一、數(shù)控機(jī)床指令：掌握數(shù)控加工的關(guān)鍵

數(shù)控機(jī)床指令是數(shù)控加工過(guò)程中不可或缺的一部分，它直接影響著加工零件的精度和效率。了解和掌握數(shù)控機(jī)床指令對(duì)于操作數(shù)控機(jī)床、提高加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

什么是數(shù)控機(jī)床指令？

數(shù)控機(jī)床指令，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控指令，是數(shù)控系統(tǒng)接受并執(zhí)行的命令。它是以一定的格式和語(yǔ)法書(shū)寫(xiě)的，用于控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種加工操作的指令集合。

數(shù)控機(jī)床指令的種類(lèi)：主要包括移動(dòng)指令、功能指令和輔助指令。移動(dòng)指令用于控制加工工具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)，功能指令用于控制加工工具的功能，輔助指令用于輔助加工過(guò)程中的各種操作。

數(shù)控機(jī)床指令的重要性

數(shù)控機(jī)床指令直接影響著數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工效率。

提高加工精度：良好的數(shù)控機(jī)床指令可以確保加工工具按照精確的路徑和速度進(jìn)行移動(dòng)，從而保證加工零件的精度和表面質(zhì)量。

提高加工效率：合理的數(shù)控機(jī)床指令可以減少加工的空余時(shí)間，提高加工效率，縮短加工周期。

數(shù)控機(jī)床指令的學(xué)習(xí)方法

系統(tǒng)學(xué)習(xí)：通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)課程或自學(xué)資料，掌握數(shù)控機(jī)床指令的基本格式、常用功能碼和參數(shù)設(shè)置。

實(shí)踐運(yùn)用：在實(shí)際操作中不斷運(yùn)用數(shù)控機(jī)床指令，通過(guò)實(shí)踐提升對(duì)指令的熟練掌握程度。

數(shù)控機(jī)床指令的發(fā)展趨勢(shì)

隨著工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床指令也在不斷演進(jìn)。未來(lái)，基于人工智能和大數(shù)據(jù)的智能化、個(gè)性化數(shù)控機(jī)床指令將成為發(fā)展趨勢(shì)。

通過(guò)深入了解數(shù)控機(jī)床指令，掌握其操作技巧和應(yīng)用方法，可以幫助操作人員更好地控制數(shù)控機(jī)床，提高加工效率和加工質(zhì)量，適應(yīng)未來(lái)智能制造的發(fā)展趨勢(shì)。

感謝您閱讀本文，希望能夠幫助您更好地理解數(shù)控機(jī)床指令的重要性和學(xué)習(xí)方法。

二、如何判斷一個(gè)零件是普通機(jī)床加工，還是專(zhuān)門(mén)化機(jī)床加工，還是專(zhuān)用機(jī)床加工的？

這個(gè)比較簡(jiǎn)單，看你工件的數(shù)量和價(jià)值，比如像汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)這樣的話(huà)，肯定是專(zhuān)機(jī)，如果工件價(jià)值遠(yuǎn)大于機(jī)床那肯定也是專(zhuān)機(jī)

除此外都可以用萬(wàn)能機(jī)床

三、g系列加工指令適用于哪些機(jī)床？

加工中心特征的一些指令：

1、準(zhǔn)確停止校驗(yàn)指令 G09

指令格式：G09；

刀具到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。

2、刀具偏移量設(shè)定指令 G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號(hào)；R：偏移量

可以通過(guò)程序設(shè)置設(shè)定刀具偏移量。

3、單方向定位指令 G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需要實(shí)現(xiàn)精確定位的終點(diǎn)坐標(biāo)。

對(duì)于要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)單方向定位，從而達(dá)到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過(guò)沖量由參數(shù)設(shè)定。

4、精確停止校驗(yàn)方式指令 G61

指令格式：G61；

該指令為模態(tài)指令，在G61方式下，相當(dāng)于每一段程序都含有G09指令。

5、連續(xù)切削方式指令 G64

指令格式：G64；

該指令為模態(tài)指令，也為機(jī)床的默認(rèn)狀態(tài)，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的終點(diǎn)后不減速而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段，不影響G00 、G60 、G09中的定位或校驗(yàn)，撤銷(xiāo)G61方式時(shí)要用G64。

