一、車床加工轉速進給量怎么選擇？

一般是看工件的外圓來選擇轉速的。外圓大轉速就要慢一些，外圓小轉速快一些。大概是30~120直徑的，轉速在320~600之間。走刀為0.30~0.60不等。

一般吃刀量看車床子而定，如果車床小，但是有勁，為了生產效率，吃刀量可以在5mm~8mm之間，如果是三零床子，吃刀量在5mm~15mm之間。

二、普通車床進給量調節？

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。

三、數控車床最小進給量是多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據參數給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數。

四、車床線速度和進給量的計算？

車床轉速和進給量怎么算，進給速度和切削進給量的計算公式 Vf=N×fVf=進給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式： V=πDN/1000N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/minπ=3.14 希望可以幫到您。

五、沿車床床身導軌方向的進給量稱橫向進給量，對嗎？

不對，沿車床床身導軌方向的進給稱縱向進給，車床縱向進給即刀具相對于工件做平行于車床主軸軸線的直線運動，即大拖板左右行走方向！橫向進給方向垂直于主軸軸線的進給運動，即中拖板前后行走方向！

六、數控車床編程f單位

數控車床編程：優化生產效率的利器

數控車床編程是現代制造業中不可或缺的關鍵技術之一。隨著科技的進步和市場需求的不斷變化，傳統的手動操作方式已經無法滿足企業持續發展的需求。而數控車床編程的出現，則為企業帶來了巨大的革新和發展機遇。

什么是數控車床編程？

數控（Numerical Control）是一種采用數字形式來控制機床運動的技術。它通過預先編寫好的代碼，指導機床進行加工作業。而數控車床編程，則是其中的一種應用。

數控車床編程的核心思想是將加工工藝和參數等信息通過編程的方式輸入到數控系統中，由計算機控制車床運動和加工過程。相比于傳統的手動操作方式，數控車床編程具有高度自動化、精度高、生產效率高等優勢。

數控車床編程的優勢

1. 提高加工精度：數控車床編程可以實現精確到微米級別的加工精度，極大地提高了產品的質量和精度要求。

2. 提升生產效率：數控車床編程采用了自動化的加工方式，無需人工頻繁干預，大幅度減少了加工時間和人力成本。

3. 降低人為錯誤：數控車床編程通過預先編寫代碼，避免了人為因素對加工質量的影響，大大減少了出錯概率。

4. 增強創新能力：數控車床編程可以實現復雜形狀的加工，為企業提供了更多的創新空間和靈活性。

數控車床編程的關鍵因素

1. 車床：數控車床編程的實施需要先進的數控車床設備。只有具備良好性能和穩定運行的車床，才能保證編程的準確性和加工效果。

2. 編程軟件：編程軟件是數控車床編程的核心工具。多種多樣的編程軟件可以根據企業的需求和技術水平選擇使用，包括G代碼、M代碼編程等。

3. 操作人員：盡管數控車床編程相比傳統方式減少了很多人為因素，但仍需要有熟練的操作人員進行編程和監控。操作人員的技能和經驗直接影響加工效果。

數控車床編程的未來發展

數控車床編程作為制造業的核心技術，在未來將繼續發揮重要作用，并不斷向更高效、更智能的方向發展。

1. 智能化發展：隨著人工智能和大數據等先進技術的發展，數控車床編程將更加智能化。例如，通過學習和優化算法，提高加工效率和質量。

2. 聯網發展：數控車床編程將與物聯網技術相結合，實現設備間的互聯互通，實時監控和管理生產過程，進一步提升生產效率和質量。

3. VR/AR技術應用：虛擬現實（VR）和增強現實（AR）技術的應用，可以為操作人員提供更直觀、更交互的編程環境，提高編程效率和準確性。

結語

數控車床編程是現代制造業中的關鍵技術，能夠為企業帶來巨大的發展機遇。通過數控車床編程，企業可以提高加工精度、提升生產效率，降低人為錯誤，增強創新能力。

隨著科技的不斷進步，數控車床編程將繼續向更智能、更高效的方向發展。未來，我們有理由相信，數控車床編程將成為現代制造業中不可或缺的優化生產效率的利器。

七、普通車床進給量刻度怎么看？

普通車床的刀架上都有刻度盤，刻度盤上表示的是刀的加工進刀量（縱向）、刀架的移動量（橫向）以及刀架的旋轉角度等，使用時要先確定原始讀數（即“0”位），確定原始讀數先將刀尖與被加工零件的加工處輕輕接觸，再看小搖把上的刻度盤拿一條刻度線與刀加上的一條固定的刻度線對準，記住以后把刀橫向退出，根據需要加工的加工量多少來旋轉刻度盤（一般刻度盤上一個格表示0.1mm的加工量）達到自己選定的加工量，然后開始加工。

大輪（橫向）上的刻度盤也這樣使用。至于刀架旋轉的刻度盤使用，道理與方法是一樣的，只不過那個刻度盤所表示的是旋轉的角度而不是進給量的多少。普通車床上的刻度盤讀數與工件大小無關

八、數控車床怎么合理選擇主軸轉速和進給量？

告訴你一個最科學實用的方法，首先主軸轉速你得明白一個概念叫線速度，用線速度去對照刀片后面的參數，根據你的加工節拍要求進行微調，超出這個參數對刀具磨損非常不利，不是轉數越慢約好，還有特例比如粗加工吃刀量比較大，需要的扭矩也比較大，超出主軸伺服電機的扭矩和功率參數，不是悶車就是損壞伺服電機，詳細信息去百度。還有救是對加工細長軸和薄壁套，容易振刀，就需要選擇一個合適的轉速，有些書告訴你降低轉度，這不是合理的，有時加大轉速也可以避開共振區間，具體問題具體分析，還有就是零件材質對轉速的影響，這和上面提到的刀具參數是一致的，轉數越高零件表面質量越好。以上綜合考慮給定加工轉數。

進給量要考慮加工節拍和表面質量，上自動線還要考慮斷屑問題，要想斷屑參考刀具參數是非常重要的，只有合適的進給斷屑槽才起作用。同時加大進給既會容易斷屑又不容易振刀，但表面質量會降低。以上都理解了你就會給參數了，漏了哪項歡迎來辯。

九、數控車床的主軸轉速和進給量怎么設定？

回答如下：數控車床的主軸轉速和進給量的設定需要根據具體的加工要求進行選擇和調整，通常需要考慮以下幾個因素：

1. 工件材料：不同材料的切削性能不同，需要選用適當的主軸轉速和進給量。

2. 刀具類型：不同類型的刀具適用于不同的加工方式和材料，需要選擇合適的主軸轉速和進給量。

3. 切削深度和寬度：切削深度和寬度越大，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以保證切削過程的穩定性和切削質量。

4. 表面質量要求：對于需要較高表面質量的工件，需要選擇較低的主軸轉速和進給量，以減小切削力和提高加工精度。

5. 加工效率要求：對于需要高效率加工的工件，需要選擇較高的主軸轉速和進給量，以提高加工速度和生產效率。

在實際操作中，可以通過試切試驗和經驗總結來確定合適的主軸轉速和進給量，并進行適當調整和優化。

十、車床加工工件時進給量和切削量該如何確定？

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。