一、普通機床研磨精度？

　　機床的精度在很大程度上決定了加工出來的產(chǎn)品精細(xì)化程度，我們使用傳統(tǒng)的機床和數(shù)控機床如果操作技術(shù)水平一樣的話，數(shù)控機床的精度就要高一些，畢竟有電腦在控制比人的控制更準(zhǔn)確、精細(xì)。而且假如機床老化了、機床零件出問題了、電氣系統(tǒng)出故障了，都會降低機床的精度。

　　現(xiàn)在大多數(shù)廠家都是在用數(shù)控機床，而數(shù)控機床加工精度的影響因素也比較多，甚至有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，65.7%以上的數(shù)控機床在安裝時就沒有完全符合精度標(biāo)準(zhǔn)，其在精度上面還是會存在誤差的，而更有90%的數(shù)控機床在工作中處在失準(zhǔn)的狀態(tài)下，存在動態(tài)精度上的誤差。這就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。

　　甚至有人認(rèn)為機床的精度是涉及國家軍工水平的 ，代表的是一個國家的制造水平，差不多可以上升到戰(zhàn)略層面了。

　　普通機床精度是多少？

　　機床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各個維度的考量。而目前國內(nèi)最好的數(shù)控機床一般都在軍工廠里和超大型的制造企業(yè)里面，比如富士康，高階的機床加工精度別說微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。還有就是，我們國家的數(shù)控機床普及率還可以提升，雖然近年來已經(jīng)大范圍普及，但是普通機床大量存在。

　　機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。

　　數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標(biāo)方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。

　　數(shù)控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。目前通常采用的數(shù)控機床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB10931-89。

　　看一臺機床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005mm（ISO標(biāo)準(zhǔn)。、統(tǒng)計法），就是一臺高精度機床，在0.005mm（ISO標(biāo)準(zhǔn)。、統(tǒng)計法）以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 德/日（西門子/發(fā)那科）占據(jù)國內(nèi)進口數(shù)控機床的多數(shù)，他們的操作系統(tǒng)也最好。

二、普通機床對刀步驟？

GSK928TC對刀方法按以下步驟：

一. 在車床上裝夾好試車的工件，選擇任意一把刀（一般是加工中的第一號刀）；

2. 對1號刀:

啟動主軸正轉(zhuǎn)，在手動方式下按T 1 1回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園，在X軸不移動的情況下沿Z正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑（假設(shè)為&32㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按3 2 鍵，按回車鍵，顯示T1X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設(shè)置好。

啟動主軸正轉(zhuǎn)，移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）,此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T1Z，按回車鍵，此時1號刀偏Z向已設(shè)置好。

3. 對2號刀:

啟動主軸正轉(zhuǎn)，在手動方式下按T 2 2 回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園或者內(nèi)孔，在X軸不移動的情況下沿Z方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑或者內(nèi)孔直徑（假設(shè)為&18㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按1 8 鍵 ，按回車鍵，顯示T2X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設(shè)置好。

啟動主軸正轉(zhuǎn),移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T2Z，按回車鍵，此時2號刀偏Z向已設(shè)置好。

4. 對3.4號刀和對2號刀方法一樣,

5. 對好所有刀具后, 按T 1 1 回車鍵,按XZ鍵, 將刀具移到安全位置,

6. 按自動鍵,方可加工零件。

注!!運行前,仔細(xì)檢查程序是否正確,對刀過程是否正確,并降低快速進給倍率,以免引起不必要的人員和設(shè)備的傷害。

三、普通機床常用的有？

機床常用的有臥式機床和立式機床。機床分為：車床，洗床，磨床，刨床和各種專用機床，種類繁多，現(xiàn)在還有自動機床等等。

四、普通機床的優(yōu)缺點？

　　普通機床的優(yōu)點是加工靈活性大，適應(yīng)性強，易于維護，適合小批量加工。

　　缺點是加工精度不高，對人的技術(shù)要求較高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強度大。

