控制器肯定不能用簡單的plc或者單片機。專用運動控制器整起來。

通過以上的簡單分享，我們發現造一臺超精密機床好像也就這么多東西，OK，現在想知道造高精度機床難不難，只需要看看以上那些東西好不好搞，你看看國外這些東西和國內這些東西的區別，你再看看2025規劃里面有多少上述的東西，答案就出來了。

造是能造的，可能比國外撇一點，但那問題不大。但是如果國外全部禁止那些零部件出口，國內造的床子能到哪種地步呢？

我上面只是簡單分析，單純從機床本身角度來看，其實還有很多附加模塊，工藝也還有很多要探索的，所以長路漫漫！

六、普通車床中車刀怎么磨才快？

是熟鐵嗎？

車簡單的告訴你磨刀的要點。刀面不能磨成多個面。要磨的平。端面(刀上面的平面的邊)要稍微高一點。不能太高。否則容易暴。排削的形狀取決于車床轉數。切削量。還有開槽。轉數一般500到800。當然看工件大小。槽要開在離刀邊的2個毫米處。開成外八字。不能太淺。希望對你有幫助。

你最好還是買本書看。

七、普通車床車軸時車刀應如何磨？

車軸類零件常用的車刀有45度彎頭外圓車刀，90度偏刀和切斷刀。45度外圓車刀主要用于不帶階臺的光滑軸加工，90度偏刀主要用于帶階臺軸的加工，切斷刀主要用于軸上溝槽的加工。車刀角度的刃磨，我們以精車加工90度偏刀為例，主偏角為90度，副偏角為8度斷屑槽寬度2mm，過渡刃圓孤0，1至0，2mm，刀刃上磨出寬0，3至0，5㎜負5度的倒棱，前角25至30度，主后角6至8度，副后角6至8度。

八、如何選購適合自己的木工車床車刀

木工車床車刀的種類

木工車床車刀是木工車床上常用的切削工具，根據不同的加工需求，車刀也有不同的種類：

• 平刀：適合用于木材的刨削和光滑加工。
• 鋸刀：用于做線性切割，比如切割木料或者開槽。
• 鉆孔刀：專門用于木工鉆孔，有不同直徑可供選擇。

如何選購合適的木工車床車刀

選購木工車床車刀需要考慮以下幾個因素：

• 加工需求：根據具體的加工需求選擇不同種類的車刀。
• 材質：優質的高速鋼車刀更加耐磨耐用，是一個不錯的選擇。
• 刀具尺寸：選擇適合自己車床的刀具尺寸，確保安裝穩固。
• 品牌信譽：選擇有良好口碑和信譽的品牌，質量有保障。
• 價格：在滿足需求的前提下，盡量選擇性價比高的產品。

木工車床車刀的使用與保養

正確使用和保養木工車床車刀可以延長其使用壽命：

• 操作注意：使用時要注意刀具的安裝位置和角度，確保安全和加工效果。
• 保養方法：定期清潔刀具，保持刀具表面光潔，并根據需要添加防銹油。
• 及時更換：車刀使用一段時間后會有磨損，及時更換新刀可以保持加工質量。

希望通過本文對選擇和使用木工車床車刀有所幫助，謝謝您的閱讀。

九、掌握木工車床的車刀種類大解析

在進行木工制作時，選擇合適的車刀是至關重要的一步。今天，我想和大家詳細探討一下木工車床車刀的各類信息，幫助大家更加深入地了解這些工具，從而提升自己的木工技藝。

木工車刀的基本類型

首先，車刀并不是一種簡單的工具，它有多種類型，每種車刀都有其特定的功能。以下是一些常見的車刀類型：

• 平刀：主要用于粗加工，可以快速去除木材表面的材料，適合做平面。
• 圓刀：用于刀具的圓形加工，特別適合制作圓柱形和曲線形狀的工件。
• 角刀：常用于雕刻，需要較高的技巧，可以 t?o出復雜的斜角和圖案。
• 鑲刀：這種刀具在某一部分鑲嵌了其他金屬材料，可以提高耐磨性，適合長期使用。
• 細刀：適用于細致加工，特別是在進行模型制作和細節雕刻時非常有用。

選擇適合的車刀

選擇合適的車刀，如果你還不太清楚，可以考慮以下幾點：

• 太硬或太軟的車刀并不理想，選擇適合材料硬度的刀具。
• 如果你是初學者，建議從平刀和圓刀開始，逐步掌握技巧。
• 細刀的使用需有一定的經驗，避免在操作時造成木材的損壞。

車刀的保養與維護

保養車刀不僅能延長其使用壽命，還能確保加工效果。這些技巧值得注意：

• 使用后徹底清潔，保持刀具干燥，防止生銹。
• 定期打磨刀刃，保持鋒利，以提高工作效率。
• 如果可能，購買一些專業的工具油，對刀具進行保養。

常見問題解答

許多朋友在剛接觸木工車床時會有一些疑問，下面我來解答幾個常見問題：

• 問：如何選擇合適的木工車刀？答：首先了解自己的需求，再選擇適合的刀具類型和材質。可以參考一些專業書籍或請教經驗豐富的師傅。
• 問：車刀不鋒利了怎么辦？答：可以使用專業的磨刀工具，按照一定的角度對刀刃進行打磨，保證其鋒利度。
• 問：使用車刀時有什么注意事項？答：注意操作時的力道，盡量避免過于急躁，以免造成刀具或工件的損傷。

總結與展望

掌握<強>木工車刀的種類、選擇與保養，對于提升您的木工技藝至關重要。每一種車刀都有其獨特的魅力，掌握了這些工具的使用，您將會創造出更具個性化的作品。

希望本文能對您在木工車床的使用上有所幫助。無論是初學者還是有一定經驗的木匠，都可以在這些知識中找到幫助，開創更精彩的木工世界。

十、數控車床車刀的分類？

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀一般可以分為以下幾類：按結構分類：整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。按用途分類：外圓車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀、螺紋車刀、滾花刀等。按材質分類：高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀、立方氮化硼車刀等。其中，整體車刀主要用在小型車床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在刀體上，經過刃磨而成；機夾車刀是采用機械夾固的方法將刀片固定在刀體上，使用方便靈活；可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀，避免了焊接車刀因焊接產生的應力導致的裂紋、崩刃等缺陷，提高了刀具壽命；成型車刀是加工回轉體成型表面的專用刀具，其刀刃形狀是根據工件的輪廓設計的。總之，車刀的分類方式較多，可以根據不同的加工要求和材料選擇合適的車刀類型。