一、機床的分類有哪些？

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。下面簡單介紹下車床的組成和分類：一、常見車床的組成結構車床主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。（1）主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。（2）進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。（3）絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠不用絲杠。（4）溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動以便車削螺紋。（5）刀架：有兩層滑板、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。（6）尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。（7）床身：是車床帶有精度要求很高的導軌的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。（8）冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻油泵將油箱中的切削油加壓后噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。二、數控車床的分類方法（1）按車床主軸位置1、立式數控車床立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。2、臥式數控車床臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。（2）按加工零件1、卡盤式數控車床這類車床沒有尾座，適合車削盤類零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪。2、頂尖式數控車床這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。（3）按刀架數量1、單刀架數控車床數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。2、雙刀架數控車床這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。（4）按功能進行分類1、經濟型數控車床采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。2、普通數控車床根據車削加工要求在結構上進行專門設計并配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。3、車削加工中心在普通數控車床的基礎上，增加了動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制三個坐標軸。由于增加了銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。（5）其它分類方法按數控系統的不同控制方式等指標，數控車床可以分很多種類，如直線控制數控車床，兩主軸控制數控車床等；按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數控車床、活塞數控車床、曲軸數控車床等多種。以上就是機床的組成和常見的分類方法，根據企業自身需求選用適合的機床可以降低生產成本。

二、機床噪聲的來源有哪些？降低機床噪聲的措施有哪些？

(1) 提高螺旋傘齒輪 的制造 、 裝配精度 ; 對螺旋傘齒輪協作廠家提出質量要求 ; 螺旋傘齒輪驗收時應成對檢驗 , 裝配時應保證螺旋傘齒輪的嚙合精度 。 ( 2) 對噪聲影響較大的齒輪零件 , 采取修緣和打一些減重孔 ,使輪齒的齒形曲線為中凸并減小聲音傳播面積 。實驗證明 ,齒輪噪聲主要由端面輻射引起 。 端面面積越大 ,輻射噪聲值也越大 。鉆孔可減少噪聲輻射面積 ,因而可取得降噪效果 。 ( 3) 在加工齒輪時 ,控制小齒輪的基節使其略大于大齒輪的基節 ,可以減噪聲 。因為小齒輪在嚙合時基節因受力變形而略減小 。 這點可以通過修磨滾刀前角來控制 ,通常將滾切小齒輪的滾刀前角加大一些 。 ( 4) 制訂裝配工藝規程 ,嚴格按工藝規程裝配 。 并設計相應的安裝夾具 ,保證裝配精度 ,杜絕野蠻裝配現象 。

三、機床有哪些呢？

1.普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。 　　2.精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。 　　3.高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。 　　4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 　　5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。 　　6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 　　7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。 　　8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統。 　　9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 　　按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。 　　按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。 　　按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 　　按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。 　　按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統。 　　按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。 　　專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。 　　對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。 　　柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

四、機床系統有哪些？

機床系統包括電路控制系統，傳動系統，工作加工系統等等。機床系統比較復雜，不同類型的機床系統也不盡相同，比如車床，鉆床，鏜床，磨床等等因工作加工不同而所包含機械系統也不盡相同。所以機床操作人員必須熟悉各類機床的工作原理和操作方法，工作起來才能游刃有余。

五、機床有哪些種類？

1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。 　　

2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。 　　

3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。 　　

4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 　　

5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。 　　

6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 　　

7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。 　　

8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統。 　　

9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 　　按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。 　　按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。 　　按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 　　按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。 　　按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統。 　　按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。 　　專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。 　　對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。 　　柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

六、掛車車軸有哪些品牌？

目前市場上常見的掛車車軸品牌有德國BPW、美國Hendrickson、法國SAF、中國Fuhua等。這些品牌的車軸具有耐用性好、承載能力強、安全性高等優點，可以滿足不同類型和尺寸的掛車應用需求。

其中，德國BPW是全球最大的掛車車軸制造商之一，其產品以高質量和穩定性著稱；美國Hendrickson則以輕量化和節油為特點，適用于大型貨車的掛車；法國SAF則以創新科技和高性能著稱，其產品適用于重型掛車和特種車輛。而國內的Fuhua則是國內知名的掛車車軸品牌，其產品在國內市場具有一定的市場占有率和知名度。

