一、45鋼機床齒輪高頻淬火的參數？

1. 高頻淬火的參數包括：頻率、功率、淬火時間、冷卻介質等。2. 頻率越高，淬火效果越好，但功率也會相應增加，需要根據具體情況選擇合適的頻率和功率；淬火時間需要根據齒輪的材料和尺寸來確定，一般在幾秒鐘到幾十秒鐘之間；冷卻介質也需要根據齒輪的材料和要求來選擇，一般有水、油、聚合物等。3. 在實際應用中，還需要考慮齒輪的硬度、韌性、變形等因素，以及淬火后的回火處理等，來達到最佳的淬火效果和使用壽命。

二、高頻淬火機床有回火功能嗎？

首先肯定回答你，可以有此功能，也可以將高頻淬火與回火單獨分開。 回火的定義:是工件淬火完成，也即淬硬后加熱到臨界溫度(AC1)以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火后根據溫度不同，分高溫回火(500℃~650 ℃)、中溫回火(350~500 ℃)、低溫回火(150~250℃)三種。根據你的需要而定那種溫度。 回火一般采用頻率稍低些的淬火機床，如10KHz以下，與工件的形狀大小有關，原理類同淬火，也是利用感應加熱，讓工件表面產生電流，進行自加熱，而加熱工件，這種效率類似淬火，非常快，根據處理工件的大小可設定不同的工藝，比方說我們進行外徑20多的工件，回火也就30多秒時間，這含包括保溫、冷卻及其設備輔助動作時間。

三、高頻淬火特點？

1.加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。

2.淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

3.經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4.淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

四、高頻淬火與整體淬火區別？

一，應用不同。

一高頻淬火：在扭矩、彎曲等交變載荷作用下，工件的表面應力或耐磨性比芯部高，對工件表面強化的要求也較高，適用于含碳量We=0.40~0.50%的鋼。

普通淬火：淬火技術在現代機械制造業中得到廣泛的應用。事實上，所有重要的機械零件，尤其是汽車、飛機和火箭用的鋼零件，都要進行淬火。針對各類零件的不同工藝要求，開發出各種淬火工藝。

第二，方法不同。

   高頻淬火設備：加熱速度極快，淬火后工件表面形成極細的隱晶狀馬氏體，其中心仍為退火(或正火回火)結構，其特征是：韌性好，原塑性好。

   普通淬火：在適當的溫度下加熱金屬工件，然后浸入淬火介質中快速冷卻。

五、高頻淬火如何控制淬火溫度？

1、材料的預備熱處理很重要，調質或正火后后如果機加工余量大的話，可進行去應力退火，再 精加工，再高頻淬火

2、控制淬火時的溫度不要過高，可通過控制加熱時間和設備功率來控制，預冷后再急冷對減小變形很有效

3、加熱均勻，可以目測加熱時工件發紅程度來判斷，主要由感應器引起

3、適當降低冷卻速度，通過控制淬火液的濃度，如果是噴射冷卻的話，也要控制噴射的壓力。

六、齒輪外齒局部可以高頻淬火嗎?高頻淬火？

不會，事實上對齒輪的高頻淬火也僅限于齒部而不是全部，因為從整個受力范圍來說，齒輪與齒輪間的嚙合在連續的圓周運動中，也是有限的幾個齒瞬間傳遞力矩，而整個齒輪的結構剛度比單獨的齒部大得多，所以沒有必要對全齒輪高頻淬火，而且雖然淬火后表面硬度提高，但沒有用處，反而會因缺乏彈性而使齒輪嚙合運行噪聲增大。

七、高頻感應淬火原理？

1、主要原理是利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現心部和表面不同的熱處理狀態；其中根據電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

2、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

3、高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

八、齒輪高頻淬火標準？

齒輪高頻淬火是一種常見的熱處理工藝，其標準主要包括淬火溫度、淬火介質、淬火時間和淬火硬度等方面。

通常情況下，齒輪高頻淬火的標準要求根據具體材料和工藝要求來確定，但一般都需要滿足金相組織均勻細致、淬火硬度達到要求、淬火層無裂紋等要求。同時，還需符合相關標準和規范的技術要求，確保齒輪在使用過程中具有良好的耐磨性和強度。

九、什么是高頻淬火？

是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、用感應圈、電磁感應加熱并配合快速冷卻的熱處理方法。

這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性

和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，

因而在機械加工行業中廣泛被采用.

十、淬火和高頻淬火哪個硬度高？

硬度一樣高。

方法

1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、表面淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

應用

1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、表面淬火：淬火技術廣泛應用于現代機械制造業。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發了各種淬火工藝。