一、車床車刀種類？

1.外圓車刀：

      又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2.偏刀：

      它的主偏角為90°，用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切斷刀和切槽刀：

      切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗和切斷時能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑。

      切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應與槽間一致。

4.擴孔刀：

      又稱鏜孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴孔刀的后角應比外圓車刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應小于內孔的半徑。

5.螺紋車刀：

      螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。

二、車床的車刀有哪幾種類型？

1.外圓車刀：又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2.偏刀：它的主偏角為90°，用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。

3.切斷刀和切槽刀：切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗和切斷時能切到中心的緣故。

4.擴孔刀：又稱鏜孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。

5.螺紋車刀：螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。

三、普通車床車刀的種類和型號？

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。二、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。三、機夾車刀機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。四、可轉位車刀可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續工作。1．可轉位刀具的優點與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。（2）生產效率高由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。（3）有利于推廣新技術、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求（1）定位精度高刀片轉位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。（2）刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，制造和使用方便。五、成形車刀成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。車刀的種類和用途刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：1高碳鋼：高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。4燒結碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，并分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：P類適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄涂藍色以識別之。K類適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別。M類介于P類與M類之間，適于切削韌性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄涂以黃色來識別之。5陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用于非連續或重車削，只適合高速精削。6鉆石刀具作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鉆石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。7氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。車刀形狀及使用情形1一般使用之車刀尖型式有下列幾種：(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區分為：(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。(4)右側車刀：車削右側端面。(5)左側車刀：車削左側端面。(6)切斷刀：用于切斷或切槽。(7)內孔車刀：用于車削內孔。(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。(9)內螺紋車刀：用于車削內螺紋。車刀各部位名稱及功能車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角。1前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。2邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。4邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。5刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。6切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。7刀鼻半徑刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度，但容易產生高頻振動。車刀型號牌號/相當標準ISO/物理機械性能(min):抗彎強度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/適于鑄鐵.有色金屬及合金.淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/適于冷硬鑄鐵.球墨鑄鐵.灰鑄鐵.耐熱合金的中小切削斷面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/適于鑄鐵.有色金屬及合金.非金屬材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/適于鑄鐵.白口鑄鐵.球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質勘探鉆頭.8、YG4C/1600;89.5/適于鑲制油井.煤炭開采鉆頭.地質勘探鉆頭9、YG8C/1800;88.5/適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.10、YG11C/2200;87.0/適于鑲制油井.礦山開采鉆頭一字.十字鉆頭.牙輪鉆齒.潛孔鉆齒.11、YW1/M10/1400;92.0/適于鋼.耐熱鋼.高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/適于耐熱鋼.高錳鋼.不銹鋼等難加工鋼材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表齒輪耐磨損零件.14、GE2/2500;90.0/硬質合金頂錘專用牌號.15、GE3/M40/2600;90.0/適于制造細徑微鉆.立銑刀.旋轉挫刀等.16、GE4/2600;88.0/適于打印針.壓缸及特殊用途的管.棒.帶等.17、GE5/2800;85.0/適于軋輥.冷沖模等耐沖擊材料

四、車床車刀高度？

比如，知道這臺機床用的外圓刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

所以，可以事先把刀具刀尖高度調整到20mm左右，然后裝上去，夾一根棒料，平端面，觀察平端面的過程，再查看平好的端面中心情況，就知道刀尖高了，還是低了。

再適當調整刀尖高度就可以找準刀尖的高度了。

五、如何選擇適合自己的車床車刀？車床車刀價格和性能有何關聯？

車床車刀是車床加工中不可或缺的重要工具，選擇適合自己的車床車刀既能提高加工效率，又能減少成本。在選擇車床車刀時，價格和性能通常是大家關注的焦點。下面將從價格、性能和選擇建議三個方面來介紹車床車刀。

