一、液壓車床雙液壓油缸油路設計？

1 液壓卡盤自身要帶有液壓鎖和回轉接頭

2 為了夾持不同硬度的工件,3兆帕的壓力最好是可調的,卡緊力的控制最好由壓力繼電器和減壓閥同時調節,有這樣的閥

3 在泵出口增加一個2升,充氣壓力4.5兆帕的蓄能器

4 夾緊切削的過程中,考慮油泵如何卸荷

5 雙速切換要避免沖擊和震動

6 保壓和鎖緊都要依靠液壓鎖和蓄能器,液壓鎖盡可能靠近油缸

二、雙饋風機液壓系統原理？

在雙饋風力發電系統中，發電機的定子直接連接到電網上，而轉子在變流器的控制下實現交流勵磁，

保持定子恒頻恒壓輸出，基本運行步驟如下：

1、 發電機組在自檢正常的情況下，葉輪處于自由運動狀態；當風速滿足運行條件且葉輪正對風向， 變槳系統將持續調整最佳槳距角，將發電機空載轉速保持在切入轉速上，主控系統若判定一切準備就緒，則發出并網命令。

2、 變流器在接收到并網命令后，將先對母線進行預充電，當母線電壓達到一定程度后，網側變流器開始進行調制；而當網側變流器正常運行后，機側變流器開始自檢，自檢通過后開始對勵磁電流幅值、相位和頻率進行控制，使得發電機定子空載電壓和電網電壓同頻率、同相位、同幅值，此時閉合并網接觸器實現并網。

3、 當風速變化導致發電機轉速變化時，變流器通過控制轉子的勵磁電流頻率來改變轉子磁場的旋 轉頻率、幅值、相位等參數，使發電機的輸出電壓、頻率和電網保持一致，從而實現風力發電 系統的變速恒頻發電。

三、車床用氣動卡頭和液壓卡頭哪個好？

相對而言，氣動的動作速度比液動要快的多，但由于空氣的壓縮性，使得夾持的力會隨著負載的變化而變化，即夾持力不穩定，在需要較大的夾持力時，需用氣液聯動。

四、數控車床車爐頭端面不平是怎么回事？

可能是機床使用不當或者工件加工姿態錯誤導致的。首先，數控車床的操作需要嚴格按照規定進行，如果人為操作不當可能會導致車床端面不平。其次，工件加工時姿態的選擇也十分重要，若姿態選擇錯誤也可能會導致端面不平。此外，如果數控車床的刀具出現問題，也有可能導致端面不平的情況出現。所以，應該及時檢修數控車床，保證刀具的正常使用。因此，對于數控車床而言，保養維護和正確操作很重要，才能保證加工效率和精度。

五、數控車床加工端面球頭不圓怎么辦？

其他的省略，就球頭那段。設工件右端面中心為o點，~~~G00 X0 Z1.5(這點是重點）; G03 X60 Z-68.5 R40

F80; 用35°尖頭刀，因為右端面那個圓的直徑比較難算，所以干脆認為球頭右邊是一個完整的圓，那起到點就在圓上，就不用算那個圓直徑了。

六、廣州980系統數控車床端面退刀1mm？

對刀：(gsk980td)

對1#刀（粗車刀）

z軸

1.將刀具和工件裝夾好以后，

調出1#刀，移動刀具快速接近工件；使主軸正轉（500）。

2.輕車一刀端面（見平就行）x方向退刀。

3.選擇刀補功能鍵，找到序號001，鍵入z0后按輸入鍵。

x軸

1.輕車一刀外圓，z方向退刀，停車測量直徑。

2.選擇刀補功能鍵，找到序號001，

鍵入x+測量直徑后按輸入鍵。

對2#刀（精車刀）

z軸

1.如果粗車刀所切端面為基準面，

則不再切削；輕輕蹭一刀，x向退刀。

2.選擇刀補功能鍵，找到序號002，鍵入z0后按輸入鍵。

x軸

同上

對3#刀（切槽刀）

z軸

1.使用左刀尖來靠端面，掉切屑就行；x方向退刀。

2.選擇刀補功能鍵，找到序號003，鍵入z0后按輸入鍵。

x軸同上

對4#刀（螺紋刀）

z軸

1.使刀尖對準工件端面（目測）

2.選擇刀補功能鍵，找到序號004，鍵入z0后按輸入鍵。

x軸同上

七、普同車床怎么加工雙頭螺紋？

普通車床加工雙頭螺紋需要進行以下步驟：

1. 選擇合適的工具：選用合適的切削刀具，比如三角切削刀，切向刀片等。

2. 設定車床：根據螺紋參數設定車床，例如螺距、螺紋等級等。

3. 安裝工件：將需要加工的工件安裝到車床上，使用中心托盤中心定位。

4. 初步車削：通過刀具切削加工出螺紋的其中一個頭。

5. 改變車床轉向：根據雙頭螺紋需要，改變車床主軸的方向，繼續車削進行另一個頭的加工。

6. 表面處理：對加工好的雙頭螺紋進行表面處理，例如旋光，提高表面質量。

需要注意的是，在進行雙頭螺紋加工前，要根據螺紋的參數確定工具的選擇和車床的設定，以保證加工出的螺紋符合規格要求。

八、車床液壓系統一般選用什么規格的液壓油？

為適應各種工況要求，液壓油種類繁多。

機床液壓系統，因為在室內使用，通常可以選用最普通的抗磨液壓油即可。關于液壓油的黏度選擇，通常選VG32或VG46，適合機床工作工況。

室外工作的工程機械液壓系統，要考慮工作環境溫度及散熱條件，有低溫啟動要求的，可以選擇航空液壓油。

九、knd系統車床動力頭攻絲怎樣編程？

在KND系統車床上，動力頭攻絲編程需要考慮工件材料、攻絲參數、刀具選擇等因素。

首先，確定攻絲起點和終點的坐標位置，并選擇合適的攻絲刀具。

然后，根據工件材料和攻絲要求，設定合適的攻絲進給速度、轉速和切削深度。

接著，根據系統手冊的指導，編寫攻絲程序代碼，包括坐標系設定、速度參數和切削路徑等。

最后，通過KND系統的軟件輸入和調試，確保程序正確無誤，實現動力頭的精確攻絲加工。編程前務必對機床和系統進行全面了解，嚴格按照操作規程進行操作，以確保安全和準確性。

十、在車床上車雙頭螺紋怎么車？

有兩個辦法，一個是牙距錯開法，假如車牙距1.5，大徑20.0的雙頭螺紋：第一道牙，G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.

5第二道牙，G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.

5只要改變車牙起點就可以了第二種是分度發：第一道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.

5第二道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.

5其中Q代表角度