一、屬于日常性檢修的是？

1、電梯屬于特種設(shè)備，應(yīng)當(dāng)至少每十五天檢查一次。

2、我國《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十一條 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進(jìn)行。電梯應(yīng)當(dāng)至少每15日進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。

第三十二條 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)當(dāng)在維護(hù)保養(yǎng)中嚴(yán)格執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范的要求，保證其維護(hù)保養(yǎng)的電梯的安全技術(shù)性能，并負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場安全防護(hù)措施，保證施工安全。

二、機(jī)床電氣故障有哪些檢修步驟？

機(jī)床電氣故障檢修一般可分為以下幾個(gè)步驟：

（1）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作包括準(zhǔn)備必須的工具、儀表、機(jī)床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對于要檢修的機(jī)床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。

一問：向機(jī)床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況；故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的？有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)？有什么失?，F(xiàn)象？等等。這樣準(zhǔn)確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點(diǎn)。

二看：認(rèn)真觀察機(jī)床電器或線路的表面情況。

三聽：啟動(dòng)機(jī)床，聽電動(dòng)機(jī)、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，切斷電源，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

五操作：從啟機(jī)開始，對機(jī)床的所有功能進(jìn)行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細(xì)觀察操作過程，從中查找發(fā)現(xiàn)機(jī)床的電氣故障，以利于迅速準(zhǔn)確無誤地確定機(jī)床的電氣故障范圍。

（4）根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時(shí)即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應(yīng)的檢測方法，找出故障點(diǎn)。

（5）更換元器件

故障點(diǎn)找出后，需要更換元器件。

三、機(jī)床卡盤的日常保養(yǎng)有什么方法？

有經(jīng)驗(yàn)的車工都知道新買的卡盤，都要拆下來用汽油洗去防銹油！目的是這種油漬包括機(jī)械油、潤滑油非常粘灰，時(shí)間久要粘住，一般卡盤不用要卸下三爪，用小毛刷刷去鐵屑，再轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)緊孔，以排出鐵屑，再用布擦拭干凈即可，無需上油，特別是生鐵加工更不能上油！

四、動(dòng)車組的日常運(yùn)用檢修由什么負(fù)責(zé)？

機(jī)務(wù)段負(fù)責(zé)機(jī)車檢修，車輛段負(fù)責(zé)普速的車輛檢修，動(dòng)車段負(fù)責(zé)動(dòng)車組檢修。

動(dòng)車檢修是鐵路動(dòng)車組檢修負(fù)責(zé)的。動(dòng)車組檢修崗位負(fù)責(zé)設(shè)備主要包括：整備維修庫、電氣測試裝置、輪對踏面診斷裝置、不落輪旋轉(zhuǎn)設(shè)備、輪對及轉(zhuǎn)向架更換中心、車軸探傷裝置、動(dòng)輪組內(nèi)部清洗及整理設(shè)備、動(dòng)車組外部清洗設(shè)備。

為了不受氣候條件和夜間作業(yè)等環(huán)境影響，所有的維修工作都在建筑物內(nèi)進(jìn)行。除維修基地外，還要設(shè)置維修工廠，對動(dòng)組進(jìn)行全面檢查和維修工作。

五、檢修作業(yè)日常安全執(zhí)行工作包括？

一、檢修前的安全要求

1外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

2在簽訂設(shè)備檢修合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

3根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

4檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

◆有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

◆檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

◆檢修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

◆相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

5 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)安全的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

6檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。

7檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。

8當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí)，須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

9臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

10設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。

11檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理

等滿足檢修安全要求。

12應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

13對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

14對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。

15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。

16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

18應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。

20需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

21檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。

二、檢修作業(yè)中的安全要求

1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

4多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護(hù)間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時(shí)，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通

知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

三、檢修結(jié)束后的安全要求

1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

2檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場。

3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

六、機(jī)床視圖是通過什么對工序進(jìn)行管理的？

機(jī)床視圖是通過加工環(huán)境配置對工序進(jìn)行管理的。

加工環(huán)境配置主要包括以下內(nèi)容

cam_general：通用加工配置

cam_library：庫加工配置

feature_maching：特征機(jī)床配置

hole_making：鉆孔加工配置

lathe：車削加工配置

mill_planar：平面銑加工配置

mill_contour：輪廓銑加工配置

mill_multi-axis：多軸銑加工配置

mill_multi_blade：葉片加工配置

七、什么機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)車平面和鉆孔一步工序？

普通車床可以實(shí)現(xiàn)車平面和鉆孔在一道工序上完成。首先把工件安裝在機(jī)床主軸三爪或四爪卡盤上。然后在刀架上安裝端面車刀，在尾座上安裝好錐柄鉆頭。

