一、怎么檢測(cè)數(shù)控機(jī)床的精度？

　　數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測(cè)工作來進(jìn)行驗(yàn)收，數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)工具和檢驗(yàn)方法均與普通機(jī)床相似，通常按其機(jī)床所附檢驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)即可。數(shù)控車床幾何精度檢測(cè)詳細(xì)過程：　　

1．機(jī)床調(diào)平　　檢驗(yàn)工具：精密水平儀　　檢驗(yàn)方法：將工作臺(tái)置于導(dǎo)軌行程中中間位置，將兩個(gè)水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺(tái)中央，調(diào)整機(jī)床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)工作臺(tái)，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度，使工作臺(tái)沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)時(shí)水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可　　

2．檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度　　檢測(cè)工具：百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀。　　檢驗(yàn)方法：用平尺檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點(diǎn)被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個(gè)平面內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗(yàn)面上選 ABC 點(diǎn)作為零位標(biāo)記，將三個(gè)等高量塊放在這三點(diǎn)上，這三個(gè)量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點(diǎn) A和點(diǎn) C 上，并在檢驗(yàn)面點(diǎn) E 處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時(shí)，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點(diǎn) B 和點(diǎn) E 上，即可找到點(diǎn) D的偏差。在 D 點(diǎn)放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點(diǎn) A 和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 上，即可找到被檢面上點(diǎn) A和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 之間的各點(diǎn)偏差。至于其余各點(diǎn)之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)　　檢驗(yàn)工具：驗(yàn)棒、百分表　　檢驗(yàn)方法：將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機(jī)床固定部件上，百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a 、 b 處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。取4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。　　

4．主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 　　檢驗(yàn)工具：平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架　　檢驗(yàn)方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測(cè)平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測(cè)頭在被測(cè)平面上的擺動(dòng)的檢查方法測(cè)得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。為消除測(cè)量誤差，可在第一次檢驗(yàn)后將驗(yàn)具相對(duì)于軸轉(zhuǎn)過 180 度再重復(fù)檢驗(yàn)一次。　　

5．主軸豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度　　檢驗(yàn)工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗(yàn)方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內(nèi)），指示器固定在主軸箱上，指示器測(cè)頭垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內(nèi)重新測(cè)量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y－Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。　　

6．主軸套筒豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

二、數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置作用有哪些?數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的要求有哪些？

光柵尺，光電脈沖編碼器，感應(yīng)同步器，旋轉(zhuǎn)變壓器，他們都是位置檢測(cè)元件。

而數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光柵尺和光電脈沖編碼器來檢測(cè)機(jī)床的位置距離，精度極高。

三、數(shù)控機(jī)床檢測(cè)氣壓閥怎么調(diào)整？

機(jī)床檢測(cè)氣壓閥調(diào)整方法如下:

　　1. 選用設(shè)定值規(guī)模在 0.1～1.0Mpa 的壓力操控器（JC-210，HNS-210）

　　2. 旋動(dòng)頂部右邊的壓力調(diào)理螺絲，使指針指示在標(biāo)度尺的 0.8Mpa（8kg 或 8bar）處，此值為上限切換值。

　　3. 旋動(dòng)頂部左面的壓力調(diào)理螺絲，使指針指示在標(biāo)度尺的 0.3Mpa，下限切換值= ？上限切換值-開關(guān)壓差=0.8-0.3=0.5，此值為下限切換值。

四、數(shù)控機(jī)床檢測(cè)需要哪些方面？

數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)內(nèi)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)

數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，搖臂鉆床是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測(cè)機(jī)床幾何精度的常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度檢驗(yàn)棒及剛性好的千分表?xiàng)U等。檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度高一個(gè)等級(jí)，否則測(cè)量的結(jié)果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床定位精度，數(shù)控機(jī)床是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。

測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗(yàn)

機(jī)床的切削精度，又稱動(dòng)態(tài)精度，是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、數(shù)控機(jī)床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。切削精度檢驗(yàn)可分單項(xiàng)加工精度檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級(jí)鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)的切削用量切削。

