一、高壓冷縮電纜頭詳細(xì)制作步驟？

1、剝外護套

將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套（可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o套）。

2、鋸鋼鎧

暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜，用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

3、剝內(nèi)護套：關(guān)鍵點：防止劃傷銅屏蔽

留鋼鎧30mm、內(nèi)護套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

4、安裝鋼鎧接地線

將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。

5、纏填充膠

自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

6、固定銅屏蔽接地線

將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

7、安裝冷縮3芯分支。

8、套裝冷縮護套管

可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點（從里看和指根對齊），再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。

清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

9、剝銅屏蔽層

在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

10、剝外半導(dǎo)電層

在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn))為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。

可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法

在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下，用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。

不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法：從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）。

11、安裝接線端子

測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。

12、清潔主絕緣層表面

用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

13、安裝冷縮電纜終端管

用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮。

14、密封端口

分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

二、高壓電纜頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)？

電纜頭有110KV35KV,10KV6KV用，，又分三芯交聯(lián)熱縮【冷縮】電纜頭，單芯交聯(lián)熱縮【冷縮】電纜頭，般一以導(dǎo)線型號分25--50是一種，70--120是一種，150---240是一種，300---400是一種 可根據(jù)用途又分為戶內(nèi)和戶外兩種。

三、高壓電纜頭附件名稱？

高壓電纜附件的種類繁多，具有不同類型的特點及局限性，一般不能相互取代。常見的有如下幾種:繞包式:用制成的橡膠帶材(自粘性)現(xiàn)場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易松脫、耐候性較差、壽命短；

澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現(xiàn)場澆灌而成，所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產(chǎn)生氣泡；

模塑式:主要用于電纜中間連接，在現(xiàn)場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件制作工藝復(fù)雜且時間長，亦不適用于終端接頭；

高壓電纜附件冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預(yù)擴張并加入塑料支撐條而成型。

在現(xiàn)場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應(yīng)下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等；

熱縮式:將橡塑合金制成具有“形狀記憶效應(yīng) 的不同組件制品，在現(xiàn)場加熱收縮在電纜上而制成的附件。

該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點；高壓電纜附件預(yù)制式高壓電纜附件:用硅橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界面，在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。

該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到最低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向，但制造技術(shù)難度高，涉及多種學(xué)科及行業(yè)。

預(yù)制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預(yù)制式和熱縮式的組合。

四、高壓電纜頭燒毀原因？

主要原因有以下幾個方面：

一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

五、高壓電纜頭溫度監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用

一、引言

隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展和電網(wǎng)規(guī)模的不斷擴大，高壓電纜作為電力輸送的重要載體，其安全性和可靠性越來越受到重視。電纜頭作為電纜與其他設(shè)備連接的關(guān)鍵部位，其溫度狀況直接影響著整個電纜系統(tǒng)的運行狀態(tài)。高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用，能夠有效監(jiān)測電纜頭的溫度變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，為電力系統(tǒng)的安全運行提供可靠保障。

二、高壓電纜頭溫度監(jiān)測的重要性

高壓電纜頭是電纜系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位。由于電纜頭承受著較大的電壓應(yīng)力和電流負(fù)荷，在長期運行過程中容易出現(xiàn)局部過熱、絕緣老化等問題。一旦電纜頭出現(xiàn)故障，不僅會影響電力系統(tǒng)的正常運行，還可能造成嚴(yán)重的安全事故。因此，對高壓電纜頭的溫度進行實時監(jiān)測和預(yù)警顯得尤為重要。

通過高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的應(yīng)用，可以及時掌握電纜頭的溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況并及時采取措施。這不僅有助于提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性，還能延長電纜系統(tǒng)的使用壽命，降低運維成本。因此，高壓電纜頭溫度監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用已成為電力行業(yè)關(guān)注的重點。

三、高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的設(shè)計

高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的設(shè)計主要包括以下幾個方面:

• 溫度傳感器的選擇：常用的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻等。需要根據(jù)測量環(huán)境、精度要求等因素選擇合適的傳感器。
• 信號采集和處理：將溫度傳感器采集的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并進行濾波、放大等處理,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
• 數(shù)據(jù)傳輸和顯示：將處理后的溫度數(shù)據(jù)通過有線或無線方式傳輸?shù)奖O(jiān)控中心,并通過圖形化界面實時顯示溫度變化情況。
• 報警和聯(lián)動控制：當(dāng)溫度超過預(yù)設(shè)閾值時,系統(tǒng)能夠自動發(fā)出報警信號,并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備進行處理。
• 系統(tǒng)集成和優(yōu)化：將各個子系統(tǒng)進行有機整合,并根據(jù)實際應(yīng)用需求進行優(yōu)化設(shè)計,提高系統(tǒng)的可靠性和實用性。