車床車刀價格

車床車刀的價格受多方面因素影響，主要包括刀具材質、品牌、規格、生產工藝等。一般來說，碳化鎢車刀的價格相對較低，而氧化鋯刀具、陶瓷刀具的價格較高。

此外，不同品牌的車床車刀價格也有所不同。知名品牌由于其卓越的質量和服務，價格往往較高，而一些小品牌或者未知品牌的車床車刀價格則相對便宜一些。

規格大小和生產工藝也會直接影響車床車刀的價格，通常來說，更大尺寸、更復雜生產工藝的車床車刀價格也會相對較高。

車床車刀性能

車床車刀的性能直接關系到加工效率和加工質量。通常來說，車床車刀的性能主要受材質、硬度、切削角度、刃面涂層等因素影響。

硬度高的車床車刀不易磨損，使用壽命長；合適的切削角度能夠減小切削阻力、降低加工溫度；而優質的刃面涂層可以提高車床車刀的耐磨性和切削性能。

因此，在選購車床車刀時，除了價格因素外，更要關注其材質、硬度、切削角度、刃面涂層等性能參數。

選擇建議

在選擇車床車刀時，首先要明確加工材料和加工需求，根據加工特點來確定需要的刀具材質和性能指標。

其次，可以根據預算和使用頻率來選擇適合自己的價格檔位，綜合考慮品牌、規格、生產工藝等因素。

最后，建議購買車床車刀時選擇正規渠道，盡量選擇知名品牌和有良好口碑的產品，確保質量和售后服務。

通過以上的選擇建議，相信大家在選購車床車刀時能夠更加得心應手，選擇到符合自己需求的車床車刀，從而提高生產效率、降低成本。

感謝您閱讀本文，希望通過這篇文章能夠幫助您更好地了解車床車刀的價格和性能，從而在選擇車床車刀時能夠做出更加明智的決策。

六、數控車床外圓車刀的種類有哪些？

1.外圓車刀：又稱尖刀，主要用于車削外圓、平面和倒角。外圓車刀一般有三種形狀。

2.偏刀：它的主偏角為90°，用來車削工件的端面和臺階，有時也用來車外圓，特別是用來車削細長工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切斷刀和切槽刀：切斷刀的刀頭較長，其刀刃亦狹長，這是為了減少工件材料消耗和切斷時能切到中心的緣故。因此，切斷刀的刀頭長度必須大于工件的半徑。

切槽刀與切斷刀基本相似，只不過其形狀應與槽間一致。

4.擴孔刀：又稱鏜孔刀，用來加工內孔。它可以分為通孔刀和不通孔刀兩種。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之間，副偏角20—45°，擴孔刀的后角應比外圓車刀稍大，一般為10～20°。不通孔刀的主偏角應大于90°，刀尖在刀桿的最前端，為了使內孔底面車平，刀尖與刀桿外端距離應小于內孔的半徑。

5.螺紋車刀：螺紋按牙型有三角形、方形和梯形等，相應使用三角形螺紋車刀、方形螺紋車刀和梯形螺紋車刀等。螺紋的種類很多，其中以三角形螺紋應用最廣。采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。

七、車床車刀焊接方法？

有多種，主要有以下兩種形式。1. 氣焊法：利用焊接火種和噴嘴上的噴嘴火焰，將金屬加熱至熔點并加熱到適當溫度區間，進而利用熔化的金屬塞填補刀具與車床接口間存在的縫隙。2. 電弧焊：將鎢電極引入與工件表面相距約2mm左右位置處，并通過電弧加熱本體材料和填料材料將其在接頭處熔化，進而填補刀具與車床接口間存在的縫隙。以上兩種方法均是焊接車床刀具時常用的方法，具體使用哪種方法要根據不同情況而有所改變。同時，焊接車床刀具時要注意焊接溫度、焊接時的安全措施等細節問題。

八、車床車刀如何選用？

刀片材質的選用。常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、方氮化硼和金剛石等，其中應用最多的是硬質合金和涂層硬質合金刀片。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材 、被加工表面的精度、表面質量要求、切削載荷的大小以及切訓過程有無沖擊和振動等。

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刀片形狀的選用。刀片形狀主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽形面命和刀片的轉位次數等因素選用。

九、顏色種類大全以及圖示？

紅色系列：粉紅　淡紅　桃紅　品紅　血紅　瑪瑙紅　豆沙紅　蓮紅　櫻桃紅　石榴紅　土紅　橘紅　鐵紅　鉻紅　朱紅　高粱紅　大紅　深紅　暗紅　紫紅　玫瑰紅　熟赫　棕色　咖啡色　栗色橙色系列：橘紅　橘黃　橙色　黃色系列：淡黃　卡其色　淺黃　蛋黃　檸檬黃　米陀　拿坡里黃　橘黃　鉻黃　中黃　藤黃　土黃　鐵黃　金黃　深黃　肉色綠色系列：淺綠　豆綠　灰綠　茶綠　蘋果綠　嫩綠　黃綠　草綠　中綠　苔蘚綠　石綠　鉻綠　孔雀綠　翠綠　橄欖綠　深綠　褐綠　墨綠　藍色系列：淺藍　淡青　藍灰　天藍　鈷藍　海水藍　寶石藍　靛藍　湖藍　普(魯士)藍　深藍　綠青　石青　群青　暗藍紫色系列：淡紫　紫色　紫羅蘭　紫藤　玫瑰紫　葡萄紫　丁香紫　青蓮黑色系列：煤黑　象牙黑　碳黑　土黑　鐵黑白色系列：白　象牙白　鈦白　玉白　鋅白　米白　灰白　　

十、儀表車床怎么裝車刀？

1.車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2.車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝的過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。

3.裝車刀用的墊片要平整，盡可能的用厚墊片以減少片數，一般只用2-3片。

4.車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。