一、電鍍工藝的電鍍分類？

常見的電鍍分類有：化學(xué)鍍、電鍍、電鑄和真空鍍等。

1、電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。

2、常見的電鍍分類

(1)化學(xué)鍍（自催化鍍）

在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個(gè)工藝工程，通過這樣的過程才能進(jìn)行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

(2) 電鍍

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

二、電鍍工藝的工藝過程？

這個(gè)就是涉及到電鍍分類的問題了，正常來說是按照鍍種來分，例如鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等等，還有就是工件大類，例如塑料電鍍、PCB電鍍、輪轂電鍍等等，如果是按照工藝來分，我試下1、滾鍍，使用滾筒來電鍍，一般都是小零件這么做，鍍鋅比較多2、掛鍍，一件一件掛起來做，這樣的話杜絕了摩擦，鍍層質(zhì)量來的好，很多鍍種都有這種工藝3、連續(xù)鍍，這種鍍法的含義較廣，連續(xù)的掛鍍滾鍍也可以算在內(nèi)，不過最常指的還是端子連續(xù)鍍，金銀銅的比較多，還有一種就是管路，也是連續(xù)鍍的，大都鍍鋅4、其他，除去以上常見的，還有很多其他工藝，例如筐鍍，一些片狀，特別小的零件，需要這么做，因?yàn)閷τ跐L筒來說也太小了，還有局部電鍍的那種電刷鍍等等希望回答對LZ有幫助

三、高溫電鍍工藝？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

四、pdv 電鍍工藝？

PVD電鍍工藝流程：

UV底漆

1、工藝流程前處理→除油→除塵→噴涂UV底漆→流平→紫外線固化→鍍膜工序→噴涂UV面漆→流平→紫外光固化→包裝

2、施工條件：

1 除塵：用壓縮空氣將工件吹干凈，場地使用前用濕拖布拖凈除塵，保證整個(gè)工作場地?zé)o塵粒。

2 噴漆：選用霧化好的噴槍，厚薄均勻噴涂，注意不要少噴、漏噴，以免出現(xiàn)潤濕不良的縮孔和涂膜太薄的桔皮現(xiàn)象。

3 固化：將工件送至固化機(jī)進(jìn)行固化，生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察紫外燈工作狀態(tài)，必須保證每盞燈正常工作。

4 送至鍍膜：在鍍膜之前的運(yùn)送過程中必須保證不得有塵粒、水霧等雜質(zhì)沾上，確保工作表面干凈。

5 噴涂UV面漆，然后固化，檢測合格后包裝。

五、冷電鍍工藝？

冷電鍍概念就是電鍍時(shí)不需要加熱，稱為冷鍍。冷電鍍可以鍍多種金屬。現(xiàn)在最常見的表冷電鍍面就是鈍化處理，其處理方式簡單，直接將冷電鍍物體寖?nèi)氲解g化液中就可以了，但對處理好后的物體進(jìn)行微觀組織檢測發(fā)現(xiàn)，其生成的部分鈍化膜與機(jī)體表面的結(jié)合力不強(qiáng)，所以進(jìn)行以下處理，表面清洗，一次鈍化處理。

六、電鍍工藝流程？

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

塑膠外殼電鍍流程：

化學(xué)去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

七、亞克力電鍍工藝步驟？

第一步亞克力電鍍車標(biāo)模具制作 壓克力板通過真空定位、吸壓成型。即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作要求精度高質(zhì)量好。因?yàn)槟＞咧谱鞅旧淼木取①|(zhì)量直接關(guān)系到壓克力三維吸塑標(biāo)識的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。

第二步 亞克力電鍍車標(biāo)成型后期制作 壓克力吸塑材料基本成型后，還需經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨，貼膜，美工等好幾道工序，最后將燈箱鋪設(shè)LED節(jié)能光源、烤漆后，一個(gè)三維吸塑燈箱雛形基本完成。

第三步 亞克力電鍍車標(biāo)畫面處理 根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉(zhuǎn)印到壓克力板材上，之后經(jīng)過真空吸壓成型，其中畫面中廣告圖象，還能再吸塑成立體效果，從而達(dá)到更好的廣告宣傳效果。同時(shí)，也可以做貼膜，表面真空鍍膜等新技術(shù)，新的工藝！

八、什么是電鍍工藝？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

九、電鍍鈦的工藝？

鍍鈦的流程很復(fù)雜，對技術(shù)和操作環(huán)境要求都非常嚴(yán)格，對技術(shù)員的要求也很高，鍍鈦的工藝最重要的是取決于技術(shù)員的操作。大概的流程是電鍍-清洗-鍍鈦。鍍鈦工藝就是將二氧化鈦轉(zhuǎn)換成鈦離子附著在產(chǎn)品上面的一種工藝，很多細(xì)節(jié)和技術(shù)是一兩句說不清楚的，

十、電鍍黑鋅工藝？

鍍鋅工藝介紹

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。應(yīng)用較多主要是熱鍍鋅和冷鍍鋅（電鍍鋅）。

熱鍍鋅與冷鍍鋅（電鍍鋅）的區(qū)別

1、原理不同

熱鍍鋅：原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。

熱侵鍍鋅

冷鍍鋅：原理是將加工好的鋼鐵器件經(jīng)過除油、酸洗后放入鋅鹽的溶液里，連接電解設(shè)備后，在利用電化學(xué)原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。

2、所需設(shè)備不同

熱鍍鋅：酸洗設(shè)備、抽底式退火爐或罩式退火爐。

冷鍍鋅：電解設(shè)備。

3、性能及優(yōu)點(diǎn)不同

電鍍鋅通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅：持久耐用防腐，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有極佳的耐用性；鍍層的韌性強(qiáng)，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種獨(dú)特的冶煉金屬結(jié)構(gòu)，這種金屬結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到的機(jī)械損傷。

冷鍍鋅：具有較好的環(huán)保性能。絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含毒性大的有機(jī)溶劑，而且冷鍍鋅的工藝也減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)量，降低干燥能耗，有利于環(huán)境保護(hù)。

4、應(yīng)用不同

熱鍍鋅：由于具有良好的防腐性能，熱鍍鋅被廣泛運(yùn)用于電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

冷鍍鋅：冷鍍鋅是重防腐涂料的環(huán)境保護(hù)的主要發(fā)展方向。

鍍白鋅、鍍藍(lán)鋅、鍍彩鋅、鍍黑鋅這又是什么區(qū)別

熱浸鋅鍍層顏色是銀白帶淡青色調(diào)，有些經(jīng)過鉻酸鹽鈍化處理后的顏色是銀白色帶有淡彩虹色調(diào)。其確切顏色可從馬路電線桿，高速公路護(hù)欄上看到。

我們經(jīng)常聽到鍍白鋅、鍍藍(lán)鋅、鍍彩鋅、鍍黑鋅，都屬于電鍍鋅，為什么有不同的顏色，他們到底有什么區(qū)別呢？

鍍彩鋅

鍍白鋅

鍍藍(lán)鋅

鍍黑鋅

其實(shí)這些都是鍍鋅后鈍化工藝的區(qū)別所導(dǎo)致的差異，不同的鈍化液得到不同的色彩的鈍化膜，他們的耐腐蝕性能也會有所差異，所以也就有不同的工藝叫法；鍍鋅層的顏色是由鈍化工藝決定的，有銀白、藍(lán)白、彩色（五彩 軍綠）、黑色等工藝。通常鍍鋅耐腐蝕性由強(qiáng)變?nèi)蹴樞颍很娋G鈍化>黑鈍化>彩鈍化>藍(lán)白鈍化>白鈍化。