一、數控機床編程循環技巧大揭秘！

數控機床編程循環技巧大揭秘！

數控(machine control)機床是一種能夠自動執行預先編程的指令序列來控制工具運動和加工工件的機床，廣泛應用于制造業。在數控機床編程中，循環(cycle)是一個非常重要的概念，它能夠大大提高數控加工效率。本文將為您揭秘數控機床編程循環的技巧和要點。

循環編程的基本概念

循環編程是指在數控機床的程序中通過循環結構重復執行某一段指令序列的方法。在實際加工過程中，常常會遇到一些需要重復執行的加工工序，比如孔加工、螺紋加工等。使用循環編程可以簡化程序結構，提高編程效率。

數控編程中的循環類型

在數控編程中，常用的循環類型包括：

• 固定循環：在程序中指定循環次數進行重復執行。
• 條件循環：根據設定的條件來決定是否繼續循環執行。
• 循環調用：在程序中調用定義好的循環子程序進行重復執行。

循環編程的技巧

要想熟練掌握數控機床編程中的循環，需要掌握以下幾點技巧：

• 合理設計循環：在編程時要根據加工工件的特點和加工工藝合理設計循環結構，避免出現冗余和重復的指令。
• 掌握循環控制指令：熟練掌握循環控制指令，如循環開始、循環結束等，確保循環能夠正確執行。
• 注重循環精度：確保循環執行的精度，避免出現因循環誤差導致的加工偏差。
• 循環優化：不斷優化循環結構，提高編程效率，減少加工時間。

總結

通過本文的介紹，相信您對數控機床編程循環有了更深入的了解。掌握好循環編程技巧，能夠極大提高數控加工效率，優化加工質量。在實際編程過程中，不斷練習和總結經驗，相信您會成為一名優秀的數控機床編程師！

感謝您看完這篇文章，希望對您在數控機床編程循環方面有所幫助！

二、高手必備：數控機床循環編程全揭秘

引言

數控機床技術正在迅速發展，并已成為現代制造業的重要組成部分。在數控編程中，循環編程是一項至關重要的技術，它大幅簡化了加工過程，提高了效率。這篇文章將深入探討數控機床循環編程的基本概念、類型、實際應用以及注意事項，幫助讀者更好地理解這一師傅級的編程技巧。

1. 什么是循環編程？

循環編程是指在數控機床的編程過程中，通過編寫特定的程序結構，實現多次重復的操作，以避免冗長而復雜的編程代碼。它主要用于處理那些需要重復加工的工序，比如孔加工、銑削等。

通過循環編程，操作者可以使用較少的代碼完成復雜的任務，提高了程序的可讀性和可維護性。

2. 循環編程的種類

數控機床的循環編程可以分為以下幾種類型：

• 鉆孔循環：用于處理孔加工，這是最常見的循環編程形式。
• 銑削循環：適用于銑削操作，如方形銑削、輪廓銑削等。
• 螺紋切削循環：專門用于螺紋加工，能夠快速高效地完成螺紋加工任務。
• 探頭循環：用于工件的測量和檢測，提升加工精度。

3. 循環編程的關鍵指令

在數控機床編程中，使用循環編程時需要掌握一些關鍵指令：

• G81：簡單鉆孔循環。
• G82：帶停頓的鉆孔循環。
• G83：深孔加工循環，采用逐步下降方式。
• G84：螺紋加工循環。

理解這些指令的使用方法是成功進行循環編程的基礎。

4. 實際應用實例

在實際操作中，循環編程的使用能夠顯著提高加工效率及精度。以下是幾個真實項目的案例：

案例一：某汽車零件廠需要在一批零件上打500個孔。如果不使用循環編程，編程者可能需要為每個孔單獨編寫代碼。但通過使用G81指令，可以一口氣完成這一系列的操作，極大地節省了編程時間。

案例二：一家機械加工企業研發新型產品，要求加工復雜的外形。通過銑削循環，他們能夠利用簡單的代碼實現復雜的外形處理，確保產品質量的同時也提高了生產效率。

5. 循環編程的注意事項

盡管循環編程帶來了諸多便利，但在實際操作過程中仍需注意以下要點：

• 參數設置：循環編程中的參數參數設置必須準確無誤，包括工件坐標、進給速度、刀具速度等。
• 驗證程序：在正式加工之前，必須對編制的程序進行充分驗證，確保其沒有錯誤。
• 安全防范：在進行整體編程時，需常常關注安全防范，避免可能的事故。

