一、哈挺數控機床故障代碼？

哈挺數控機床的故障代碼er988

數控機床常見故障分析與處理：一、超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區即可。2）正確執行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區以外，再執行回零動作。3）如果以上操作后仍有報警，檢查回零減速信號，檢查回零檔塊，回零開關及相關聯的信號電路是否正常。二、回零動作異常手動及自動均不能運行原因及處理：當位置顯示（相對，，機械坐標）全都不動時，檢查CNC的狀態顯示，急停信號，復位信號，操作方式的狀態。

二、數控機床光柵尺故障？

1、光柵尺故障絕大多數問題出在讀數頭上。首先是元件老化造成的失效，其次因其是運動部件，很可能會出現機械磨損或部件脫落現象。

2、不要試圖用任何東西清理讀數頭上的光學器件，尤其是有機溶劑，可能會加劇電路板老化并破壞透鏡上的鍍膜涂料。

三、如何迅速排除數控機床故障

數控機床故障及其影響

數控機床是現代制造業中廣泛使用的一種工業設備，但是由于復雜的技術構造和長時間的運行，難免會出現各種故障。數控機床故障不僅會導致生產中斷、損失擴大，還可能危及生產安全。因此，迅速排除數控機床故障至關重要。

常見數控機床故障及排除方法

1. 電氣故障：電氣故障是數控機床故障中較為常見的一類。主要表現為機床無法啟動、顯示屏無顯示等。解決方法可以從接線端子、電源開關以及電源線路進行檢查。

2. 機械故障：機械故障主要涉及到機床的傳動部件，比如滾珠絲杠、傳動皮帶等。解決方法包括清洗和潤滑傳動部件、更換磨損部件等。

3. 程序故障：程序故障是指數控機床運行的控制程序出現錯誤或異常。解決方法可以通過檢查程序代碼、重新編輯程序等。

4. 液壓故障：液壓故障主要指機床的液壓系統發生故障，比如液壓油缺失、泄漏等。解決方法包括檢查液壓油路、更換密封件等。

預防和維護

1. 定期檢查：定期檢查機床的各項指標和性能，包括電氣系統、液壓系統、機械傳動等，確保其正常運行。

2. 清潔：

• 定期清潔機床的外部表面，避免灰塵和碎屑進入設備造成故障。
• 定期清洗機床內部的潤滑油路，保持潤滑系統的正常運行。

3. 注意潤滑：及時加注機床所需的潤滑油，并定期更換油品，保證機床各部位良好的潤滑。

總結

數控機床故障的排除是一項需要技術和經驗的工作，只有通過綜合分析和逐步排查，才能找到故障的根本原因并及時解決。良好的預防和維護措施是防止故障發生的有效方法。希望本文提供的方法和建議能夠幫助您迅速排除數控機床故障，確保生產順利進行。

感謝您閱讀本文，希望對您有所幫助。

四、數控機床常見故障排除方法？

數控機床常見故障分析與處理：一、超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區即可。2）正確執行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區以外，再執行回零動作。3）如果以上操作后仍有報警，檢查回零減速信號，檢查回零檔塊，回零開關及相關聯的信號電路是否正常。二、回零動作異常手動及自動均不能運行原因及處理：當位置顯示（相對，，機械坐標）全都不動時，檢查CNC的狀態顯示，急停信號，復位信號，操作方式的狀態。

三、90#報警 ALM998 ROM 奇偶校驗報警系統使用時，所有ROM在系統初始化和工作過程中都要進行奇偶校驗，當校驗出錯時，則發生報警，并指出出錯的ROM編號。故障原因及處理方法：存儲卡上的ROM出錯或安裝不當，或存儲卡電路板異常，當顯示畫面顯示ROM報警編號時，極有可能是因為存儲卡發生故障，首先檢查顯示畫面提示編號位置的ROM是否安裝良好，如確認無誤，則要更換此ROM。四、AL950 電源單元內24V保險（F14）熔斷在FANUC-0C系統中為了防止由于DI/DO接口引起的電源短路，在電路結構中設置了單獨的外部24V保險絲。故障原因及處理方法：機床側電纜對地短路時關斷系統電源，用測量電阻的方法確定是否有+24E對地短路，在主板和存儲卡上有（+24E）和地線（GND）測量端子，可以直接測量其間的電阻。當測量值為0歐姆時，請拔下I/O卡上各連接插頭，再次檢查電阻值。如果拔下I/O連接器插頭后，測量電阻值增加100歐姆左右時，可以確認I/O負載側有與地線短路現象。