四、高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的應(yīng)用實例

某電力公司在一條110kV高壓電纜線路上應(yīng)用了高壓電纜頭測溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用光纖傳感技術(shù),在電纜頭關(guān)鍵部位布置了多個光纖溫度傳感器,實現(xiàn)對電纜頭溫度的實時監(jiān)測。

該系統(tǒng)將采集的溫度數(shù)據(jù)通過光纖傳輸至監(jiān)控中心,并通過人機界面直觀地顯示溫度變化曲線。當(dāng)溫度超過預(yù)設(shè)閾值時,系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號,并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備進行處理,如啟動冷卻系統(tǒng)、減少負(fù)荷等。

經(jīng)過長期運行,該系統(tǒng)有效地監(jiān)測和預(yù)警了電纜頭的溫度異常情況,為電力系統(tǒng)的安全運行提供了可靠保障,受到了電力公司的高度認(rèn)可。

五、結(jié)語

高壓電纜頭測溫系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用,對于提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性具有重要意義。通過對電纜頭溫度的實時監(jiān)測和預(yù)警,能夠及時發(fā)現(xiàn)異常情況,為電力系統(tǒng)的安全運行提供有力支撐。未來,隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展,高壓電纜頭測溫系統(tǒng)必將在電力行業(yè)得到更廣泛的應(yīng)用。

感謝您閱讀本文,希望通過本文的介紹,您能夠更好地了解高壓電纜頭溫度監(jiān)測系統(tǒng)的重要性及其設(shè)計與應(yīng)用。如果您對相關(guān)內(nèi)容還有任何疑問,歡迎隨時與我交流探討。

六、高壓電纜頭的檢測方法？

高壓電纜頭通過絕緣電阻及交流耐壓來檢測

七、高壓電纜頭破皮怎么處理？

高壓電纜的絕緣層損傷后，絕緣層的損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時必須進行絕緣補強處理，進行絕緣修補時首先要清潔損傷處的污穢，然后可用絕緣自粘帶纏饒修補，纏繞時要注意防塵埃和防水分。

用自粘帶纏繞時每圈絕緣自粘帶間相互搭壓為帶寬的1/2，其修補厚度要大于絕緣層的損傷深度，且不得少于兩層，損傷嚴(yán)重部位不得少于5層，修補長度為需要修補部位的兩端各外伸20mm。也可以用專用的絕緣護罩將導(dǎo)線的絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封好。

在同一檔距內(nèi)，單根絕緣導(dǎo)線絕緣層的損傷修補部不宜超過3處。剝離導(dǎo)線的絕緣層和半導(dǎo)體層時應(yīng)使用專用的切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯應(yīng)有45°倒角。所有絕緣線的接點端頭、接頭和絕緣導(dǎo)線的切口部位都必須進行絕緣封護，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進水。

八、插拔式高壓電纜頭做法？

插拔頭安裝時電纜剝切的技法和其它類型終端頭是相同的。主要步驟：開剝電纜線，安裝接地，按標(biāo)尺尺寸處理電纜外屏蔽、絕緣、線芯。

做定位記號后在絕緣上及應(yīng)力錐內(nèi)表面涂抹硅脂，電纜套入錐體直至記號，壓接線鼻后去掉表面毛刺，清潔應(yīng)力錐外表面抹硅脂。

插拔套內(nèi)腔涂抹硅脂套在應(yīng)力錐上（注意線鼻方向）。

將插拔頭橫端套內(nèi)涂抹硅脂套在柜內(nèi)環(huán)氧座上后上緊螺栓（注意相位），橫端套另一頭內(nèi)壁涂抹硅脂，環(huán)氧塞表面涂抹硅脂后插入橫端套另一頭后上緊，環(huán)氧塞外安裝橡膠帽。

鎧裝接地線連接到地網(wǎng)，插拔頭接地線連接到地網(wǎng)。安裝結(jié)束。

九、高壓冷縮電纜頭運行時變色？

1、可能銅端子處與電纜或設(shè)備壓接不好，運行中端子高熱；

2、可能端子處密封膠運行一段時間后有鼓漏；

3、廠家不同，或許就是某廠在端子處繞包的自熔合相位硅 膠帶黃相

十、室內(nèi)高壓分支箱電纜頭制作？

第一步是剝護套。

第二步是焊接屏蔽層接地線。

第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

第四步剝半導(dǎo)電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

第五步安裝半導(dǎo)電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。

第六步安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮，涂密封膠的4個端口要縮緊。

第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。