五、數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

車床幾何精度是指車床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。包括以下內(nèi)容：

1、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度（縱向）；

2、導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面內(nèi)（橫向）。

3、床鞍移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度。

4、尾座移動(dòng)對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度。

5、主軸的軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)。

7、主軸軸線的徑向跳動(dòng)。

8、主軸軸線對(duì)床鞍縱向移動(dòng)的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動(dòng)。

10、尾座套筒軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對(duì)床鞍移動(dòng)的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動(dòng)。

16、絲桿所產(chǎn)生的螺距累計(jì)誤差。

六、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床故障的方法有哪些？

NO.1 直接觀察法

這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查，亦可理解為“望聞問切”。

① 詢問 向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。

② 目視 總體查看設(shè)備各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫(kù)、機(jī)械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤(rùn)滑裝置等)有無報(bào)警指示，局部查看有無保險(xiǎn)燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

③ 觸摸 在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。

④ 通電 這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。

NO.2 儀器檢查法

使用常規(guī)電工儀表，對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)相關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行測(cè)量，從中找尋可能的故障。

例如用萬用表檢查各電源情況，及對(duì)某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量，用示波器觀察相關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

NO.3 信號(hào)與報(bào)警指示分析法

① 硬件報(bào)警指示

這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明，便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。

② 軟件報(bào)警指示

如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報(bào)警顯示，依據(jù)顯示的報(bào)警號(hào)對(duì)照相應(yīng)的診斷說明手冊(cè)，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

NO.4 接口狀態(tài)檢查法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號(hào)形式相互通訊聯(lián)接。

有些故障是與接口信號(hào)錯(cuò)誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號(hào)有的可以在相應(yīng)的接口板和I/O板上有指示燈顯示，有的可以通過簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號(hào)都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設(shè)備的接口信號(hào)，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。

NO.5 參數(shù)調(diào)整法

數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同設(shè)備、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體設(shè)備相匹配，而且更是使設(shè)備各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而隨機(jī)床的長(zhǎng)期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會(huì)打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。

此類故障多指故障需要重新調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可排除。這種方法對(duì)維修人員的要求是很高的，不僅要對(duì)具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

NO.6 備件置換法

當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴(kuò)大而要把故障落實(shí)于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機(jī)時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題。

① 更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。

② 許多印制電路板上都有一些開關(guān)或短路棒的設(shè)定以匹配實(shí)際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設(shè)定，否則會(huì)產(chǎn)生報(bào)警而不能工作。

③ 某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點(diǎn)需要仔細(xì)閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。

④ 有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲(chǔ)器的板，或者備用電池板，它會(huì)丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時(shí)也必須遵照有關(guān)說明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟之后再動(dòng)手，以免造成更大的故障。

七、數(shù)控機(jī)床檔位感應(yīng)開關(guān)壞了怎么檢測(cè)？

檔位開關(guān)的位置準(zhǔn)確性十分重要，電腦將根據(jù)此信號(hào)控制換擋電磁閥和鎖止離合器系統(tǒng)。如果檔位與手控閥位置不準(zhǔn)會(huì)造成換擋延遲或沖擊過大。

（1）檢查實(shí)際檔位與儀表顯示檔位是否一致 （2）讀取數(shù)據(jù)流中的檔位與實(shí)際檔位是否一致 （3）有調(diào)整螺母的可進(jìn)行校正調(diào)整 （4）用萬用表檢測(cè)檔位開關(guān)的導(dǎo)通性能

八、數(shù)控機(jī)床檢測(cè)及其重要性

數(shù)控機(jī)床檢測(cè)是什么？

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中使用較廣泛的一種工具機(jī)，它能夠完成高精度、高效率的加工任務(wù)。然而，由于工作環(huán)境、工作負(fù)荷等因素的影響，數(shù)控機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)一些隱患或故障，這就需要進(jìn)行檢測(cè)和維修。

數(shù)控機(jī)床檢測(cè)是指對(duì)數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量和判斷，以檢查其性能是否正常以及是否存在故障或隱患。檢測(cè)結(jié)果能夠?yàn)樵O(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。

為什么數(shù)控機(jī)床檢測(cè)很重要？

數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行起到關(guān)鍵作用。因此，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床檢測(cè)至關(guān)重要。