6、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 G27、G28 、G29

（1）返回參考點(diǎn)校驗(yàn)指令 G27

指令格式：G27；

X、Y 、Z為參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，可以檢驗(yàn)刀具是否能夠定位到參考點(diǎn)上。

在該指令下，被指令的軸以快速移動(dòng)返回到參考點(diǎn)，自動(dòng)減速并在指定坐標(biāo)值處做定位檢驗(yàn)，如定位到參考點(diǎn)，該軸參考點(diǎn)信號(hào)燈亮；如不一致，則程序再作檢查。

（2）自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 G28

指令格式： G28 X_Y_Z_ ；

X、Y 、Z 為中間點(diǎn)坐標(biāo)值，可任意設(shè)置。機(jī)床先移動(dòng)到這個(gè)點(diǎn)，而后返回參考點(diǎn)。

設(shè)置中間點(diǎn)是為了防止刀具返回參考點(diǎn)時(shí)與工件或夾具發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點(diǎn)是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中間點(diǎn)是400.0，500.0，600.0）

（3）自動(dòng)從參考點(diǎn)返回 G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X 、Y、Z為返回的終點(diǎn)坐標(biāo)

在返回過(guò)程中，刀具從任意位置先移動(dòng)到 G28所決定的中間點(diǎn)定位，然后再向終點(diǎn)移動(dòng)。G28 和G29一般成對(duì)使用，也可成對(duì)使用G28和G00。

G00指令是在工件坐標(biāo)系中以快速移動(dòng)速度移動(dòng)刀具到達(dá)由絕對(duì)或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對(duì)各軸分別設(shè)定，所以快速移動(dòng)速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正；在執(zhí)行G00 指令時(shí)，由于各軸以各自的速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因此聯(lián)動(dòng)直線(xiàn)軸的合成軌跡不一定是直線(xiàn)。

G01是數(shù)控加工技術(shù)指令中的直線(xiàn)插補(bǔ)指令。直線(xiàn)插補(bǔ)指令的功能是刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線(xiàn)移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。

在該模式下，刀具以?xún)蓚€(gè)端點(diǎn)間最短的距離從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，這是非常重要的編程功能，主要應(yīng)用于輪廓加工和成型加工中。任何斜線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進(jìn)行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線(xiàn)倒角或圓弧倒角。

G02是數(shù)控加工技術(shù)指令中的圓弧插補(bǔ)指令（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

圓弧插補(bǔ)用來(lái)編寫(xiě)圓弧或完整的圓，主要應(yīng)用于外部和內(nèi)部半徑（過(guò)渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數(shù)控單元可以以較高精確度插補(bǔ)所定義的圓弧。

G03是數(shù)控加工技術(shù)指令中的圓弧插補(bǔ)指令（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。

四、復(fù)合加工機(jī)床：多功能高效的制造利器

復(fù)合加工機(jī)床，又稱(chēng)組合加工機(jī)床，是一種集多種加工功能于一體的機(jī)床。它能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多種不同工藝的加工操作，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。復(fù)合加工機(jī)床在各個(gè)制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要工具和設(shè)備。

1. 復(fù)合加工機(jī)床的分類(lèi)

復(fù)合加工機(jī)床根據(jù)其加工方式的不同可以分為以下幾種類(lèi)型：

• 車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床：結(jié)合了車(chē)床和銑床的功能，可以完成車(chē)削和銑削操作，適用于復(fù)雜形狀的工件加工。
• 鏜銑復(fù)合加工機(jī)床：結(jié)合了鏜床和銑床的功能，可以完成鏜削和銑削操作，適用于大型、精密工件的加工。
• 鏜鉆復(fù)合加工機(jī)床：結(jié)合了鏜床和鉆床的功能，可以完成鏜削和鉆孔操作，適用于孔加工和復(fù)雜精密工件的加工。
• 銑鉆復(fù)合加工機(jī)床：結(jié)合了銑床和鉆床的功能，可以完成銑削和鉆孔操作，適用于小型工件的加工。

2. 復(fù)合加工機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的單一功能加工機(jī)床相比，復(fù)合加工機(jī)床具有以下優(yōu)勢(shì)：

