一、機床技術的發展與應用——一篇專業機床論文

引言

隨著制造業的發展，機床技術作為核心技術之一，不斷地得到改進與應用。本論文將對機床技術的發展進行深入探討，并分析其在實際應用中的價值和作用。

1. 機床技術的歷史回顧

機床技術作為現代工業生產的基礎，其發展經歷了一個漫長的歷程。本節將回顧機床技術的起源和發展，介紹其在不同歷史時期的特點和應用場景。

2. 當前機床技術的現狀

目前，隨著科技的進步和工業4.0概念的提出，機床技術也在不斷迭代和創新。本節將介紹當前機床技術的主要發展方向和趨勢，以及其在工業生產中的應用現狀。

3. 機床技術的應用案例

機床技術的應用領域廣泛，包括汽車制造、航空制造、機械制造等。本節將選取幾個典型的案例，分析機床技術在這些領域的應用情況，并探討其帶來的效益和改進。

4. 未來機床技術的發展趨勢

隨著科技的不斷進步和制造業的轉型升級，機床技術也面臨著新的挑戰和機遇。本節將探討未來機床技術的發展趨勢，以及其對整個制造業的影響和作用。

結論

機床技術作為制造業的核心技術之一，其發展和應用對于提高工業生產效率、降低生產成本起著重要作用。通過本論文的闡述和分析，希望讀者能夠更加了解機床技術的發展歷程和應用價值，以及未來的發展趨勢。

致謝

感謝各位讀者閱讀本篇機床論文，希望通過本論文能夠為您對機床技術的理解和應用提供幫助。

二、機床夾具設計畢業論文

機床夾具設計畢業論文

機床夾具作為一種關鍵的生產工具，在制造業中具有重要的作用。機床夾具設計是機械工程領域中的一個重要研究方向，涉及到工藝設計、力學分析、材料選擇等多個領域。本論文將探討機床夾具設計的關鍵問題，并提出一種創新的設計方法。

1. 引言

隨著制造業的快速發展，對機床夾具設計的要求也越來越高。傳統的夾具設計方法在滿足基本需求的同時存在著一些問題，例如設計周期長、設計效率低、夾持力不穩定等。因此，開展機床夾具設計的研究具有重要意義。

2. 相關工作

在機床夾具設計領域已經有很多研究成果。以往的研究主要集中在夾緊力分析、夾具優化設計以及夾具制造過程控制等方面。然而，很少有研究探討如何提高設計效率和優化夾具結構以實現更穩定的夾持力。

最近的一些研究表明，通過引入計算機輔助設計軟件和拓撲優化方法，可以顯著改善機床夾具的設計效率和性能。這些方法能夠自動生成夾具的初步設計方案，并通過結構拓撲優化來優化夾具的剛度、強度和重量。

3. 方法和模型

本研究采用了計算機輔助設計軟件 SolidWorks 和拓撲優化軟件 OptiStruct。首先，使用 SolidWorks 進行初步的夾具設計，包括幾何建模、力學分析和運動模擬等。然后，將設計結果導入 OptiStruct 進行結構拓撲優化，以優化夾具的結構性能。

在夾具設計過程中，需要考慮以下幾個關鍵問題：

• 夾緊力的確定
• 夾具結構的剛度和強度
• 夾具的重量和材料選擇

通過建立合理的模型和參數設定，可以有效解決這些問題。

4. 實驗和結果

為了驗證本研究提出的設計方法的有效性，進行了一系列實驗。首先，選擇了幾個典型的機床夾具樣機進行測試。然后，對比了傳統設計方法和本研究的設計方法在夾持力、設計效率和重量等方面的差異。

實驗結果表明，采用本研究提出的設計方法，可以顯著提高夾具的夾持力，達到更穩定的夾緊效果。與傳統設計方法相比，本方法能夠減少設計周期，提高設計效率，同時減少夾具的重量。

5. 結論

本研究提出了一種創新的機床夾具設計方法，通過引入計算機輔助設計軟件和拓撲優化方法，實現了對夾具設計效率和夾持力的優化。實驗結果表明，該設計方法在夾持力、設計效率和重量方面具有顯著的優勢。