首先，數(shù)控機(jī)床檢測(cè)可以幫助識(shí)別和解決機(jī)床運(yùn)行中的問題。通過檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)床的故障或隱患，并及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)，避免因故障導(dǎo)致生產(chǎn)線停工造成的損失。

其次，數(shù)控機(jī)床檢測(cè)可以保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)床的精度和穩(wěn)定性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而數(shù)控機(jī)床檢測(cè)可以幫助發(fā)現(xiàn)和排除可能引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素，保證產(chǎn)品能夠按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。

此外，數(shù)控機(jī)床檢測(cè)還可以提高生產(chǎn)效率。通過對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè)和定期維護(hù)，可以保持機(jī)床的良好狀態(tài)，提高其工作效率，減少生產(chǎn)出現(xiàn)故障的概率，從而提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的方法和工具

數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的方法主要包括外觀檢查、功能性測(cè)試和性能參數(shù)測(cè)量等。外觀檢查主要是檢查機(jī)床的外觀是否損壞、是否存在嚴(yán)重的腐蝕等情況。功能性測(cè)試則是通過操作機(jī)床的各個(gè)功能，檢測(cè)其是否正常運(yùn)行。性能參數(shù)測(cè)量則是通過測(cè)量機(jī)床的各項(xiàng)性能參數(shù)，來判斷其性能是否正常。

而數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的工具包括測(cè)量工具、測(cè)試設(shè)備以及計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)軟件等。測(cè)量工具一般包括卡尺、測(cè)微計(jì)、角度測(cè)量?jī)x等，用于測(cè)量機(jī)床的各項(xiàng)尺寸參數(shù)。測(cè)試設(shè)備根據(jù)具體的檢測(cè)項(xiàng)目而定，比如電壓表、電流表等。計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)軟件則用于對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的性能評(píng)估和故障診斷。

結(jié)論

數(shù)控機(jī)床檢測(cè)對(duì)于保障機(jī)床的正常運(yùn)行??產(chǎn)品質(zhì)量的提高及生產(chǎn)效率的提升都起到了至關(guān)重要的作用。通過正規(guī)的檢測(cè)與維護(hù)，可以最大程度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛力，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，企業(yè)應(yīng)重視數(shù)控機(jī)床檢測(cè)的重要性，并嚴(yán)格按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對(duì)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)以及其重要性有了更加深入的了解。

九、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床與閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置有什么區(qū)？

答：半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置區(qū)別在于指令發(fā)出時(shí)，只檢測(cè)指令發(fā)出到位及執(zhí)行指令的部件（伺服電機(jī)）內(nèi)設(shè)置的檢測(cè)裝置來檢測(cè)是否完成動(dòng)作；而閉環(huán)檢測(cè)除上述動(dòng)作外，另在被（伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)的硬件的適當(dāng)位置檢測(cè)硬件實(shí)際動(dòng)作效果。

比如指令伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)一圈，在絲杠另一端的編碼傳感檢測(cè)到絲杠轉(zhuǎn)一圈無誤，再傳回系統(tǒng)控制中心，下一句程序可以執(zhí)行。

十、數(shù)控機(jī)床常用的檢測(cè)元件有哪些，簡(jiǎn)答？

間接測(cè)量常用的檢測(cè)元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵和圓磁柵。

間接測(cè)量裝置是將檢測(cè)裝置安裝在滾珠絲杠或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸上，通過檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)件的角位移來間接測(cè)量執(zhí)行部件的直線位移。

位置檢測(cè)裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動(dòng)元件或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸上，測(cè)量其角位移，經(jīng)過傳動(dòng)比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構(gòu)成閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)，如將脈沖編碼器裝在電動(dòng)機(jī)軸上。

間接測(cè)量使用可靠、方便，無長(zhǎng)度限制；其缺點(diǎn)是，在檢測(cè)信號(hào)中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈誤差，從而影響測(cè)量精度。

一般需對(duì)數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。

除了以上位置檢測(cè)裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測(cè)速度的元件，用以檢測(cè)和調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。常用的元件是測(cè)速發(fā)電機(jī)。