五、SV400#，SV402# （過載報警）故障原因：400#為第一、二軸中有過載；402#為第三、第四軸中有過載。當伺服電機的過熱開關和伺服放大器的過熱開關動作時發出此報警。伺服放大器有過載檢查信號，該信號為常閉觸點信號，當伺服電機過載開關檢測電機過熱，或放大器的溫度升高則引起該開關打開產生報警。一般情況下這個開關和變壓器的過熱開關以及外置放電單元的過熱開關串聯在一起，該信號均為常閉觸點，當電機過熱，該信號發出報警，由PWM指令傳給NC。

六、P/S85～87串行接口故障故障原因：在對機床進行參數、程序輸入時往往用到串行通訊，利用RS232接口將計算機或其它存儲設備與機床聯接起來。當參數設定不正確，電纜或硬件故障時會出現此警。故障查找和恢復：85#報警：在從外部設備讀入數據時，串行通訊數出現了溢出錯誤，被輸入的數據不符或傳送速度不匹配，應檢查與串行通訊相關的參數，如果檢查參數沒錯誤還出現該報警時 , 檢查I/O設備是否損壞。86#報警：進行數據輸入時I/O設備的動作準備信號（DR）關斷。需檢查：①串行通訊電纜兩端的接口（包括系統接口）。②檢查系統和外部設備串行通訊參數。③檢查外部設備或系統的程序保護開關是否處于打開狀態。

七、P/S 00#報警故障原因：設定了重要參數，如伺服參數后，系統進入保護狀態，需要系統重新起動，裝載新參數。恢復辦法：確認修改內容正確后，切斷電源，再重新起動即可。

八、P/S 100#報警故障原因：修改系統參數時，將寫保護設置PWE=1后，系統發出該報警。恢復方法：①發出該報警后，可照常調用參數頁面修改參數。②修改參數進行確認后，將寫保護設置PWE=0。③按RESET鍵將報警復位，如果修改了重要的參數，需重新起動系統。

五、數控機床返回參考點故障分析？

數控車床開機返回不了參考點的故障一般有以下幾種情況：

1、由于零點開關出現問題，PLC沒有產生減速信號；

2、編碼器或光柵尺的零點脈沖出現問題；

3、數控系統的測量模塊出現問題，沒有接收到零點脈沖。車床在X軸或Z軸返回參考點時，出現報警號“20005”，指定坐標軸不能回參考點。報警說明：通道％1坐標軸％2回參考點運行被終止。根據故障現象分析，手動X軸或Z軸負方向可以運動，說明各軸參考點減速開關有問題，壓上后，開關觸電沒有動作，單軸(X或Z)一直作正方向運動，直到壓到正方向限位開關，出現“20005”報警。通過系統的PLC狀態信息顯示功能，如發現反映正方向限位開關的PLC數值為“1”，則說明確實是壓在限位開關上了。在各軸返回參考點時。觀察參考點減速開關的PLC值，其數值沒有變化，說明減速開關出現問題，更換減速開關，機床故障就可以解決了。同樣是這種情況，如零點開關沒有問題，用示波器檢查編碼器。零點脈沖也沒有問題，每走一圈，就有一個脈沖，因此可以基本認定零點脈沖與零點開關太近。表現為壓上零點開關后，馬上就接收到零點脈沖，這時就能找到參考點。而有時零點開關壓上后。斷開較晚，這時已經錯過這圈的零點脈沖。還沒有接收到下一個零點脈沖時。就壓上限位開關了。對于這種情況．可以進行機械調整，將限位撞塊后調一段距離，使零點脈沖與零點開關保持相當的距離，這樣就可以使X軸或Z軸順利地返回到參考點。

