一、數(shù)控機(jī)床如何對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機(jī)外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

2、機(jī)外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動(dòng)基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動(dòng)換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點(diǎn)設(shè)定為加工原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，最終加工出所需零件。

機(jī)外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補(bǔ)償值。但是因?yàn)榈毒叱叽鐣?huì)有一定差別，機(jī)床中刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值也會(huì)因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補(bǔ)償值，運(yùn)行相同的程序時(shí)就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運(yùn)行相同的程序時(shí)，運(yùn)用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補(bǔ)償。

擴(kuò)展資料

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

二、數(shù)控機(jī)床切槽刀怎么對刀？

向?qū)Φ杜c程序中用哪個(gè)刀尖有關(guān)系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

三、華中數(shù)控機(jī)床怎么對刀？

對刀分兩步：

1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)對于切斷刀：對Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。

四、knd數(shù)控機(jī)床對刀步驟？

凱恩帝數(shù)控機(jī)床，不論是車床還是加工中心，只要按照正常的對刀程序就行了，首先把程序輸入到系統(tǒng)里邊，然后把工件放在車床的主軸上，讓它旋轉(zhuǎn)起來，用外圓車刀試車靴外緣，然后把車出來的光測量一下，把它的直徑輸入到里邊的x軸坐標(biāo)里，并且把z軸的坐標(biāo)也輸入

五、數(shù)控機(jī)床鉆頭怎么對刀？

鉆頭對刀需要根據(jù)主軸圓心和鉆頭圓心來確定的。

六、數(shù)控機(jī)床對刀調(diào)刀全過程？

1. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具裝夾：根據(jù)加工要求選擇正確的夾具，在夾具上安裝刀具，確保刀具牢固。

3. 初始刀具設(shè)定：在數(shù)控機(jī)床的控制面板上輸入刀具長度、半徑等初始設(shè)定值。

4. 快速定位：機(jī)床進(jìn)行快速定位，使得刀具準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)定的加工位置，同時(shí)根據(jù)定位情況調(diào)整數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

5. 精確定位：數(shù)控機(jī)床開始模擬切削動(dòng)作，使刀具盡可能精確地到達(dá)加工位置。

6. 刀具校正：通過校正程序，檢查刀具的長度、角度等參數(shù)是否符合加工要求，如不符合，則進(jìn)行調(diào)整。

7. 加工測試：進(jìn)行簡單的加工測試，確認(rèn)加工精度是否符合要求。

8. 加工生產(chǎn)：確認(rèn)加工測試沒有問題后，進(jìn)行正式的批量加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在進(jìn)行對刀調(diào)刀過程中，要保持注意力集中，確保安全。

2. 要根據(jù)零件尺寸和加工要求選擇合適的刀具，避免誤操作。

3. 在進(jìn)行對刀調(diào)刀過程中，需要對數(shù)控機(jī)床的刀具設(shè)定、坐標(biāo)系等參數(shù)進(jìn)行清晰的記錄，以備今后參考。

七、數(shù)控機(jī)床對刀后怎么抄刀長？

數(shù)控車床一般采用試切對刀。對刀時(shí)輸入的數(shù)值就相當(dāng)于告訴數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)在刀尖在什么位置，那么數(shù)控系統(tǒng)就知道編程原點(diǎn)（按你的意思就是程序中的零點(diǎn)）在哪里了。

刀長是數(shù)控銑床和加工中心的說法，在數(shù)控車床上就是刀具位置補(bǔ)償數(shù)據(jù)和刀具形狀補(bǔ)償數(shù)據(jù)2種。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系是所有其它坐標(biāo)系的基石，正常情況下，數(shù)控機(jī)床總是知道目前的機(jī)械坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，當(dāng)你輸入對刀數(shù)據(jù)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)就知道編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）與機(jī)械坐標(biāo)系之間的偏差了（就是位置補(bǔ)償數(shù)據(jù)），此時(shí)你說的刀長數(shù)據(jù)就自動(dòng)產(chǎn)生了。

八、數(shù)控機(jī)床對刀詳細(xì)的過程？

數(shù)控機(jī)床對刀的詳細(xì)過程可以分為以下幾個(gè)步驟：1.首先選擇合適的刀具，并將其安裝到機(jī)床主軸上；2.然后進(jìn)行刀具長度的測量，方法有接觸式和非接觸式兩種，其中接觸式可以通過工具傳感器進(jìn)行測量，非接觸式可以通過光電傳感器等設(shè)備進(jìn)行測量；3.接下來進(jìn)行刀具半徑的測量，也可以通過工具傳感器或光電傳感器等設(shè)備進(jìn)行測量；4.在完成上述測量后，將刀具信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，然后讓機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)對刀，最終得出的結(jié)果就是精準(zhǔn)的刀具位置和半徑信息，這些數(shù)據(jù)將被用于后續(xù)加工工作中。總之，數(shù)控機(jī)床對刀的過程是一個(gè)比較繁瑣和復(fù)雜的過程，需要仔細(xì)地進(jìn)行各種測量和數(shù)據(jù)輸入工作，這樣才能保證刀具在加工過程中的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。

九、數(shù)控機(jī)床對刀儀報(bào)警，求解？

使用的是德國波龍品牌激光對刀儀，出錯(cuò)代碼為03，錯(cuò)誤的原因?yàn)闄z測的刀具最大誤差值超過了參數(shù)Q362的允許值范圍，可能的原因?yàn)橹鬏S上刀具臟或者有異物，調(diào)整一下刀具不要超過Q362最大值，然后重啟對刀程式重新測試。

十、南京開通數(shù)控機(jī)床怎么對刀？

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前 X 坐標(biāo)，測量外園直徑后，用 X 坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

　　2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前 Z 坐標(biāo)，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。