一、影響數控機床加工精度的因素？

影響數控機床加工精度的原因有很多。數控機床本身精度有缺陷。年久失修應該調整精度。

工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進給量不匹配。

工件的裝夾不合理造成工件的變

生產環境不規范有振動或機床安裝不規范等等

二、數控機床的加工精度是多少？

　　看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。　　談到數控機床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。　　日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。　　歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。　　美國機床生產商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究，頒布于1968年，后經修改)。　　上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.　　我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研制的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數控系統的性能并加快其工程化。　　超精密機床主要用于解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

三、數控機床幾何精度如何對加工精度產生的影響？

反向偏差　　在數控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。　　定位精度　　數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。

四、數控機床加工精度：影響因素及提升方法

數控機床加工精度簡介

數控機床加工精度是衡量加工質量的重要指標，直接影響著零件的尺寸精度和表面質量。在制造業中，數控機床被廣泛應用，而其加工精度的高低直接影響產品的質量和性能。因此，探討數控機床加工精度的影響因素和提升方法對于提高制造水平具有重要意義。

數控機床加工精度的影響因素

數控機床加工精度受多種因素影響，包括機床本身的精度、刀具特性、加工工藝、材料性質等。機床本身的精度主要取決于其結構設計、傳動系統、控制軟件等方面；而刀具特性、加工工藝和材料性質則直接影響加工時的熱變形、刀具磨損等情況，進而影響加工精度。

提升數控機床加工精度的方法

1. 優化機床結構設計：改善機床的重要部件結構，提高機床剛性和穩定性，減小熱變形，是提升加工精度的重要手段。

2. 優化刀具選擇和加工工藝：合理選擇刀具，優化切削參數，采用適當的冷卻和潤滑方式，有助于提升加工精度。

3. 提高材料加工質量：優化材料熱處理工藝，控制材料變形，提高材料表面光潔度，能夠改善加工精度。

結語

數控機床加工精度是制造業中至關重要的指標，其影響因素多樣，提升方法也具有一定的復雜性。然而，通過不斷優化機床設計、加工工藝和材料質量，可以有效提高數控機床加工精度，推動制造業向更高水平發展。

感謝您看完這篇文章，希望通過本文能夠幫助您更全面地了解數控機床加工精度的影響因素和提升方法。

五、?全閉環控制數控機床加工精度高?

全閉環控制數控機床加工精度就高嗎？不一定，加工精度的高低不在于全閉環或半閉環，而在于數控機床本身的精度如何，只有機床本身的鋼度和精度都比較高的情況下，通過數控編程來控制加工精度，只有這樣才能加工出高精度和高要求的產品。

六、加工中心和普通數控機床哪個精度高？

加工中心和普通數控機床加工精度相比，加工中心的精度是高于普通數控機床的。

加工中心的精度控制是全閉環的。機床每次位置的移動都要經過自動測量是否合格。普通數控機床的精度控制全閉環不是全閉環，它的位置移動是不再自動測量的。

七、加工精度系數？

1. 普通車床：

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造中使用最廣的一類機床加工。(能實現精度0.01mm)

2. 普通銑床：

它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復雜的型面。（能實現精度0.05mm）

3. 磨床

磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。（能實現精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）

4. 鉗工

鉗工作業主要包括銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

5. CNC車床

主要加工批量產品、精度高零件等。(能實現精度0.01mm)

6. CNC銑床

主要加工批量產品、精度高零件、復雜零件、大工件等。(能實現精度0.01mm)

7. 線切割

慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實現精度0.003mm，中走絲能實現精度0.02mm)

8. 火花機

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件(如模具的溝槽拐角、小孔、畸形孔、硬質合金上加工)，加工時無切削力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實現精度0.005mm)

八、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

九、磨削加工精度？

5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。

隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。

也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等

十、cnc加工 精度？

在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

CNC加工具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化，加工質量穩定可靠等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。

數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。