六、數控機床爬行現象是故障嗎？

數控機床爬行現象是故障，絲桿與導軌的平行度嚴重偏差時，數控機床就會出現爬行現象。這種情況一般只出現在新裝（或維修后）和嚴重磨損的機床上。 　　數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

七、數控機床主軸不轉故障維修？

　　數控機床主軸不轉動的原因有：　　

1）電機與變頻器間的連線有搭殼短路現象 。　　

2）主軸驅動器控制板不良。　　

3）電動機連續過載。　　

4）電動機繞組存在局部短路。　　數控機床主軸驅動系統是數控機床的大功率執行機構，其功能是接受數控系統(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸進行切削加工。它包括主軸驅動裝置、主軸電動機、主軸位置檢測裝置、傳動機構及主軸。通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類；主軸驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類。

八、數控機床維修指南：如何正確處理數控機床常見故障

數控機床維修指南

數控機床是現代工業生產中一種重要的加工設備，但在長期使用中難免會出現各種故障。正確的維修方法能夠有效減少停機時間，提高生產效率。本文將針對數控機床常見故障，介紹正確的維修方法和注意事項。

數控機床常見故障一：運動軸異常

數控機床的運動軸在使用過程中可能會出現不同程度的異常，主要表現為速度偏差、定位偏差和震動等情況。處理方法包括檢查傳動系統、潤滑系統，調整防護裝置等。在維修過程中要注意安全操作，避免二次傷害。

數控機床常見故障二：自動換刀系統故障

自動換刀系統是數控機床的重要組成部分，如果出現故障，會嚴重影響生產進度。針對自動換刀系統的故障，維修人員需要先檢查刀具傳感器、氣壓系統等關鍵部件，然后進行維護和更換。在更換刀具時，需要按照操作規程進行，避免不必要的事故。

數控機床常見故障三：控制系統故障

數控機床的控制系統是保證加工精度和穩定性的關鍵，一旦出現故障，需要及時處理。處理控制系統故障需要結合設備手冊和故障代碼進行分析，然后逐步檢查電氣元件、接線端子等，最后進行故障排除和調試。在操作過程中要注意靜電防護，避免損壞關鍵元件。

數控機床常見故障四：潤滑系統故障

潤滑系統是數控機床保證精度和使用壽命的重要保障，但在實際使用中經常出現油泵故障、潤滑管堵塞等問題。為了正確處理潤滑系統故障，需要按照設備要求進行潤滑油更換、潤滑脂補充等日常保養工作，定期清洗和更換濾芯，保證潤滑系統的正常運轉。

以上是數控機床常見故障的維修指南，正確處理數控機床故障對于保障生產進度和設備穩定運行至關重要。希望本文能夠為廣大數控機床維修人員提供一些幫助。

感謝您閱讀本文，希望這些維修指南能夠幫助您更好地處理數控機床常見故障，確保設備運行穩定，生產高效。

九、數控機床刀庫的故障有哪些？

德杰刀庫是數控機床貯存刀具的地方，德杰刀庫的形式有盤式刀庫和鏈式德杰刀庫兩種。換刀裝置有機械手交換和無機械手交換兩種形式，用來在主軸和刀庫之間實現刀具交換，機械手換刀結構速度快，無機械手換刀結構簡單，價格低廉，但換刀時間稍長 德杰刀庫和換刀裝置由于機械機構復雜，使用頻繁，是數控機床較容易出故障的部位。刀庫和換刀裝置常見的故障是刀庫不能轉動或轉動不到位、刀套不能夾緊刀具、機械手夾刀不穩或機械手運動誤差過大等。刀庫和換刀裝置還裝有機械原點和位置檢測裝置，由于電氣原因造成刀庫和換刀裝置出現反饋信號錯誤的機會也很多。刀庫和換刀裝置產生故障的原因主要是機械結構的磨損和電氣元件松動造成的，另外與裝配時的調整不到位也有一定關系。 德杰刀庫與換刀機械手常見的故障與排除方法：