6. 未來的發展趨勢

隨著自動化技術和人工智能的不斷進步，數控機床及其循環編程的技術將會更加智能化。未來的數控機床將具備自學習和自調節能力，能夠在實時加工中進行優化，提升加工效果和效率。

結論

數控機床的循環編程是一項重要的技術，它通過簡化編程過程和提高加工效率，給我們帶來了巨大的便利。無論是制造企業還是個體工程師，都應該重視這一技能，并不斷學習與實踐。

感謝您閱讀這篇文章！希望通過本文的介紹，您能對數控機床循環編程有更深的理解，并能夠在實際工作中運用這一技能，提高工作效率。

三、廣州數控機床循環程序怎么用？

數控車還是數控銑？

如果是數控車床，一次裝夾加工多件產品，

也有2種不同的情況，需要看圖紙才能確定。

常見的方法有以下幾種：

1、用子程序調用，子程序用相對編程。

2、用子程序調用，子程序用絕對編程，主程序中使用原點偏置。

3、用宏程序。

四、數控機床內孔開粗循環指令？

一般數控車床內孔通常用G71粗車循環指令，格式為G71U1R1

G71P1Q2U W F在第二個指令中需要注意的是，U為負值，其余的和外圓粗車。一樣

圓內徑毛坯為20.成品40

2、定位為G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

五、數控機床如何預熱？

數控機床在加工高精度零件時，需要對機床進行預熱，以防止工作臺和滑塊變形等問題。具體的預熱方法如下：

1. 開機前檢查: 確認油溫正常，清理工作臺面和導軌。

2. 靜態預熱: 在空轉狀態下，根據機床的使用情況，預留10-20分鐘的時間進行靜態預熱。

3. 動態預熱: 在靜態預熱結束后，通過機床的走動，逐漸加大加工負荷，進行動態預熱。此過程約需20-30分鐘，讓機床表面溫度均勻分布。

4. 檢查溫度: 檢查機床各零部件的溫度，確保不出現過熱或不足的現象。

5. 預熱完成: 當機床各部件溫度均勻分布，溫度穩定時，預熱完成，可以進行加工操作。

六、如何啟動數控機床？

一、熟悉機床

任何一款型號的機床正式使用前，都應該先對于機床進行熟悉和了解，接觸的構造和各個部件，性能和特點，特別是數控機床的操作面板，要清楚各個按鈕的具體位置以及功能。這樣才能在后續的使用中更加得心應手，也會避免一些因操作不當而造成的事故。

二、準備工作

接下來就是將數控機床開機，這里要注意，開機后的第一步應該是按下控制面板上的回原點按鍵，讓數控機床回到原點以后，再按啟動鍵。接著就可以將我們需要進行加工的工件放置在工作臺上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進行固定。

三、數據設置

準備工作完成以后就是對于數控機床的數據設置了。首先設置坐標系，根據工件的實際情況來確定坐標值，將對應數值輸入面板之中。然后設置Z軸數值，選擇合適的刀具，同樣也是將數值輸入面板。在數據設置的時候一定要注意精準，這樣才能在加工的時候發揮更好的效果。

四、正式加工

將所有準備工序都完成以后，就可以調入加工程序了，根據我們實際的需求再將速度進行設置，然后就可以開始正式的加工工作了。

七、數控機床如何換料？

數控機床的換料主要分為人工和機械換料兩種方式。 

人工換料：操作人員根據加工需要，將不同型號的材料放置在機床上并調整好調整位置和長度，然后給機床進行加工。 

機械換料：又叫自動換料，是通過機器完成材料換料的過程，將不同型號的材料放置到機器的上料架上，然后機器自動從上料架上取材料，經過機器的調整位置和長度，放置在機床上再加工。

八、這款國產數控機床的水平如何？

光洋不是特別了解。

北京精雕是有口碑的。

現在很多做手機機身的都是用日本設備做整體機身、用北京精雕來做高光部分。

這種組合也反映了它的優缺點

九、數控機床參數如何修改？

G0參數是1420吧。一般8000左右。我建議沒有必要修改，效率提高不了多少，對機床來說磨損和精度方面卻是得不償失。

十、數控機床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。