• 節(jié)省空間：一臺(tái)復(fù)合加工機(jī)床能夠替代多臺(tái)單一功能加工機(jī)床，節(jié)約了生產(chǎn)廠(chǎng)房的空間。
• 提高生產(chǎn)效率：在同一臺(tái)機(jī)床上完成多種加工操作，減少了工件的換夾和調(diào)整時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
• 增加加工精度：復(fù)合加工機(jī)床采用精密的定位和夾持系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，提高了工件的質(zhì)量。
• 降低生產(chǎn)成本：通過(guò)使用復(fù)合加工機(jī)床，企業(yè)可以降低設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效益。

3. 復(fù)合加工機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域

復(fù)合加工機(jī)床廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造領(lǐng)域，例如：

• 汽車(chē)制造：用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)身和底盤(pán)的加工。
• 航空航天：用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件和航空器構(gòu)件的加工。
• 電子設(shè)備：用于電子元器件和半導(dǎo)體器件的加工。
• 模具制造：用于模具和工裝夾具的加工。
• 醫(yī)療器械：用于醫(yī)療器械的加工和裝配。

隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工機(jī)床將會(huì)越來(lái)越廣泛應(yīng)用，成為制造業(yè)創(chuàng)新和提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。

感謝您閱讀本文，希望通過(guò)本文可以讓您對(duì)復(fù)合加工機(jī)床有更深入的了解，并為您的工作和研究提供幫助。

五、數(shù)控加工中心編程指令大全-全面解析數(shù)控機(jī)床的編程指令

數(shù)控加工中心編程指令大全

數(shù)控加工中心是當(dāng)今制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種先進(jìn)設(shè)備，它能夠自動(dòng)化地完成各種復(fù)雜的加工工序，并具有高效、穩(wěn)定、精確等優(yōu)點(diǎn)。而要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中心的自動(dòng)化加工，就需要對(duì)其進(jìn)行編程，即通過(guò)編寫(xiě)特定的指令，使機(jī)床按照預(yù)定的工序和加工路徑進(jìn)行操作。

本文將為您全面解析數(shù)控加工中心的編程指令，讓您對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作指令有一個(gè)全面的了解。

數(shù)控機(jī)床編程語(yǔ)言的分類(lèi)和特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的編程語(yǔ)言主要分為G代碼和M代碼兩種。G代碼是控制加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的編程指令，而M代碼則是控制機(jī)床各種輔助功能的編程指令。除了G代碼和M代碼，數(shù)控機(jī)床還有其他編程語(yǔ)言，如X、Y、Z等坐標(biāo)指令，F(xiàn)指令控制進(jìn)給速度，S指令控制主軸速度等。

與傳統(tǒng)的手工操作相比，數(shù)控機(jī)床編程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

• 高效性：數(shù)控機(jī)床編程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。
• 精確性：通過(guò)編程精確控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，避免了人為操作的誤差。
• 靈活性：編程可以根據(jù)不同的工件需求進(jìn)行調(diào)整和修改，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化加工。
• 可重復(fù)性：編程指令能夠被保存和復(fù)制，實(shí)現(xiàn)相同工序的重復(fù)加工。

常用數(shù)控機(jī)床編程指令

下面介紹幾個(gè)常用的數(shù)控機(jī)床編程指令：

G代碼

G代碼是控制加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的編程指令，常見(jiàn)的G代碼包括：

• G00：快速移動(dòng)
• G01：直線(xiàn)插補(bǔ)
• G02：圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針）
• G03：圓弧插補(bǔ)（逆時(shí)針）
• G17：選擇XY平面
• G18：選擇XZ平面
• G19：選擇YZ平面

M代碼

M代碼是控制機(jī)床輔助功能的編程指令，常見(jiàn)的M代碼包括：

• M00：停機(jī)
• M03：主軸正轉(zhuǎn)
• M05：主軸停止
• M08：冷卻液開(kāi)啟
• M30：程序結(jié)束

坐標(biāo)指令

坐標(biāo)指令是用來(lái)表示機(jī)床各軸坐標(biāo)位置的編程指令，常見(jiàn)的坐標(biāo)指令包括：

• X：X軸坐標(biāo)
• Y：Y軸坐標(biāo)
• Z：Z軸坐標(biāo)