1、刀庫不能轉動 電機軸與刀庫回轉軸聯軸器松動。排除方法：緊固聯軸器螺釘。

2、PMC無輸出 I/O接口板繼電器失效。排除方法：檢查PMC相應接點信號。

3、德杰刀庫轉動不到位 傳動機構有誤差。排除方法：調整傳動機構。

4、刀具從機械手中脫落 （1）機械手卡緊環損壞或沒有彈性。排除方法：更換卡緊環或重新調整。 （2）刀具超重。排除方法：選擇合適的刀具。

5、刀具交換時掉刀 機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀。排除方法：調整機械手臂使手臂爪抓緊刀柄后再拔刀。

6、機械手換刀速度過快或過慢 換刀氣缸壓力太高或太低或換刀節流閥開口太大或太小。排除方法：調整換刀氣動回路壓力或流量。

7、刀套不能夾緊刀具 （1）刀套上調整螺釘松動，或彈簧太松造成卡緊力不足。排除方法：順時針旋轉刀套兩邊的調整螺母壓緊彈簧。 （2）換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點產生變動。排除方法：操作主軸箱運動回到換刀位置，或重新設定換刀點。

十、數控機床電壓異常能引起什么故障？

（1）電網波動過大PLC不工作。表現為PLC無輸出。先查輸入信號（電源信號、干擾信號、指令信號與反饋信號）。例如，采用SINUMERIK3G-4B系統的數控車床，其內置式PLC無法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網電壓波形，發現電網波動過大，欠壓噪聲跳變持續時間>1s（外因）。由于該機床處于調試階段，電源系統內組件故障應當排除在外，由內部抗電網干擾措施（濾波、隔離與穩壓）可知，常規的電源系統已無法隔斷或濾去持續時間過長的電網欠壓噪聲，這是抗電網措施不足所致（內因），導致PLC不能獲得正常電源輸入而無法工作。在系統電源輸入端加入一個交流穩壓器，PLC工作正常。

（2）電源故障。某雙工位數控車床，每個工位都由單獨的NC系統控制，NC系統采用西門子公司的SINUMERIK810/T系統。右工位的NC系統經常在零件自動加工中斷電停機，重新啟動系統后，NC系統仍可自動工作。檢查24V供電電源負載，并無短路問題。對圖樣進行分析，兩臺NC系統，共用一個24V整流電源。引起這個故障可能有兩個原因：

1）供電質量不高，電源波動，而出故障的NC系統對電源的要求較靈敏。

2）NC系統本身的問題，系統不穩定。

根據這個判斷，首先對24V電源電壓進行監視，發現其電壓幅值較低，只有21V左右。經觀察發現，在出故障的瞬間，這個電壓向下浮動，而NC系統斷電后，電壓馬上回升到22V左右。故障一般都發生在主軸啟動時，其原因可能是24V整流變壓器有問題，容量不夠，或匝間短路，使整流電壓偏低，電網電壓波動，影響NC系統的正常工作。為確定這個故障的原因，用交流穩壓電源將交流380V供電電壓提高到400V，這個故障就沒有再出現。為此更換24V整流變壓器，問題徹底解決。

（3）一臺

VDF.BOEHRINGER

公司（德國）生產的PNE480L數控車床，合上主開關啟動數控系統時，在顯示面板上除READY（準備好）燈不亮外，其余指示燈全亮。該機數控系統為西門子SYSTEM5T系統。因為故障發生于開機的瞬間，因此應檢查開機清零信號RESET是否異常。又因為主板上的DP6燈亮，而且DP6是監視有關直流電源的，因此需要對驅動DP6的相關電路及有關直流電源進行檢查。其步驟如下：

因為DP6燈亮屬報警顯示，故首先對DP6的相關電路進行檢查。經檢查，確認驅動DP6的雙穩態觸發器LA10邏輯狀態不對，已損壞。用新件更換后，雖然DP6指示燈不亮了，但故障現象仍然存在，數控箱還是不能啟動。檢查*RESET信號及數控箱內各連接器的連接情況良好，但*RESET信號不正常，并發現與其相關的A38位置上的LA01與非門電路邏輯關系不正確。于是對各直流電流進行檢查。