普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。

普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

五、普通機床主軸用什么鋼？

軸類零件常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAL氮化鋼。

也有新出現(xiàn)的電主軸，通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。

通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。

在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。

主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。

衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。

①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。

②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度適應(yīng)性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。

六、普通機床的精度檢測方法？

拿一根棒料，直徑100，長度200，車兩刀，最后一次車0.2。車好后用千分卡量下有沒有錐度。用千分表可以檢測軸向和徑向的精度。千分表座放在導(dǎo)軌上，移動徑向刻度，看看是不是和表上顯示的刻度一樣。軸向的放在卡盤上大拖把移動。

七、普通機床是如何數(shù)控改造的？

普通車床數(shù)控改造內(nèi)容及配置：

1、采用圣維SWAI SKC2—Fa數(shù)控車床系統(tǒng)對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產(chǎn)伺服電機，交流伺服模塊采用圣維伺服模塊。

2、取消原機床前刀架及相關(guān)傳動機構(gòu)，僅對原機床后刀架進給機構(gòu)進行數(shù)控改造。

3、采用四度電機+彈性聯(lián)軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。

4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關(guān)零部件。

5、增裝X、Z行程開關(guān)及相關(guān)附件。

6、增裝Z向?qū)к壏雷o裝置。

7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據(jù)實際情況確定是否增加支臂)。

8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)對主軸啟、停控制，冷卻泵啟、停控制。改造后機床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。

9、改造后兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。

10、備貨周期為5~10天，現(xiàn)場改造及培訓(xùn)周期為5~7天。圣維skc2—Fa數(shù)控系統(tǒng)配置及功能。

八、學(xué)普通機床最難得是什么？

做普通車床最難的是什么？我認(rèn)為主要是加工件的公差和光潔度是難的。對一個工件從坯料到成品車幾刀就完事，不難，一般都會。可是究竟車幾刀出成品，不浪費材不浪費刀具，最短時間內(nèi)，成品還要漂亮。又有幾人能達到。

以前學(xué)車工都是師傅帶徒弟，三年才能出徒，三年學(xué)出來的徒弟，走上崗位，做出的活和師傅的手藝是一樣的，甚至超過師傅。現(xiàn)在社會情況不同，學(xué)車工是帶工資干活，一是學(xué)習(xí)不專心，二是活不一定常有。這就要求你想學(xué)，必須自已勤奮，才能有所進步。比如晚上多看書學(xué)習(xí)，白天車床上練手。

你說的是普車工，普車工主要針對維修方面。精品件現(xiàn)在都是數(shù)控車床。維修雖然大部分工件要求不嚴(yán)，但有的工件也需要精密，比如軸承臺階，即使客戶不說要求，你做出來的工件也必須達到要求，否則不能裝配。所以你干活的出發(fā)點必須嚴(yán)格要求自已。

想把產(chǎn)品做的漂亮，憑的全是經(jīng)驗，為什么這樣說？坯料粗車，怎么車都行，技術(shù)要求不高。到精車時，你就得小心，雖然進刀有刻度，最后一兩刀不一定與刻度相符。比如軸承臺階要求加1一3絲，如果大5絲還有2絲要車，可是進刀刻度沒有2絲刻度，即使你空走一刀，有可能超過了2絲。這就是你平常對車床的經(jīng)驗掌握，你知道車床平常走一刀，能精確到什么位置。如能掌握這一步，加工標(biāo)準(zhǔn)工件就大進一步。

光潔度要求，你首先要對光潔度等級弄清楚，3.2劃、1.6劃、0.8劃。這些等級理論描述與實物對比，你對標(biāo)準(zhǔn)工件光潔度用手摸一下，多觀察才能掌握，因為光潔度不能測量，憑的也是經(jīng)驗。

以上說的兩點看似有難度，你只要用心去做，也容易掌握。你要能掌握這些要點，其它問題都不是很難了。

九、高精機床與普通機床的區(qū)別？

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準(zhǔn)確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會讓你頭疼。

數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費用較普通車床高

十、普通機床按加工方式可分哪些種類？

普通機床按加工方式大致可以分為車床，銑床，刨床，磨床，鏜床，鉆床等等。