七、汽車軸承有哪些種類？

  四種

 底盤：輪轂軸承、角接觸球軸承或者深溝球軸承、圓錐滾子軸承 ， 懸架用軸承、推力球軸承、推力滾針軸承 ， 轉向齒輪用軸承 。

    發動機：張緊輪、惰輪軸承、帶座球軸承 ， 深溝球軸承、圓錐滾子軸承、離合器分離軸承、球軸承、電磁離合器軸承、雙列角接觸球軸承、水泵軸承、雙列滾子軸承等等 。

  變速箱：滾針軸承 。

   其他部位：深溝球軸承、圓錐滾子軸承等等 。最常用的為圓錐滾子軸承 。

八、汽車軸承哪些位置有？

1. 輪轂軸承：汽車的輪轂軸承是連接車輪和車身的重要組成部分。它們承受著車輛的重量和各種道路條件下的沖擊力和振動力。如果輪轂軸承損壞或失效，會導致車輛不穩定，甚至出現輪胎脫落的危險。

2. 發動機軸承：發動機是汽車的“心臟”，其運轉時需要使用大量的軸承來支撐各個部件的旋轉。發動機中使用軸承的地方包括曲軸軸承、連桿軸承、凸輪軸承等。這些軸承能夠減少摩擦，提高發動機效率，延長發動機壽命。

3. 變速箱軸承：變速箱是汽車的重要傳動裝置，其中也需要使用大量軸承。變速箱軸承可以減少齒輪摩擦和噪音，提高傳動效率，保證車輛平穩換擋。

4. 方向盤軸承：汽車方向盤軸承是控制車輛方向的重要零部件。方向盤軸承能夠減少方向盤摩擦，使得車輛轉向更加平穩。

九、木料加工機床有哪些

木料加工機床是現代木工行業中必不可少的工具。它們利用先進的技術和設備來加工和塑造木材，以滿足各種需求。無論是家具制造商、建筑公司還是個人愛好者，都需要合適的木料加工機床來實現他們的創意和項目。

1. 木材刨床

木材刨床是一種常見的木料加工機床，用于將木材表面刨平和磨光。它能夠去除木材上的不平整、瑕疵和劃痕，提供平滑的表面。木材刨床通常具有可調節的刨刀和刀軸，以適應不同的木材和加工需求。

2. 木材銑床

木材銑床是一種用來切削木材并形成特定形狀的機床。它通常使用可旋轉的銑刀來切削和雕刻木材，以創建復雜的木工藝品、家具部件和裝飾品。木材銑床的刀具和切削速度可以根據需要進行調整，以實現不同的切削效果。

3. 木材車床

木材車床是用于旋轉木材并在其表面上進行切削、雕刻和修整的機床。它通過將木材固定在轉動的坐標軸上，并使用刀具對其進行切削，以實現所需的形狀和紋理。木材車床可用于制作各種木工制品，如花瓶、碗、椅子腿等。

4. 木材鋸床

木材鋸床是一種用來切割木材的機床，常見的類型包括圓鋸床和帶鋸床。圓鋸床使用圓形的鋸片來切割木材，而帶鋸床則使用連續的帶狀鋸片進行切割。木材鋸床廣泛用于木材加工和木工制造業，可以快速高效地切割木材。

5. 數控木材加工機床

隨著技術的發展，數控木材加工機床也越來越受歡迎。數控木材加工機床通過計算機控制來自動化木材加工過程，提高生產效率和精確度。它們可以根據預先編程的指令來進行切割、雕刻和鉆孔等操作，為木工行業帶來了更多的可能性和創新。

結論

木料加工機床為木工行業提供了良好的工具和設備，用于加工和塑造木材。無論是傳統的木工藝品還是現代的家具制造，木材加工機床都起著重要的作用。通過選擇適當的機床，木工師傅可以實現他們的創意和設計，為客戶提供高質量的木制品。

十、fms的機床有哪些特征？

FMS通常包括以下三部分：

① 能獨立工作的數控機床或加工中心。 數目一般在20臺以下，較為適宜的規模是5~10個加工工位。

② 在各機床、裝卸站、緩沖站之間運送零件和刀具的傳送系統。 可以由運輸帶、托板、有軌小車（RGV）、無軌小車（AGV）、機器人等單項或多項裝置組成，運輸路線可粗略分為直線式、環形封閉式、網狀式和直線隨機式四類。

③使系統中各部分協調工作的計算機控制系統。包括設計規劃、工程分析、生產調度、系統管理、監控及通訊等子系統。