檢查±15V、±5V、±12V、+24V，發現電壓為-5V～4.0V，誤差超過±5％。進一步檢查，發現該電路整流橋后有一濾波大電容C19的焊腳處印制電路板銅箔斷裂。將其焊好后，電壓正常，LA01電路邏輯關系及*RESET信號正確，故障排除，數控箱能正常啟動。

（4）返回參考點異常。這是由于返回參考點時沒有滿足“必須沿返回參考點方向，并距參考點不能過近（128個脈沖以上）及返回參考點進度不能過低”的條件。對這類故障的處理步驟是[2,3]：

1）距參考點位置>128個脈沖，返回參考點過程中。①電動機轉了不到1轉（即沒有接收到1轉信號），此時首先變更返回時的開始位置，在位置偏差量>128個脈沖的狀態下，在返回參考點方向上進行1轉以上的快速進給，檢測是否輸入過1轉信號。②電動機轉了1轉以上，這是使用了分離型的脈沖編碼器。此時，檢查位置返回時脈沖編碼器的1轉信號是否輸入到了軸卡中，如果是，則是軸卡不良；如果未輸入，則先檢查編碼器用的電源電壓是否偏低（允許電壓波動在0.2V以內），否則是脈沖編碼器不良。

2）距參考點位置<128個脈沖。①檢查進給速度指令值，快速進給倍率信號，返回參考點減速信號及外部減速信號是否正常。②變更返回時的開始位置，使其位置偏差量超過128個脈沖。③返回參考點速度過低。速度必須為位置偏差量超過128個脈沖的速度，如果速度過低，電動機1轉信號散亂，不可能進行正確的位置檢測。

（5）某加工中心，配置F-0M系統，在自動運轉時突然出現刀庫、工作臺同時旋轉。經復位、調整刀庫、工作臺后工作正常。但在斷電重新啟動機床時，CRT上出現410號伺服報警。查L／M軸伺服PRDY、VRDY兩指示燈均亮；進給軸伺服電源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服單元上的PRDY指示燈均不亮，三個MCC也未吸合；測量其上電壓發現24V、±15V異常；軸伺服單元上電源熔斷器電阻太大，經更換后，直流電壓恢復正常，重新運行機床，401號報警消失。

（6）故障現象：某公司產VF2型立式銑加工中心。機床運行一年零七個月以后，加工中出現161號報警（x-axisovercurrentordrivefault），機床停止運行。使用“RESET”鍵報警可以清除，機床可恢復運行。此故障現象偶爾發生，機床帶病運行兩年后，故障發生頻次增加，而且出現故障轉移現象：即使用復位鍵清除161號報警時，報警信息轉報162號（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，則再次轉報z軸，以此類推。機床已無法維持運行。

故障分析及檢查：根據故障報警信息在幾伺服軸之間轉移現象，不難看出故障發生在與各伺服軸都相關的公共環節，也就是說，是數控單元的“位置控制板”或伺服單元的電源組件出現了故障。位控板是數控單元組件之一，根據經驗分析，數控單元電氣板出現故障的概率很低，所以分析檢查伺服電源組件是比較可行的排故切入點。檢查發現此機床伺服電源分成兩部分，其中輸出低壓直流±12V兩路的是開關電源。測量結果分別是：+11.73V，-11.98V。分析此結果，正電壓輸出低了0.27V，電壓降低幅度2.3％。由于缺乏量化概念，在暫時找不到其它故障源的情況下，假定此開關電源有故障。

故障排除：為驗證輸出電壓偏差是造成機床故障的根源，用一臺WYJ型雙路晶體管直流穩壓器替代原電源，將兩路輸出電壓調節對稱，幅值調到12V，開機后，機床報警消失。在接下來的20個工作日的考驗運行中，故障不再復現。完全證實了故障是由于此伺服電源組件損壞引起的。

理論分析[4]：運算放大器和比較器，有些用單電源供電，有些用雙電源供電，用雙電源的運放要求正負供電對稱，其差值一般不能大于0.2V（具有調節功能的運放除外），否則將無法正常工作。而此故障電源，兩路輸出電壓相差了0.25V，超出了誤差允許范圍，這是故障發生的根本原因。