一、滾齒的加工精度？

　　精度能達到0.01mm，數控達到的精確度要高。 　　滾齒機：　滾齒機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。

二、德國機床精度有多高？

德國機床以其高精度和高質量而聞名于世。德國機床制造商在設計、制造和使用過程中都非常注重精度和質量控制。以下是一些常見的德國機床的精度要求：

傳統數控機床：通常具有高精度的加工能力，例如，數控銑床的定位精度可以達到0.005毫米，重復定位精度可以達到0.003毫米；數控車床的定位精度可以達到0.01毫米，重復定位精度可以達到0.005毫米。

高速加工中心：德國機床制造商在高速加工中心的設計和制造上非常注重精度和穩定性。這些機床通常具有更高的定位精度和重復定位精度，例如，定位精度可以達到0.002毫米，重復定位精度可以達到0.001毫米。

精密磨床：德國機床制造商在精密磨床的設計和制造上投入了大量的研發和技術，以滿足高精度磨削的要求。這些機床通常具有非常高的定位精度和重復定位精度，例如，定位精度可以達到0.001毫米，重復定位精度可以達到0.0005毫米。需要注意的是，機床的精度不僅取決于制造商的技術水平，還受到使用和維護的影響。正確的使用和定期的維護保養對于保持機床的精度非常重要。此外，加工件的精度也受到刀具、夾具和工件本身的影響。因此，在實際應用中，機床的精度可能會有所差異。

三、影響滾齒加工精度的因素有哪些？

1、齒輪安裝軸的運動精度；

2、刀具軸的運動精度；

3、刀具的精度；

4、齒輪安裝軸與刀具軸的相對運動精度；

5、滾齒機的進給精度；

6、刀具進給運動的精度；

7、刀削速度；

8、刀具排屑能力；

9、刀具后面與已加工表面的摩擦情況；

10、冷卻潤滑情況；

11、機床振動情況；

12、被加工零件的材料；

13、加工人員的水平。

四、德國進口機床：高精度、可靠的制造力量

德國進口機床：高精度、可靠的制造力量

作為世界機床產業的領導者之一，德國以其優質的機床產品而聞名于世。德國進口機床具備卓越的質量和可靠性，成為工業制造領域的不可或缺的一部分。本文將為您介紹德國進口機床的特點、優勢以及應用領域。

德國進口機床的特點

德國進口機床以其高精度的加工能力而著稱。這些機床采用先進的技術和制造工藝，確保了制造過程中的精確度和穩定性。無論是用于鈑金加工、銑削、車削、磨削還是其他工藝，德國進口機床始終能夠保證產品的質量和精度。

此外，德國機床以其創新性和靈活性也備受贊譽。作為制造業的重要組成部分，德國進口機床在不斷引入新技術和創新設計的同時，也充分考慮到客戶的個性化需求。無論是小型企業還是大型生產線，德國機床都能夠提供滿足各種需求的定制解決方案。

德國進口機床的優勢

德國進口機床以其卓越的質量和可靠性在全球范圍內贏得了良好的聲譽。以下是德國機床的幾個顯著優勢：

• 高精度： 德國機床以其精確的加工能力和卓越的穩定性而聞名。其高精度可確保產品符合嚴格的質量標準和客戶的精細需求。
• 長壽命： 德國機床采用耐用的材料和精密的制造工藝，確保了設備的長壽命和穩定運行。這意味著客戶可以在很長一段時間內獲得可靠的生產力。
• 創新技術： 德國機床在技術創新和研發方面投入巨額資金，始終處于行業的前沿。這不僅為客戶提供了先進的制造解決方案，還推動了整個行業的發展。

德國進口機床的應用領域

德國進口機床在各個行業中都有廣泛的應用。以下是幾個主要領域：

• 汽車制造：德國機床以其高效、精確的加工能力，成為汽車制造業不可或缺的設備。從汽車零部件加工到整車制造，德國機床都能夠提供解決方案。
• 航空航天：航空航天行業對精密零件和材料的需求極高，德國機床以其高精度和可靠性，滿足了航空航天制造的極高要求。
• 能源行業：能源領域對設備的穩定性和可靠性要求較高，德國機床以其長壽命和穩定運行的優勢，在能源行業中廣泛應用。