F指令和S指令

F指令用于控制機(jī)床的進(jìn)給速度，即工件的加工速度；S指令用于控制主軸的轉(zhuǎn)速。

編程指令的注意事項(xiàng)

在編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床的編程指令時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

• 嚴(yán)格按照機(jī)床的操作手冊(cè)來(lái)編寫(xiě)指令，以免造成機(jī)床的誤操作。
• 根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的編程方式和編程指令。
• 遵循合理的加工順序，確保加工質(zhì)量。
• 在編程過(guò)程中，注意保持指令的清晰和可讀性，以便后續(xù)的修改和維護(hù)。
• 在實(shí)際操作中，可以通過(guò)模擬加工和調(diào)試程序來(lái)驗(yàn)證編程的準(zhǔn)確性和可靠性。
• 不斷學(xué)習(xí)和掌握新的編程技術(shù)和方法，提高編程水平和生產(chǎn)效率。

通過(guò)本文的介紹，相信您對(duì)數(shù)控加工中心編程指令有了更全面的了解。數(shù)控機(jī)床的編程是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的一部分，掌握好編程技巧和知識(shí)，將能夠在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮更大的作用。

感謝您閱讀本文，希望本文對(duì)您了解數(shù)控機(jī)床的編程指令有所幫助。

六、fanuc機(jī)床暫停指令？

自動(dòng)運(yùn)行休止信號(hào)G8.5

數(shù)控設(shè)備操作面板上都會(huì)有綠色跟紅色的兩個(gè)按鍵，綠色按鍵為程序啟動(dòng)按鍵，用于啟動(dòng)加工程序，紅色按鍵為程序暫停按鍵（有的也叫做進(jìn)給保持按鍵），用于暫停運(yùn)行中的程序。在進(jìn)行程序調(diào)試時(shí)，經(jīng)常要用到程序暫停按鍵，程序自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，按下程序暫停按鍵后，加工程序會(huì)立即暫停且保持在當(dāng)前狀態(tài)，只有再次觸發(fā)程序啟動(dòng)按鍵后，程序才會(huì)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)處于程序運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)畫(huà)面左下角是會(huì)有“HOLD”狀態(tài)顯示的。

七、#數(shù)控機(jī)床#加工中心幾個(gè)常用指令的編程技巧？

G代碼和M代碼。G代碼也是各種行動(dòng)指令，M代碼是G碼行動(dòng)指令發(fā)出后用M代碼來(lái)控制一些開(kāi)關(guān)和等待。就以X0.Z0做中心。從工件的一個(gè)頭開(kāi)始切削編程

八、機(jī)床加工精度？

0.002只是說(shuō)給外行聽(tīng)的，格力能做到0.02都沒(méi)可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國(guó)哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線(xiàn)軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒(méi)自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國(guó)內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國(guó)產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來(lái)排名沒(méi)有任何意義。都是學(xué)校成績(jī)最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國(guó)進(jìn)口哈默五軸

九、請(qǐng)問(wèn)機(jī)床加工中，怎么區(qū)分精加工和粗加工呢？

零件表面質(zhì)量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當(dāng)然要留余量。

十、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時(shí)間（進(jìn)給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒（s）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會(huì)暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

M00為程序無(wú)條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動(dòng)程序，必須先回OG狀態(tài)下，按下CW（主軸正轉(zhuǎn)）啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動(dòng)程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開(kāi)控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱(chēng)，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來(lái)決定。不過(guò)在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開(kāi)始（20把刀的刀庫(kù)）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時(shí)必須實(shí)行手動(dòng)原點(diǎn)復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補(bǔ)指令

G02為順時(shí)針插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針插補(bǔ)，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓弧起點(diǎn)到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進(jìn)給量。

在圓弧切削時(shí)注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無(wú)效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過(guò)同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無(wú)數(shù)個(gè)。

當(dāng)有I、K為零時(shí)，就可以省略；無(wú)論G90還是G91方式，I、J、K都按相對(duì)坐標(biāo)編程；圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能用刀補(bǔ)指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn)

G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒(méi)有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免。

注意：（1）一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。（2）使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒(méi)有回G92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。條件繁多，如果每次手動(dòng)換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯(cuò)而且效率低，因此我們可以編制一個(gè)換刀程序，用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動(dòng)作