開動(dòng)機(jī)床使工件旋轉(zhuǎn)，搖動(dòng)尾座手柄進(jìn)給鉆孔。然后搖動(dòng)小拖板手柄手動(dòng)進(jìn)給車端面。也可由絲桿帶動(dòng)小拖板自動(dòng)進(jìn)給車端面。這樣車平面和鉆孔就在同一步工序完成。

八、數(shù)控機(jī)床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點(diǎn)？

(1)工序劃分的原則

工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

①工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工序路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

②工序分散原則。加工工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用T序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易}有利于選擇合理的切削_Hj量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。但工藝路線較長．所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。

(2)工序劃分方法

工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。

在數(shù)控車床上加工零件，一般應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加1二。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔、端面裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。

①按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。其內(nèi)孔對小端面的垂直度、滾道和到擋邊對內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的角度差以及滾道與內(nèi)孔問的壁厚均有嚴(yán)格的要求，精加工時(shí)劃分成兩道工序，用兩臺(tái)數(shù)控車床完成。第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道巾端面及內(nèi)孔等安排在一次安裝下車出，可很容易保證上述的位置精度。第二道工序采用內(nèi)孔和小端面裝夾方案，車削大外圓和大端面。

②按粗精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。

九、一個(gè)粗加工工序應(yīng)該選用高精密機(jī)床加工嗎？

關(guān)于這個(gè)問題，不一定。粗加工工序的目的是去除材料表面的粗糙度并形成初步的形狀，通常不需要高精度。因此，使用高精密機(jī)床加工可能會(huì)浪費(fèi)成本。相反，粗加工通常使用切削速度較高的機(jī)床，例如銑床、車床、鉆床等。關(guān)于這個(gè)問題，一般來說，粗加工工序不需要使用高精密機(jī)床加工。因?yàn)榇旨庸すば虻闹饕康氖强焖偃コ牧媳砻娴拇罅坎牧希员氵M(jìn)行后續(xù)精加工。而高精密機(jī)床通常用于精密加工，對表面要求很高，而且加工速度較慢，成本較高。

因此，對于粗加工工序，使用適當(dāng)?shù)?、成本較低的機(jī)床可以更好地滿足加工要求。

十、機(jī)床的日常維護(hù)和故障排除技巧

日常維護(hù)對機(jī)床性能的影響

機(jī)床作為制造業(yè)中重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，日常維護(hù)對其性能影響重大。定期清潔和潤滑是保持機(jī)床正常運(yùn)行的關(guān)鍵。同時(shí)，合理的保養(yǎng)可以延長機(jī)床的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

機(jī)床日常維護(hù)的步驟和方法

首先，定期清潔機(jī)床表面和內(nèi)部，清除灰塵和雜物，防止積聚影響機(jī)床運(yùn)行。其次，定期加注潤滑油，保證各個(gè)部件的潤滑情況良好。另外，檢查電路和控制系統(tǒng)的連接是否松動(dòng)，確保機(jī)床的安全性和穩(wěn)定性。

故障排除的常見技巧

當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確地排除故障至關(guān)重要。首先，要根據(jù)機(jī)床的使用說明書，掌握各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)和原理，以便能夠輕松定位故障。其次，要善用檢測工具，通過逐步排除法找出故障所在。最后，對于一些復(fù)雜的故障，可以尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，不要勉強(qiáng)處理，以免造成更嚴(yán)重的故障。

結(jié)語

通過日常的維護(hù)和及時(shí)的故障排除，可以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和穩(wěn)定性能，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。因此，重視機(jī)床的日常維護(hù)和故障排除是每個(gè)生產(chǎn)廠家和工廠管理者應(yīng)該重視的工作。

感謝您閱讀本文，希望能夠幫助您更好地掌握機(jī)床的日常維護(hù)和故障排除技巧。