總之，德國進口機床以其高精度、可靠性和創新性而在全球范圍內受到高度贊譽。不論是在汽車制造、航空航天還是能源領域，德國機床都能夠提供滿足各種需求的高質量解決方案。如果您正在尋找高精度、可靠的機床設備，德國進口機床將是您的不二選擇。

謝謝您閱讀本文，希望本文對您了解德國進口機床有所幫助。

五、德國數控機床: 高精度、高效能的制造利器

德國數控機床的概述

數控機床是現代制造業中至關重要的設備，它可以自動控制機床的加工過程，實現高精度、高效能的生產。德國作為全球制造業的重要領導者之一，其數控機床在全球范圍內享有盛譽。

德國數控機床的特點

德國數控機床的特點是質量可靠、穩定性高、適應性強。德國的制造工藝和標準十分嚴格，德國數控機床在設計、材料選擇、加工工藝等方面力求精益求精，保證了其卓越的品質。在功能上，德國數控機床具備多軸控制、高速切削、高剛性等技術特點，滿足了不同加工需求。

德國數控機床在制造業中的應用

德國數控機床在機械制造、汽車制造、航空航天等領域都有廣泛的應用。在機械制造方面，德國數控機床在精密零部件加工、模具制造等環節發揮著重要作用。在汽車制造方面，德國數控機床用于發動機加工、車身零部件制造等關鍵環節。在航空航天領域，德國數控機床用于制造飛機結構件、發動機部件等。

德國數控機床的競爭優勢

德國數控機床以其高品質、高可靠性和高靈活性成為全球市場的競爭力量。其采用的高精度加工技術和先進的控制系統可大幅提高加工效率和產品精度。另外，德國數控機床具備快速換刀系統、自動裝夾系統等智能化功能，可大幅降低操作人員的勞動強度。

總結

德國數控機床憑借其高精度、高效能的制造能力，成為現代制造業中不可或缺的利器。德國數控機床以其卓越的品質、穩定的性能和先進的技術吸引著全球客戶。無論在機械制造、汽車制造還是航空航天領域，德國數控機床都發揮著重要的作用。

感謝您閱讀這篇關于德國數控機床的文章。通過了解德國數控機床的特點和應用領域，希望能幫助您更好地了解數控機床在現代制造中的重要性，并為您在選購機床時提供一些參考。

六、幾級精度的齒輪齒面淬火后就需要磨削齒面？

如果，熱處理工藝掌握不好，會產生淬火裂紋；如果，磨削用量不合理，也能產生磨削裂紋。 究竟是如何產生的裂紋，需要分析清楚了。 不管是哪種方法產生的裂紋，也不管裂紋有多深，肯定是齒輪（使用一段時間后）疲勞端齒的裂紋源；如果齒面有裂紋，會是齒輪齒面點蝕（接觸疲勞）的裂紋源。都會造成齒輪使用壽命縮短的。

七、用寧江3612機床滾螺旋齒有啃齒現象其原因是什么啊?請各位幫幫忙？

可能原因： 滾刀與工件的相對位置發生突然變化：油壓不穩定，引起刀架進給時產生爬行現象；刀架導軌的夾鐵過緊或過松也會產生爬行；刀軸后面的兩個止推軸承運轉不正常，使滾刀產生不規則的軸向竄動，這都會產生齒面啃齒現象 解決參考：

① 油缸壓力保持穩定；

② 將刀架導軌夾鐵調整合適；

③ 檢查刀軸后面的兩個止推滾動軸承；

④ 凡是影響滾刀與齒坯位置突變的因素都要加以檢查。

八、為什么用渦輪滾刀加工漸開線齒輪的齒形精度比用插齒刀加工的齒輪的精度低？

1.插齒刀是理想的齒輪，加工齒輪時，沒有原理誤差；滾刀，因為加工、檢測等原因，其基本蝸桿是阿基米德蝸桿，不是漸開線蝸桿，有極小的原理誤差。2.插齒、滾齒，屬于范成加工，被加工齒輪齒形是被包絡出來的。插齒，只要調整進給量，可以“細致”的包絡；而滾齒，滾刀轉一圈，包絡一個齒的次數只是滾刀槽（刀刃）的個數，包絡不如插齒細致。