一、怎么調(diào)節(jié)機(jī)床的精度？

調(diào)節(jié)機(jī)床的精度的方法：

搖籃五軸校正a軸零位

以雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床為研究對(duì)象，結(jié)構(gòu)為交流軸正交雙轉(zhuǎn)臺(tái)，其中C軸轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)平面水平時(shí)，a軸的位置為a軸的零位。a軸零位的校正方法如下，將千分表吸到主軸上，使表頭接觸C軸轉(zhuǎn)臺(tái)表面。首先，沿X軸從左向右敲擊指示器，以確認(rèn)轉(zhuǎn)臺(tái)是否平整。如果兩個(gè)點(diǎn)的千分表讀數(shù)不同，確保轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝面清潔；然后，沿Y軸從前向后設(shè)置千分表，調(diào)整a軸的角度，使Y方向前后點(diǎn)的千分表讀數(shù)相同，此時(shí)，將c軸的旋轉(zhuǎn)平面校正到水平位置。將c軸轉(zhuǎn)臺(tái)調(diào)平后的a軸機(jī)床坐標(biāo)系值輸入到CNC系統(tǒng)中相應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)中。

二、機(jī)床的精度靠什么控制？

  機(jī)床加工精度受以下因素影響：

1、機(jī)床誤差機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。

3、調(diào)整誤差機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。

4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力；切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

5、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

8、工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

三、怎么檢測(cè)數(shù)控機(jī)床的精度？

　　數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測(cè)工作來進(jìn)行驗(yàn)收，數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)工具和檢驗(yàn)方法均與普通機(jī)床相似，通常按其機(jī)床所附檢驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)即可。數(shù)控車床幾何精度檢測(cè)詳細(xì)過程：　　

1．機(jī)床調(diào)平　　檢驗(yàn)工具：精密水平儀　　檢驗(yàn)方法：將工作臺(tái)置于導(dǎo)軌行程中中間位置，將兩個(gè)水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺(tái)中央，調(diào)整機(jī)床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)工作臺(tái)，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度，使工作臺(tái)沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)時(shí)水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可　　

2．檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度　　檢測(cè)工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀。　　檢驗(yàn)方法：用平尺檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點(diǎn)被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個(gè)平面內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗(yàn)面上選 ABC 點(diǎn)作為零位標(biāo)記，將三個(gè)等高量塊放在這三點(diǎn)上，這三個(gè)量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點(diǎn) A和點(diǎn) C 上，并在檢驗(yàn)面點(diǎn) E 處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時(shí)，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點(diǎn) B 和點(diǎn) E 上，即可找到點(diǎn) D的偏差。在 D 點(diǎn)放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點(diǎn) A 和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 上，即可找到被檢面上點(diǎn) A和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 之間的各點(diǎn)偏差。至于其余各點(diǎn)之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)　　檢驗(yàn)工具：驗(yàn)棒、百分表　　檢驗(yàn)方法：將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機(jī)床固定部件上，百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a 、 b 處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。取4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。　　

4．主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 　　檢驗(yàn)工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架　　檢驗(yàn)方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測(cè)平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測(cè)頭在被測(cè)平面上的擺動(dòng)的檢查方法測(cè)得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。為消除測(cè)量誤差，可在第一次檢驗(yàn)后將驗(yàn)具相對(duì)于軸轉(zhuǎn)過 180 度再重復(fù)檢驗(yàn)一次。　　

5．主軸豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度　　檢驗(yàn)工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗(yàn)方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內(nèi)），指示器固定在主軸箱上，指示器測(cè)頭垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內(nèi)重新測(cè)量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。　　

6．主軸套筒豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

四、普通機(jī)床的精度檢測(cè)方法？

拿一根棒料，直徑100，長(zhǎng)度200，車兩刀，最后一次車0.2。車好后用千分卡量下有沒有錐度。用千分表可以檢測(cè)軸向和徑向的精度。千分表座放在導(dǎo)軌上，移動(dòng)徑向刻度，看看是不是和表上顯示的刻度一樣。軸向的放在卡盤上大拖把移動(dòng)。

五、機(jī)床的精度一般是多少？

機(jī)床的精度一般是1－0.1mm

機(jī)床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各個(gè)維度的考量。而目前國(guó)內(nèi)最好的數(shù)控機(jī)床一般都在軍工廠里和超大型的制造企業(yè)里面，比如富士康，高階的機(jī)床加工精度別說微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。

六、為保證數(shù)控機(jī)床的精度和效率？

要定期，按時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)和三級(jí)保養(yǎng)。

七、精度最高的機(jī)床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機(jī)床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機(jī)械工業(yè)的各個(gè)行業(yè)。

八、機(jī)床精度等級(jí)？

加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別

九、機(jī)床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國(guó)哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國(guó)內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國(guó)產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績(jī)最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國(guó)進(jìn)口哈默五軸

十、機(jī)床精度檢測(cè)詳解？

車頭的軸向跳動(dòng)不超過3絲，經(jīng)向串動(dòng)不大于5絲在主軸錐孔里邊塞一根撿驗(yàn)棒，200個(gè)長(zhǎng)誤差不超過3絲