此外，本研究還展示了機床夾具設計領域的一些前沿研究方向，如智能化夾具設計、可持續性設計等。這些研究將進一步推動機床夾具設計的發展，滿足制造業不斷增長的需求。

總的來說，機床夾具設計是一個復雜而關鍵的領域，需要綜合考慮工藝、力學和材料等多個因素。通過不斷創新和研究，我們可以不斷改進夾具設計的效率和性能，為制造業的發展注入新的動力。

三、數控機床維修技術的摘要是什么。寫論文······？

給你看一點吧:

數控設備的預防性維修

顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成 設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含:設 備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數控設備的選型

在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可 維修生參數應包含:設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備 必須具備時代發展水平的技術含量;可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障 率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等;可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有 良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、 操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同 中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況， 盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。

②堅持設備的正確使用

數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的 關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造 成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法 是:強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質， 使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行 在合理的工作狀態之中。

③堅持設備運行中的巡回檢查

根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使 得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡 回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有 異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

數控設備維修實例

1.數控系統的故障診斷

①系統自診斷

一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科 系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。

②數控系統的軟故障

數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。 有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現 問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件 一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作 手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。

③利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障

現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式 PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出 CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如 FANUC一OT系統中自診斷頁面，FANUC一7M系統中的T指令等。

2.故障排除步驟

①詢問操作者故障發生的原因

當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故 障能否再現等。

②表面與基本供電檢查

主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC\DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

③分析圖紙，確定故障部位

根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。

④擴大思路，根據經驗分析

根據經驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說明書所講，發 現CRT和I/O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1-2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們 擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C-Sl4插頭上有短路現象，排除 后，機床恢復正常。

3.故障排除例舉

①我廠XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一 次出現故障408報警，經查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器+5V電源沒有，檢查伺服系統上+5V電源正常，插 上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正 常。這臺機床在加工中經常出現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現同類報警。經 檢查分析，認為電氣伺服系統無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區分是電氣 故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母 后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。

②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢 查B軸位置超差，經分析為位置環反饋部分有問題，檢查7M內部位置控制板，發現一 個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。

③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，系統為臺灣產 HUST，開機后，調找不到零點。經分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減 速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼 器，機床恢復正常工作。

④SAJO HMC 630-P型臥式加工中心，數控系統為西門子 840C，一次開機后B 軸不能運動，經檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經檢查，發現該開關觸點損壞，換一個壓 力開關后該故障排除。

四、畢業論文為什么選擇數控機床這個課題

是這個專業方向的，調查研究選擇性廣

五、機床的尺寸參數是指機床的？

機床的尺寸參數包括機床的外形尺寸、加工規格尺寸、機床的功能達到要求的空間尺寸

六、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

七、機床的組成？

機床的主要部件有，機床導軌，導軌上有尾座，尾座是夾鉆頭的，吊牌箱，轉動箱，還有床頭箱，床頭箱里有齒輪，帶動卡盤旋轉，還有刀架，刀架是用來固定刀具的，還有卡盤，卡盤是夾需要加工的工件的，還有皮帶輪，代動齒輪旋轉，要機床工作，還得配備一定功率的電機。

八、機床的操作？

答，機床分車床，銑床，刨床等等。機床的操作簡單，只要打開電源，車頭就旋轉開來。但是，機床是工作母機，它要加工各種各樣的零件，以及許多精密的配件，這就需要一個技術好的工人來操作。

車工有句順口溜，一年站，二年看，三年才能試著干。

九、機床夾具是如何與機床連接的？

連接方法比較多，具體采用哪種方法要根據所做夾具的要求。一般來說比較常見的連接方法有：

1、法蘭盤連接：A、夾具直接夾在三爪上。B、將三爪卡盤拆下，把夾具連接到卡般的安裝位置。

2、錐度聯接：車床的主軸是錐度的，可以自制夾具與主軸錐度相配，這種連接不推薦，因為它對主軸的精度會有損傷。一般會在專用機床上可能會出現。

3、自制卡爪。有些夾具是為了解決裝夾的問題，如一個較長的套的裝夾就需要一個長的三爪。這時可以自制三爪裝在普通的三爪卡盤上，裝上好最好再自車一刀。

十、高精機床與普通機床的區別？

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產也很好用。它的維修費用較普通車床高